JB/T 54826-1999 滚珠丝杠副 产品质量分等

J51中华人民共和国机械行业标准JB/T54826-1999滚珠丝杠晶产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT54826-1999滚珠丝杠副己成为一种在各类机电产品中广泛应用的通用基础部件。为提高产品质量,适应科学技术和生产发展的需要,特修订本标准。本标准是对JB54826-92《滚珠丝杠副产品质量分等》的修订。修订时,对原标准技术内容作了如下修改和补充:—本标准中使用的术语和代号全部按照GBT17587.1-1908《滚珠丝杠副第1部分:术语和符号》中的规定本标准增加了附录A《滚珠丝杠副的运转试验》和附录B《滚珠丝杠副关键零件及主要零件的制造技术条件》。与本标准相配套的标准有:GBT17587.1-198《滚珠丝杠副第1部分:术语和符号》;GBT175872198《滚珠丝杠副第2部分:公称直径和公称导柱公制系列》;GBT17587.3-198《滚珠丝杠副第3部分:验收条件和验收检验》本标准自实施之日起代替JBT5482692。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会滚动功能部件分会归口。本标准负责起草单位:南京工艺装备厂本标准参加起草单位:北京机床研究所、江汉机床厂、山东济宁丝杠厂。本标准于1992年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT54826-1999滚珠丝杠副品质量分等代替BT5482692(内部使用)范围本标准规定了滚珠丝杠副的产品质量等级要求。本标准适用于长度至5m的P类定位滚珠丝杠副和T类传动滚珠丝杠副。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据,也是主管部门考核企业产品质量、行业检查评比以及企业产品检査的依据。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT17587.1滚珠丝杠副第1部分术语和符号GB/T17587.31滚珠丝杠副第3部分验收条件和验收检验JBT83561-1996机床包装技术条件JBT9877-199金属切削机床清洁度的测定BT9893-199滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸JB/T5420-1994金属切削机床产品质量通用分等3一般规定3.1主要零件的关键项目3.1.1滚珠丝杠a)任意300mn内导程变动量b)螺纹滚道的硬度和硬化层深度。注:滚珠丝杠的导程精度按同等级别的滚珠丝杠副行程偏差执行,应符合(BT17587.3--1998表3中B的规定。3.1.2滚珠螺母体螺纹滚道的硬度和硬化层的深度3.2主要零件的主要项目3.2.1滚珠丝杠a)有效螺纹长度内平均导程偏差;b)有效螺纹长度内导程变动量c)2弧度内导程变动量;)支承轴颈对丝杠螺纹轴线的径向跳动e)有效螺纹长度内节圆直径D,的变动量国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T54826-199f外径相对丝杠螺纹轴线的径向跳动;g)轴颈相对于支承轴颈的径向跳动h)支承轴颈肩面对丝杠螺纹轴线的端面跳动;i)螺纹滚道的法向截形j)I6以上(含m6)的轴的尺寸公差;k)R值小于或等于08μm的表面粗糙度。注:滚珠丝杠的导程精度按同等级别的滚珠丝杠副行程偏差执行,应符合GBT1587.3--19)98表3中E1.、E1.2、E2和B的规定3.2.2滚珠螺母体a)滚珠螺母体上安装配合直径的公差;b)滚珠螺母体上安装返向零件的配合尺寸精度和对称度要求;c)滚珠螺母体的导程精度;d)m7以上(含Ⅱ7)的尺寸公差e)R值小于或等于08μm的表面粗糙度3.2.3滚珠配用钢球的精度等级及钢球直径变动量。4质量等级4.1本标准按成品检验、生产过程质量检查和用户服务与反馈三个方面12项,对产品质量进行三级分等:合格品、一等品和优等品。