JB/T 6120-1992 PF行星齿轮减速器

J19中华人民共和圜机械行业标准JB/T6120-92PF行星齿轮减速器1992-06-09发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布JB/T6120-92目次1主题内容与适用范围..…(1)2引用标准….(1)3型式、尺寸(1)4基本参数(8)5技术要求(9)6试验方法与检验规则.…(14)7标志、包装、运输、贮存.(15)附录A减速器的承载能力及选择(补充件)(16)附录B从动机械负载分类表(参考件).(22)中华人民共和国机械行业标准JB/T6120-92PF行星齿轮减速器1范围本标准规定了PBF、PCF行星齿轮减速器型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包裝、运输、贮存。本标准适用于矿山、冶金、水泥、轻化、能源、建材、起重运输等机械设备中使用的PF行星齿轮减速器2引用标准GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB1357渐形线圆柱齿轮模数GB9439灰铸铁件GB10095渐形线圆柱齿轮精度JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/Q400010涂装通用技术条件3型式、尺寸31装配型式及外形尺寸PBF分两级行星传动及两级行星传动加一级普通平行轴传动,PCF分三级行星传动及三级行星传动加一级普通平行轴传动。3.1.1PBF56-PBF125减速器的外形尺寸,装配型式应符合图1,表1的规定。3.1.2PBF160、PBF200减速器的外形尺寸,装配型式应符合图2、表2的规定。3.1.3PCF63减速器的外形尺寸,装配型式应符合图3、表3的规定机械电子工业部199206-09批准1993-0101实施JB/T6120-92lL24×15B31.5-80K-K装配型VI图入轴尺寸外形尺寸及中心高i=10~20i=22.5~28i=31.5~50PBF5610501074102095048018012132320010025155155PBF8015001500140013106025017012701251323220012012200PBF100181017951750161581532021022150335160260150158250PBF1252261015400804352002104532018019045300入轴尺寸出轴尺寸地脚尺寸质量型号i=63-80drdLBhCd3PBF561003406069023017088050339318PBF8O12527027814307091532020200654105819PBF1001001061603203251085111040022515207050065210031PBF12132200400120690100137050027019008055019385JB/T6120-9=10~28R=H/2=315~80装配型式图2入轴尺寸外形尺寸及中心高i=10~12.5i=14~20i=22.5~50PBF60241025152300196050045034035580510340355s1026027256420PBF200259527502800450620560380395805704035551029030263435入轴尺寸出轴尺寸地脚尺寸质量LPBF6014014836225499667358053081538076060151652040250788022518PBF20018019045280615.8920856009604008507001251752500320869038373JB/T6120-9l4×15°=3n-dLBi=31,5~630KV图3表3入轴尺寸外形尺寸及中心高号i=90~200i=225~280i=315~630HdrPBF6311531130110010705201005516入轴尺寸出轴尺寸地脚寸型号=315-63kd,b,L1LyLyBhdPBF6320034024025594032062864JB/T6120-93.2型号与示例3.2.1型号两级、三级行星齿轮减速器PBF公称传动比装配型式低速级内齿轮公称分度圆直径,cm两级行星齿轮传动PCE公称传动比装配型式低速级内齿轮公称分度圆直径,cm三级行星齿轮传动3.2.2示例a.