JB/T 6119-1992 TCL沉降过滤离心机 使用规程

D96中华人民共和国机械行业标准JB/T611992TCL沉降过滤离心机使用规程1992-06-09发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT611992TCL沉降过滤离心机使用规程1主题内容与适用范围本标准规定了TCL系列沉降过滤离心机的安装要求,操作规程和维修方法。本标准适用于TCL系列沉降过滤离心机2引用标准GB78324通用锂基润滑脂ZBd17003工业齿轮润滑油选用方法JB/T6118TCL沉降过滤离心机3安装31离心机可根据安装位置及其具体条件进行整体或分件安装。分件安装时,可分以下几大部件机座、转毂、传动装置及差速器。32离心机的混凝土或钢结构基础的动力系数不得小于333为便于离心机安装和检修,在离心机上方应设有起重设备其周围应有足够的检修空问和通道3.4在离心机就位前,应严格找正基础水平,并按图样规定在底座内均匀充填混凝土或铁砂,使减震基础受力基本平衡。35与离心机相连的各部管子均应采用挠性连接空负荷试车41离心机使用前,特别是闲置一些时问时,对润滑系统需作全面检查,各润滑点重新加入正确的润滑剂润滑脂应符合GB7324之ZL-3的要求,润滑油应符合ZBJ17003之N150的要求。4.2检查隔振橡胶垫和各防护罩就位情况,确认无碰撞无摩擦。4.3检查冷却器的冷却水是否通畅。44检查各联锁装置是否正确可靠包括:转矩传感系统、行程开关、压力控制器、过热保护开关45检查排泄管路是否通畅46启动润滑电机,检查循环油是否流人润滑点观察压力表读数,正常的油压为02~025MPa47上述检查完成后,启动主电动机,确认旋转方向与外罩上所标的旋转方向相同,空车运转15min,空载电流小于120A。4.8空负荷试车应连续运转4h以上,观察并测量噪声、轴承温升和振动情况。5负荷运转时的操作与调整51操作者必须了解离心机基本结构和工作原理,并经过培训,合格者方可上机操作52操作现场应有使用单位制定的“操作规程”53离心机运转操作按以下程序进行:首先启动润滑电机,待油压稳定后,再启动主电机,起动时问不低于70~90,当主机达到正常转速后,开启给料泵(阀门)开始以低速率给料,逐渐增加以达到处理量要求;当润滑油温度升高时,打开冷却机械电子工业部199006-09批准1993-01-01实施JBT611992水以降低油温冷却水量15~36m3/h5通常离心机应先使用最低转速,如能满足工艺要求,则从电力消耗和维护的观点出发,这是最佳的。55给料控制551给料系统设计应能保证人料均匀连续,入料条件应符合JB/T6118的要求552给料系统中应有防止大于6mm的物料进入离心机的装置553给料量的大小,可根据转矩值和运转电流来控制554离心机严禁带料启动。56离心机停机时,先停止给料,并开启冲洗水,冲洗给料腔和过滤筛网。过滤筛网的冲洗水的压力为05MPa,流量10~15m3/h,一次10min左右然后停主电动机,待离心机停转后,停润滑电动机5.7工艺参数的调整离心机运转后,经10~15min稳定的运转,就能分别得到脱过水的干物料、溢流液及筛网处的过滤液,可取样分析,看是否达到工艺设计要求否则可按下列说明去调整571改离脱水效果5711更换传动系统主动皮带轮(由小换大提高转速用增加离心力的方法,使产品水分降低。