4.L.Ⅰ成品检验有8个检査项目:一般要求、精度、工作性能、可靠性、寿命、安全卫生、外观和防锈、包装与运输。4.1.2生产过程的质量检查有3个项目:材料与热处理、零件加工质量和装配质量4.1.3用户服务与反馈有1个检查项目4.2使用本标准时,必须参照J/T542014.3现行有关的国家标准、行业标准和行业内部标准中所规定的各项技术指标,是产品质量的基本要求,必须严格遵守。滚珠丝杠副质量等级的各级具体规定见表1JB/T54826-199表1滚珠丝杠副质量三级分等表序号琐日检测内容合格品一管品。优等品1)产品的主参数,特滚珠丝杠副的主参数同合格品同合格品征代号和滚珠螺母安装及特征代号应符合连接尺寸GBT17587.1,滚珠螺母安装连接尺寸应符合JBT98男或用户特殊般要求要求2)产品结构滚珠丝杠副的产品结滚珠丝杠副的产品结滚珠丝杠副的产品结构应满足主机设计要求构应满足主机设计要构应满足主机设计要求,具有国内先进水平求,具有同期国际水平3)产品的密封防尘和密封、防尘与润滑能同合格品同合格品满足使用要求1)滚珠丝杠副的行程精度①有效行程4内平符合BT1758732、3、4级应留有1、2、3、4级应留有均行程偏差1998表3中序号E1.1或10%的精度储备量,5、7、15%的精度储备量,5、7E1210级应留有159的精度|10级应留有0%的精度储备量储备量②有效行程1内行符合GBT175873应留有%的精度储1、2、3、4级应留有程变动量1998表3中序号P备量15%的精度储备量,5、7、10级应留有3%的精度储备量③任意30m程符合GBT175873-应留有W%的精度储1、2、3、4级应留有内行程变动量1998表3中序号B15%的精度储备量,5、7精度10级应留有20%的精度④2x弧度内行程符合(BT175873-同合格品同合格品变动量1998表3中序号2)有预加载荷的滚珠符合GBT175873-应留有10%的精度储应留有15%的精度储螺母安装端面对丝杠螺|984中E9备量备量纹轴线的端面跳动3)有预加载荷的滚珠符合GB/T17587.3应留有10%的精度储应留有15%的精度储螺母安装直径对丝杠螺1998表4中E0备量备量纹轴线的径向跳动4)有预加载荷的矩形符合GBT175873-应留有1%的精度储应留有15%的精度储滚珠螺母定位面对丝杠|1998表4中序号E1备量备量螺纹轴线的平行度JB/T54826-199表1(续)序号项日检测内容合格品等品优等品1)有预加载荷的滚珠符合GBT175873-同合格品按规定转速的P%测丝杠副动态预紧转矩公|99表5中E2量符合(BT1758731998表5中E12的规定3|工作性能2)运转状况动平稳、灵活运动平稳,灵活、柔运动平稳、灵活、柔和、无“卡滞感”和、无“卡滞感”、无1)滚珠丝杠副的运转符合本标准附录A(标在总转数增加209时在总转数增加4%时试验准的附录)达到合格品的要求达到合格品的要求2)滚珠丝杠副行程精1、2、3、4级滚珠丝同合格品,检查一年同一等品度的保持性杠的冷热工艺应保证导前同类产品行程精度仍程精度的稳定性,5级以应符合GBT175873下(含5级)此项不考199表3中E1、E12可靠性E2、E3和E4的规定3)滚珠丝杠副平均为满足机床使用要求模拟工作条件下进行模拟工作条件下进行故障时并提供“产品质量跟踪型式试验,无故障工作型式试验,无故障工作时间大于或等于40h吋间大于或等于800h或提供“产品质量跟踪國提供“产品质量跟踪调查表”调查表”1)滚珠螺母的清洁度丨装配工艺和装配环境同合格品,并符合本同一等品,滚珠螺母应保证产品的清洁度标准附录B(标准的附内固体污物的粒度尺寸5安全卫生录)中表Bl小于或等于75um2)滚珠螺母体的残磁符合本标准附录B中同合格品同合格品滚珠丝杠副的疲劳寿寿命大于或等于10同合格品,并提供“产同合格品,并提供型6寿命品质量跟踪调查表”式试验报告衮珠丝杠副的外观质在保证强度、刚度的同合格品,造型美观,同一等品条件下结构紧凑,各外标记清晰、规范7外观露表面无锈蚀、划伤等1)滚珠丝杠副的防锈产品防锈期不得少于同合格品同合格品防锈包装2)滚珠丝杠副包装与滚珠丝杠副产品的包同合格品同合格品与运输运输装要求防潮、防震、安全、牢固、方便运输,符合JBT83561JB/T54826-199表1(续)序号琐日检测内容合格品一管品。