低速级内齿轮公称分度圆直径100cm,两级减速公称传动比i=20第I种装配型式的行星齿轮减速器型号为:PBF100—1-20b.低速级内齿轮公称分度圆直径为63cm三级行星加一级平行轴传动,公称传动比=630,第Ⅲ种装配型式的行星齿轮减速器型号为PCF63—Ⅲ6304基本参数4.1齿轮传动中心距和传动比4.1.IPBF型减速器中心距应符合表4的规定PBF56PBF8OPBF100PBF125PBF160PBF200低速行星级1840-20601630-29523340-370.04220-46345413-5892680.6-7360高速行星级20-16901856-2319235.5-292.22910-37003717~46344722-58924.1.2PCF型减速器中心距应符合表5的规定表5mm型号中心距PCF63低速级中间级高速级平行轴级211.1147.6~170.2114.1~134.17JB/6120-924.1.3减速公称传动比应符合表6的规定。表6型号公称传PBF10011.212514016018020024250280315355400450500560630|710800PCF|9001000112012501400160080020024025002800315035500045005000560063004.2减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差应不大于3%~5%。4.3齿轮模数应符合GB1357的规定。本标准选用的齿轮模数见表7表78104.4齿轮基本齿廓应符合GB1356的规定。4.5齿轮的齿宽4.5.1行星传动级有效齿宽b应符合式(1)的规定b=bdd3………(1)式中:d3齿轮中心距b—齿宽系数,b=0.18-0204.5.2平行轴传动级有效齿宽应符合式(2)的规定(1)式中:a-齿轮中心距b齿宽系数,ba=0.446单级行星传动的行星轮个数nn=3。5技术要求5.1一般技术要求5.1.Ⅰ减速器应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2减速器两级效率应不小于0.96,三级效率应不小于0.94。5.1.3高速轴最高转速:PBF56-PBF80和PCF63型不起过1500r/min,PBF100~PBF200型不超过1000r/min5.1.4减速器工作环境温度为—40~45°C,低于8"时需增设加热裝置,高于35°时需增设冷却装置。5.1.5减速器箱体内的润滑油温升不得高于35°C,轴承温升不得高于40°C。5.1.6减速器噪声应不大于85dB(A),单向振幅不大于0.02mm5.1.7减速器在安裝使用之前或停机超过4必须进行空负荷运转,在确认噪声、振动、润滑正常情况下方可加负荷使用5.2主要件的制造技术要求5.2.1机体、机盖5.2.L.1机体材料不低于GB9439规定的HT300性能要求;机盖材料不低于GB9439规定的HT250JB/T6120-9要求。5.2.1.2机体、机盖加工后均应进行消除应力处理5.2.1.3机体、机架、机盖相互联接部位及与轴承、內齿轮相配合各孔的加工要求a.内齿轮孔和轴承孔挡肩的端面跳动公差值应符合GBI84的5级精度的规定。b.机体、机盖各孔的同轴度、圆跳动应符合GB1184的5级精度的规定。5.2.1.4平行轴级轴承孔的中心距极限偏差±f。应符合GB10095的5级精度的规定。5.2.1.5平行轴级轴承孔中心线平行度公差值,在轴承跨距的任意方向上测量不大于表8的规定值。跨距mm50~120>120-280>280~560>560~10005级精度公差值166级精度公差值5.2.1.6机体与机盖密封,不准渗油。5.2.2转架(行星架)5.2.2.1转架采用ZG35CrMo,zG40Cr或力学性能不低于它的材料,力学性能见表9表9力学性能硬度材料热处理HB夏比UzG35CrMo调质686392ZG40CI调质4715.2.2.2三个行星轮轴孔距偏差应符合表10的规定。表10mm匚。孔距mm180>180~630630205.2.2.3装行星轮轴的相对两孔与轴承配合的两基准轴颈及其与输岀转架轴键联接处旳轴颈同轴度应符合GB1184的5级精度的规定。