但应注意,有一些物料属于脆性物料,当转速提高后,会造成大量物料过粉碎,增加细粒级物料含量,影响脱水效果;也有的物料用较低的转速反而可以得到低水分的产品应根据物料的性质确定最佳的离心力5712有些物料当速度变化时,对产品水分的影响不明显,用减低液面深度来改变锥段非淹没部分的长度,即增加脱水段长度,使更多的液体在到达筛面以前被脱掉.但也要注意溢流含固量是否达到要求的指标两者兼顾找出最佳位置5713离心机的脱水效果,很大程度上取决于料浆中固体颗粒的组成应尽量减少-0044mm物料的含量.产品水分随着-0.044mm物料含量的增加而增加,一般-0.044mm物料含量应小于20%572改变溢流含固量5.7.21提高转速,增加离心强度,可使较细的颗粒被分离,使液体澄清,降低溢流含固量。但必须考虑物料的性质,不应使物料由于转速提高而产生过粉碎,应该是用与产品特征和性能要求相容的高速度(允许的范围内),求得最佳的澄清度5.7.22调整溢流堰,增加液面深度,可降低溢流含固量。57.23在其他条件不变的情况下减少人料量,可增加料浆在转筒内的停留时间,使物料充分沉降,提高溢流液的澄清度。58故障的分析与排除581过滤液减少或中断,说明筛缝被堵塞,可进行喷水清洗;如喷水不能解决,说明筛筒内有一层厚的物料层,堵住筛缝不能排水形成厚料层的原因是螺旋叶片被磨损,叶片与筒体之间间隙增大,这时需拆开机器进行修理。582电能消耗增加,而差速器转矩不增加,通常是由于转筒外部有阻力摩擦,可能是由于排料腔内有物料堆积未排出而与筒体摩擦,应拆开外罩检查摩擦痕迹,以便正确处理;也可能是排液管道被堵,使液面升高与转筒外壁产生摩擦,应及时消理管道5.83安全销被剪断,通常是由于突然的超负荷造成,或是由于以下几个原因造成差速器未对正,造成剪切装置颤动,引起剪切销疲劳断裂;长时间波动变化的负荷,使射切销疲劳断裂;差速器内轴承齿轮或花键断裂:推力轴承磨损或断裂应根据不同情况进行处理或更换损坏的零部件5.84离心机振动加大,原因是某些零件磨损或变形,主要部位有:螺旋输送器耳轴变形;支承轴套磨损筒体耳轴变形,上述原因都应停机修理或更换零部件。如果是因物料粘结引起的偏重产生振动,当彻底清洗,振动即可消除。585液力偶合器保险塞熔化,主要是由于给料不均匀,使偶合器负荷变化,油温升高熔化保险塞;也可能是加油量不足传动功率不够应根据其说明书加入正确的介质油6维修2JBT6119-92离心机在运转过程中,不可避免的会使一些零部件受到损坏,而要求修理,正确及时的维修是离心机正常运转的保证。现场可根据以下说明进行一般的修理。61当离心机超负荷,剪切销被剪断后,筒体与螺旋转子即以相同的转速旋转并逐渐停止,这时在筒体内会产生牢固的阻塞,正确的处理方法是安装新的剪切销,在重新工车之前,要用手工放置转筒,以排除机内堆积物,严禁带料开车62应经常检查润滑系统,油压是否在要求范围内,压力控制器是否能正常工作,并定时清洗或更换滤油器芯,避免堵塞63定期加润滑剂。干油润滑点螺旋衬套、密封圈、传动轴承每350h应加油一次;稀油润滑点:主轴承和差速器,润滑油每1050h更换一次。64工作环境和保养的好坏直接影响皮带寿命,应根据情况定期更换。更换时应注意,传动轴轴线应与主机轴线平行,可用在皮带轮端面拉线的方法检查。65离心机运转时,因多种原因会使筛网破损,应及时打开外罩查找破损处。修理的方法是:用薄钢板焊在破损筛网的圆(方)孔处,同时,在相隔180°未破损筛网的圆(方)孔处焊上相同的薄钢板以保持平衡。焊接时应使用小电流以免产生高热量,使筒内筛网脱落附加说明本标准由机械电子工业部洛阳矿山机械研究所提出并归口。本标准由洛阳矿山机器厂负责起草本标准主要起草人陈海阳。