优等品9/有料与滚珠丝杠副各零部件原材料进厂应有合格同合格品同合格品热处理的材料和热处理证、材质报告单,热处理达到图样技术要求零件加工质量符合GBT175873,同合格品,主要零件同合格品,主要零件主要零件的关键项目合的关键项目合格率的关键项目合格率格率100%主要零件的100%,主要零件的主要100%主要零件的主要住主要项目合格率达到项目合格率达到9%项目合格率达到95%1)主要零件的关键项①滚珠丝杠符合(BT175873-应留有10%的精度储1、2、3、4级应留有任意200m内导程|1993中序号B备量15%的精度储备量,5、7变动量级应留有的精度②滚珠丝杠螺纹滚道|符合本标准附录B中同合格品同合格品的硬度及硬化层深度表B3⑧滚珠螺母体螺纹滚|符合本标准附录B中同合格品同合格品10/件加工道的硬度及硬化层深度|表B32)主要零件的主要项①滚珠丝杠有效螺纹符合BT175873-1、2、3、4级应留有1、2、3、4级应留有长度内平均导程偏差|9g表3中序号1或10%的精度储备量,575%的精度储备量,5710级应留有159的精度|10级应留有09的精度储备量储备量②滚珠丝杠有效螺纹符合(BT17873-应留有10%的精度储1、2、3、4级应留有长度内导程变动量1998表3中序号E备量15%的精度储备量③滚珠丝杠2x弧度符合CBT175873-同合格品同合格品内导程变动量1998表3中序号E④滚珠丝杠支承轴颈符合(BT175873应留有10%的精度储应留有15%的精度储对丝杠螺纹轴线的径向1998表4中E6备量备量⑤滚珠丝杠有效螺纹符合本标准附录B中应留有10%的精度储应留有15%的精度储长度内节圆直径D的表B、表B5备量备量动量JB/T54826-199表1(续)序号项日检测内容合格品等品。优等品⑥滚珠丝杠外径对丝GBT175873同合格品1、2、3、4级应留有杠螺纹轴线的径向跳动%的精度储备量,5、7、10级应留有10%的精度l储备量⑦滚珠丝杠轴颈相对符合BT175873同合格品1、2、3、4级应留有于支承轴颈的径向跳动|984中E5%的精度储备量,5、710级应留有10%的精度⑧滚珠丝杠支承轴颈符合(BT175873-1、23、4级应留有1、2、3、4级应留有肩面对丝杠螺纹轴线的199表4中E810%的精度储备量,57.5%的精度储备量,5、7端面跳动10级应留有15%的精度0级应留有20%的精度储备量l储备⑨滚珠丝杠螺纹滚道|符合图样要求同合格品同合格品的法向截形误差⑩0滚珠丝杠m6以上符合图样和有关标准同合格品同合格品(含Ⅲ6)尺寸公差零件加工0质量①滚珠丝杠R小于或符合图样和有关标准同合格品同合格品等于08μm的表面粗糙①滚珠螺母体安装直符合图样或JBT|同合格品同合格品径的尺寸公差滚珠螺母体上装反符合图样和有关标准同合格品同合格品向零件的配合尺寸精度及对称度滚珠螺母体的导程精度a)滚珠螺母体内螺纹符合本标准附录B中应留有10%的精度储应留有15%的精度储工作滚道内的导程变动表B6备量备量b)滚珠螺母体内螺纹符合本标准附录B中同合格品同合格品导程极限偏差⑤滚珠螺母体IT以符合图样和有关标准同合格品同合格品上(含IT7的尺寸公差JB/T54826-199表1(完序号琐日检测内容合格品一管品。优等品⑩滚珠螺母体R值小符合图样和有关标准同合格品同合格品于或等于Q8μm的表面零件加工粗糙度①配用钢球的精度等符合本标准附录B中同合格品同合格品级及钢球直径变动量表B滚珠丝杠副的装配质应按图样和装配工艺同合格品,装配环境同一等11装配质量量规程装配,装配的零件及装配工艺达到国内先均应符合质量要求进水平1)对用户进行必要的有产品样本和使用说同合格品,根据需要同一等品技术指导、技术服务与明书,开展技术服务办培训班2)对用户质量信息的用户的质量访问和信同合格品,用户满意同一等品用户服务搜集和处理息反馈处理及时,并且并有“质量服务处理结12与反馈江汇总存档,每年写出质果反馈鉴定书”量评价意见的综合分析和措施报3)用户对产品质量水反映尚好反映好,并有“用户反映很好,并有“用平的综合评价质量评价证明”户质量评价证明”JB/T54826-199附录(标准的附录)滚珠丝杠副的运转试验AⅠ批量生产的产品,定期抽样进行运转试验,试验规范:有效行程l≥320mm,并l≥60P运转的速度应满足n≈10rmin运转的总转数为1×104~15×10r有预加载荷的滚珠丝杠副,预紧力取F=01C或按用户要求;其中G是滚珠丝杠副的轴向额定动载荷(N。