5.2.2.4中心距极限偏差±f应GB10095的5级精度的规定。5.2.2.5精加工后应进行静平衡试验,不平衡静力矩不大于12×10G(N.m),其中,G为转架重量,单位N5.2.2.6行星轮轴孔中心线对行星架轴心线的径向跳动及在任意方向上的平行度公差应符合表11的规定表11孔距mm>50~125>125~280>280~560>560~100032径向跳动JB/T6120-95.2.2.7输岀转架旳转架体与轴之间旳焊缝应进行超声波探伤,焊缝探伤应符合JB152的Ⅱ级要求。5.2.3齿轮、太阳轮、行星轮、内齿轮、齿轮轴、轴2.3.1齿轮、太阳轮、行星轮、齿轮轴应采用S17CrNi2Mo或20CrNi2MoA锻件,热处理与力学性能应符合表12的规定,允许采用力学性能不低于它的材料。齿面渗碳淬火且不允许有淬火及磨削裂纹。学性能硬度截面HRC材料热处理尺寸ISO-夏比HBmmMPaMPa%%表面芯部7851330碳1030S17Cr2Ni2Mo7353557~6135-40淬火50-1300回火980685100-128020CrNi2MOA108078457~6135~4032190010455>10011200341S30C2NMo调质>16012250-1100~321635≤100650351100262S4CrMo调5500355.2.3.2齿面精加工后有效硬化层深度应符合表13的规定。表13mm模数3.545561012141620有效硬化层深度04±020.6±0.30.8±0,42±0.8JB6120-925.2.3.3与轴承配合的挡肩端面跳动及输入轴、齿轮轴轴颈的圆跳动公差应符合GB11845级的精度。5.2.3.4內齿轮应采用30Cr2NiMo或力学性能不低于它的材料,力学性能应符合表12规定。5.2.3.5输入轴采用42CrMo或力学性能不低于它的材料,力学性能应符合表12的规定。5.2.3.6行星轮、太阳轮、内齿轮圈及其他齿轮的基准面圆跳动和端面跳动应符合表14的规定值。表14mm基准面直径齿轮类别~300>300~500500~1200>1200~1800>1800~2000圆跳动端跳动「圆跳动〖端跳动圆跳动端跳动國跳动」端跳动」圆跳动」端跳动外齿轮0.00300030.0070.0100.010内齿轮0.0050.01500150.0300.0200.0300.0205.2.3.7齿轮精度外齿轮精度:655GB10095;内齿轮精度:766GB10095外齿轮、内齿轮检验项目应符合表15的规定。检验组第I公差组第Ⅱ公差组第Ⅲ公差组检验项目f与f注:F—周节累积公差,应符合GB10095规定。f—齿形公差,应符合GB10095规定。f周节极限偏差,应符合GB10095规定F—齿向公差,应符合GB10095规定。5.2.3.8对行星轮及平行轴级小齿轮应进行修缘,单级行星传动比大于7时,对太阳轮应进行齿向修形5.2.3.9齿厚极限偏差E、E应符合表16的规定表16分度圆直径上偏差下偏差名称mm太阳轮50~125平行轴级齿轮太阳轮星轮-115125-280内齿轮平行轴级齿轮-115-165JB/T6120-9续表16分度圆直径下偏差名称太阳轮290行星轮155>280~560内齿轮155215平行轴级齿轮-155行星轮-145225>560~1000内齿轮145平行轴级齿轮-210太阳轮行星轮200-300>1000~1600内齿轮平行轴级齿轮390太阳轮星轮>1600~2500内齿轮-270400平行轴级齿轮3905205.2.3.10公法线平均长度偏差应符合表17的规定。表分度圆直径上偏差下偏差名称星轮>50~125内齿轮平行轴级齿轮80117太阳轮-160207行星轮-108115内齿轮平行轴级齿轮108-155太阳轮273星轮内齿轮行轴级齿轮146JB/T6120-9续表17分度圆直径上偏差下偏差名称太阳轮291行星轮-136211>560-1000内齿轮136平行轴级齿轮-197273太阳轮345行星轮-188>1000~1600内齿轮平行轴级齿轮太阳轮526648星轮254376>1600~2500内齿轮376平行轴级齿轮3665.3装配技术要求5.3.1装配前各零件应仔细清洗,机体内外各零件的不加工表面应按JB/Q400010的规定涂油漆。5.3.2装配时应严格按图样要求检査各浮动件的轴向间隙。5.3.3装配后行星轮与转架,行星轮与内齿轮应打上啮合记号。5.3.4减速器的清洁度:用200目的滤网滤得脏物重量不大于3.4amg(a为各级中心距之和,单位为mm)o5.3.5齿面接触斑点应符合GB10095的规定。5.3.6齿轮传动的最小侧隙应符合表18的规定表18齿圈公称直径最小侧隙p m平行轴级中心距最小侧隙jmnmm内啮合mm1781691781781691781782452444502191000319241600282200JBT6120-925.4减速器润滑减速器采用油池及喷油润滑,润滑油为N320中负荷齿轮油。5.5在用户遵守贮存、保管、运输、安裝使用规则条件下,从产品使用之日起一年半,但不得超过从减速器发货之日起两年,因制造质量不良而发生损坏,制造厂应无偿为用户修理或更换。6试验方法与检验规则6.1试验方法减速器在装配合格后进行产品检验,产品检验需进行运转试验。试验时箱体內注入定量的规定牌号的润滑油,并按设计要求接入润滑系统6.2出厂检验和型式检验6.2.1出厂检验减速器应在额定转速和空负荷下进行正反向各2h的运转试验,试验应达到如下要求6.2.1.1各联接件,紧固件不得松动。6.2.1.2各密封处,接合处不得渗油。6.2.1.3运转平稳正常,无冲击和异常噪声。6.2.1.4油温温升不得超过25°C,各润滑点润滑充分。6.2.1.5齿面接触斑点应符合GB10095的规定,侧隙符合表18的规定。6.2.1.6减速器的清洁度应达到第53.4条的要求。6.2.2型式检验首次生产的新产品应进行型式检验,要求在额定转速和额定负荷下进行,高速级小齿轮啮合次数达到5×103次,但也可在使用现场通过工业试验进行,具体要求按工厂规定执行,试验应达到如下要求6.2.2.1各密封处,接合处不得渗油。6.2.2.2齿面接触斑点符合GB10095规定,侧隙符合表18的规定6.2.2.3减速器箱內润滑油的温升与轴承温升符合第5.1.5条的规定。6.2.2.4减速器噪声符合第5.1.6条的规定。6.2.2.5减速器的清洁度达到第534条的要求。6.3检验规则对于成批生产的减速器,应定期或不定期抽检,对生产同一类型尺寸的减速器允许抽检10%,抽检不合格时应再抽检20%,仍不合格应全部进行检验,不足10台时应抽检1台。达到以下要求的减速器为验收合格6.3.1符合本标准型式和技术要求6.3.2噪声、温升二项检验数据合格。6.3.3清洁度和密封性能合格6.3.4齿面接触斑点和齿侧间隙合格。6.3.5外观平整美观。6.3.6随机文件齐全。JB/T6120-97标志、包装、运输、贮存7.1每台减速器应在显著位置固定产品铭牌、铭牌内容包括a.制造厂名及商标;b.名称及型号总传动比d.额定输出转矩;e.最高输入转速;f.质量g.出厂编号h.出厂年月。7.2减速器按发货明细表和裝箱清单进行包装和发货。7.3各零件的所有加工表面和非油漆表面均应涂上防锈油,轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料包装好,防腐方法应保证减速器在一年内不锈蚀。对于锈蚀的齿轮,必须经过除锈,试运转达到验收标准后方能正常工作。7.4随机供应的技术文件包括a.减速器总图b.润滑系统图c.安装使用说明书d.装箱清单e.合格证7.5减速器应存放在防雨仓库中,存放单位应定期对防锈油进行检验,并根据需要进行更换或补充。JB/T6120-92附录A(补充件)减速器的承载能力及选择A1减速器功率表A1.1PBF行星齿轮减速器许用输入功率Pp,见表A1A1.2PCF行星齿轮减速器许用输入功率Pp,见表A2。A2PBF、PCF行星齿轮减速器许用输出转矩T,见表A3。A3PBF、PCF行星齿轮减速器热功率表,见表A4A4PBF、PCF减速器的选用选用PBF、PCF减速器时,应根据使用条件按式(A1)计算P2m=P2KE(A1)KB=KAK式中:P2减速器的计算功率,kWP2—要求传递功率,kW;KB—工况系数K—使用系数,见表A5K1—利用率系数,见表A6。根据计算出的P2m,和其他已知条件,按表A1~A3所选用减速器应满足P2n≤Pp如果减速器的实用输入转速与承载能力表中的四档(1500,1000,750,600)转速某一档转速相对误差不超过3%,可按该档转速下的许用功率选用减速器,如果转速相对误差超过3%,则应按实用转速折算减速器的许用功率选用。