2超短型、大导程、微型滚珠丝杠副,试验规范可参照上述规定执行。3d—一公称直径,mmP—导程5运转前清洗干净,运转中加润滑油。A2运转后立即检验项目A21滚珠螺母体的温升:无密封圈≤5℃有密封圈≤10℃温升的测量:在滚珠螺母体配合外圆上测两点,取其最大值,并在运转停车后30s内完成22复检动态预紧转矩,其公差仍应符合GBT17587.3-1998表5中E12的规定或图样的要求A23滚珠循环返向装置应牢固,不允许松动、错位、脱落和超出要求的变形。A24密封圈应牢靠,不允许变形和错位。JB/T54826-199附录(标准的附录)滚珠丝杠副关键零件及主要零件的制造技术条件表B1每套滚珠螺母内允许的含污量g套每套滚珠螺母的循环总圈数滚珠螺母公称直径d类型31×252×3.51×352×3.51015>16230单螺母80125>1251双螺母的含污量是单螺母含污量的2倍2测定方法按BT977。表B2每套滚珠螺母体中允许的最大残磁值滚珠螺母体滚珠螺结构形式>50-9带法兰盘mT[带法兰盘最大残磁的检验方法a)残磁值测量采用霍尔效应原理。测量仪器必须具备In的量程和±0.3m的精度,仪器配备的霍尔元件规格为4×2×0.2mm3;b)滚珠螺母体被测部位为两端面、外圆及倒角处,霍尔元件平面与被测表面距离为1mm±0.5mm,探头应垂直于被测表面c)不允许在导磁工作台上和大于地磁强度的环境中测量:d)测量时探头应在滚珠螺母体仼何被测位置进行测量,以最大值进行计量,固定探头的测量方式不适用于此JB/T54826-199表B3滚珠丝杠和滚珠螺母体螺纹滚道的最终硬度及硬化层深度滚道工作面有效螺纹长度零件名称热处理方式螺纹滚道最终硬度有效硬化层深度内硬度的不均匀性58-63HRC≥1.0滚珠丝杠713-856HV≥0.4整体淬火在硬度公差范围内58-63HRC≥1.0整体淬火滚珠螺母7136≥04注:滚珠丝杠余程L部分螺纹滚道硬度不考表B4有预加载荷的滚珠丝杠副有效螺纹长度内节圆直径Dm的变动量标准公差有效行程l允n500-100034656801500-2000102468>3500400046B2206246B220345005000增加500增加JB/T54826-199表B5无预加载荷的滚珠丝杠副有效螺纹长度内节圆直径D的变动量有效行程L5710允1214181000150016181500-20001216183220002500141618350040004000-4500000每增加500增加88表B6滚珠螺母体内螺纹工作滚道内的导程变动量允表B7滚珠螺母体内螺纹导程极限偏差12345710极限偏差JB/T54826-199表B8配用钢球的等级及钢球直径变动量标准公差等级项目己用钢球的等级然球直变动最n1钢球直径变动量是指在批量生产的滚珠丝杠副中,每一个滚珠螺母中装入钢球的最大球的平均直径与最小球的平均直径之差2凡使用间隔钢球的滚珠丝杠副,负荷钢球直径变动量按表B8执中华人民共和国机械行业标准滚珠丝杠副品质量分(内部使用)JBT5486-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本印张1字数262000年6月第一版2000年6月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-1623机械工业标准服务网:hp: 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