例:JKM3.25×4型井塔多绳曆擦式提升机减速器,电机驱动,电机转速n1=1000r/min,传动比i=115,每日工作18h,曆擦系数为0.2时,提升机静力矩T2为2.3x10N·m,要求选择相当的减速器。实际负载功率P2为T2n12.3×104×1000P1×954971×9549×0.96=211533(Kw)按附录B,提升机负载分类为3。查表A5,由于电动机具有较大起动冲击故KA=1.6,查表A6,K1=1.00计算负载功率P2为P2m=P2KAK1=2030×1.6×1.00=3384(kWw)要求P2n≤R按n1=1000r/min,i=11.5接近公称传动比i=12,查表A1型号为PBF100行星齿轮减速器,i=11.2,n=1000r/min,Pp=3899kW,P2m=384≤P=3899KW可以选用PBF100行星齿轮减速器。JB/T6120-92表A1PBF行星齿轮减速器输入转速公称传动比□568100125l60许用输入功率Ppkw1500131032672178436734026285163365501307262052408042157701500l1702917100078119457798119682346911.275014582124584817602600116623394678718114082150026146991742349369861072321028130726205240804210454192643311264936233410001556623895741877523394678140803749331873435412645461361272983771642875040910212047409412320372817163732755026985615001815485012102426485274461460l1819145529114468100043710892183436713142750262131026207886JB/T6120-92续表A1PBF行星齿轮减速器输入转速公称传动比□568100125l60许用输入功率Ppkw1500585972389959841173422.4292488002331169359070401500524130710003498711746349410514750262131026207886600210104820963217630915001167778155931194787l170233935909361871223356331037100069262m|425834431.53191164158216325392012302460740475055531487381476226644421500327218109221833351164819251365513102010394215010001949701941297858417507284551165823504JB/T6120-9续表A1PBF行星齿轮减速器输入转速公称传动比□568100125l60许用输入功率Ppkw1500262653131020101608100015638978015592393469375011711701795600233935143628161500346693138621284172104313025041000615123018887192341674185369738133123285750409912572464819651636551005表A2公称输入转速PCF63公称输入转速许用公称输入转速「P63PCF63许用许用传动比输入功率传动比r/min输入切率传动比r/min输入功率r/minPn kPn kW150015001500l000100010003357507507501810001000750750JB/T6120-9续表A2公称输入转速」PCF63PCF63许用公称输入转速许用公称输入转速63许用传动比输入功率传动比输入切率传动比输入功率r/min1500146l5001000100075075075060060015001501000871000l2575016117150015001000100010002807575075060047600121500l500l000l000100031575060表A3规格公称传动比输入转速r/min许用输出转矩TPNmPBF5610-801500~60083400PBF8O1500~600208000PBFI1000~600417000PBF1250-801000~60083380PBF16010~801000~600PBF2001000~6002511000PCF631500-600规格PBF56PBF80 PBF100 PBF125 PBF160 PBF200 PCF6减速器表面积mm23.56.910.819,64.55.0减速器最高温度80°C热功小空间0℃C16-30569121410011率P。较大空间t=35℃C4957415214131764150露天t=20°C336103215362352JB/T6120-92表A5电动机具有少量起动电动机具有较大起动从动机负载分类活塞发动机活塞发动机冲击),每小时起动冲击2),每小时起动(参阅附录B)≥2缸<2缸次数少于5次次数大于5次燃汽轮机,汽轮机液压马达水轮机1.121.752.252.251.75注:1)不大于额定转矩2倍。2)大于额定转矩2倍。表A6每日工作时间1)h≤1/2>1/2~3>8-16>16~24每年工作时间h≤200200~1000、030>6000利用率系数K按调查2)0.710.801.00注:1)必须按较长停车时间计算,利用率系数K最好按年平均时间。2)调查工作条件和负载类别情况。JB/T6120-9附录(参考件)从动机械负载分类表表B1从动机械类别从动机械*升降机类纯液体搅拌器载货升降机变性液体搅拌器载人升降机拉丝模倾斜式提升机干燥滚筒挖掘机类离心机链式挖掘机雾化器运输式履带挖掘λ输送机械类运输式轧道挖掘机橡胶皮带输送机索斗式挖掘机斗式皮带输送机铲斗式挖掘机架空道抽吸泵式挖掘机4螺旋输送机切到头驱动装置链斗式运输机斗轮式挖掘机板式运输机*建筑机械类辊道(非轧机混凝土搅拌器*鼓风机与通用机类砌块压制机4回转活塞式鼓风机压砖机轴流离心鼓风机水泥管压制机冷却塔通风机*采矿机械类排烟机掘进输运机透平鼓风机破碎装置4*变换器与发电机类团矿机频率变换器提升机采暖发电机磨煤机电杆用发电机烧结回转窑橡胶、塑料机械类带式烧结机压光机筛子混合机截煤机4拌和机*化学机械类炼胶机(碾压机)浓缩机破碎机压光机螺旋压出机反压器驱动装置3*吊车起重机类JB/T6120-9续表B从动机械类别从动机械类别吊枉起落机构机床副传动行走机构*食品机械类提升机构灌装机转机构酿造机摆动机构捏和机*木材加工机械类包装机剥皮机雾化器甘蔗破碎机一般木材加工机械甘蔗切割机锯机甘蔗压榨机金机械类甜菜切割机炉鼓风甜菜清洗机装料机造纸机械类转炉挤喷氧管升降平纸滚筒混料倾翻装置2纸浆研磨机浇注线推进辊道木材磨浆机钢包车驱动装置压光机*压气机、压缩机类湿压机轴流式压气机吸浆压纸机旋转活塞式压缩机碾纸机活塞式压缩机干燥机不均匀系数>(1:100)打浆机不均匀系数<(1:100)泵类金属加工机械类排水泵曲和校正机缸或二缸单作用活塞泵拉丝机缸双作用活塞泵卷簧机二缸或多缸双作用活塞泵柱塞泵模压机离心回转齿轮泵压床(曲柄与偏心式)用于单一比重液体剪床用于非单一比重锻压机机床主传动JB/T6120-9续表B从动机械类别从动机械带钢轧机人员输送缆车类开坏和板坯初轧机传动线材轧机组终轧机副传动和备用载货传动小型轧机建材机械类厚板轧机冷轧机转坯轧机组主传动中型轧机副传动皮尔格轧管机锤式碾机副传动(精整)球磨机和筒式弌磨机推钢机主传动设备副传动卷取机化机冷却器传动轿直机炉篦传动2剪切机辊磨拉钢机纺织机械类驱动装置般推钢装置轧钢机轧辊调节装置主传动附加说明本标准由机械电子工业部洛阳矿山机械研究所提出并归口。本标准由洛阳矿山机器厂负责起草本标准主要起草人徐为民、张萌。中华人民共和国机械行业标准行星齿轮减速器B/T6120-92机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1字数1992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数0.001-500定价450元编号0702机械工业标准服务网:htp:/wwJB.accr