JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

JB/T8931-1999前言本标准等效采用美国ASMF《锅炉压力容器规程》第V卷T-543篇章中有关堆焊层超声波探伤的内容,并绪合我国在这一领域的探伤实际应用经验做了必要的补充和完善。本标准与ASME《锅炉压力容器规程》第V卷T-543相比,增加了双晶直探头与纵波斜探头的使用规定。本标准系首次制定。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、大庆石油管理局锅炉压力容器检验所本标准主要起草人:庞风祥、郑庆铭、金传启、卫景义、万建庆。405中华人民共和国机械行业标准JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法Ultrasonic examination for cladding1范本标准适用于母材表面大面积耐腐蚀堆焊层超声波探伤,包括熔敷层中堆焊缺陷和熔效层与母材熔合状况的检验。其他堆焊层的超声波探伤亦可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T9404-1999超声探伤用探头型号命名方法jB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JT100621999超声探伤用探头性能测试方法3探伤伩晷及探头3.1应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,各项技术指标均应符合JB/T10061。3.2探头应符合JB/T9404及JB/T10062的要求,推荐采用如下三种类型探头3.2.1直探头探头面积一般不应超过625mm2,频率范围为2~5MHz。推荐采用2.25MHz探头。3.2.2双晶斜探头和双晶直探头两声束间的夹角应能满足有效声场覆盖全部检测区域使探头对该区域其有最大的灵敏度。探头总面积不得超过325mm2,频率225MHz。为了达到所需的分辨能力,也可采用其他频率,两晶片间绝绿应保证良好。3.2.3纵波斜探头探头频率范围为2~5MHz。4试块试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料,母材厚度至少为堆焊层厚度的两倍,并按与工件相同的焊接工艺制成,其母材、堆焊层、熔合面均不得有大于或等于∮mm平底孔当量的峡陷存在,试块的表面状态应能代表被检工件的表面状态。当从母材一侧进行检验时,被检验工件的母材厚度与试块的母材厚度差不应超过25mm。试块A为检验堆焊层缺陷所用,试块B1和B2为检验母材与熔敷层之间熔合状况所用,两种试块型式如图1、图2和图3所示。国家机梳工业局1999-06-24批准2000-0101实施406J/T8931-1999堆焊层母材图1试块A堆焊层堆焊层母材母村图2试块B1图3试块B25探伤系统校正5.1双晶斜探头灵敏度的校正将擦头放在试块A的堆焊层表面上,移动探头,使其从弘5mm长横孔获得最大反射波,调整衰减器和增益,使回波幅度为荧光屏满幅的80%±5%以此作为基准灵敏度5.2双晶直探头灵敏度的校正5.2.1将探头放在试块A的堆焊层表面上,移动探头,使其从蚓mm平底孔获得最大反射波,调整套减器和增益,使回波幅度为荧光屏满幅的80%±5%以此作为基准灵敏度。5.2.2将探头放在试块B1堆焊层一侧,使小0mm平底孔何波幅度为荧光屏满幅的80%士5%,以此作为基准灵敏度。53纵波斜探头灵敏度的校正将探头放在试块A母材一侧,移动探头,使其从中5mm长横孔获得最大反射波,调整衰减器和增益,使回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%,以此作为基准灵敏度。5.4单直探头灵敏度校正将探头放在试块B2堆焊层一侧或试块B2母材一侧,使归0mm平底孔回波幅度为荧光屏满幅的407J/T8931-199980%士5%以此作为基准灵敏度。5堆爆层的衰面状态进行超声波探伤时,堆焊层的表面应符合检验工艺规程要求,能保证探头做正常的扫查。7捡验工艺规程7.1检验可从堆焊层一侧或母材一侧进行,从任意一侧均应保证探头和接触面良好的声学耦合。朝合剂推荐采用工业浆糊或甘油。7.2应采用试块A和试块B1或B2校正的两个基准灵敏度对堆焊层进行检验。如对枪验结果有疑问,可从另一侧补充掩验。7.3扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6dB。扫查速度不大于150mm/s,每次扫查_率应大于探头直径的15%。7.4双晶探头扫查时,分隔压电晶体的平面应平行于堆焊方向。7.5仪器连续工作2~4h及探伤完毕后,应对系统灵敏度进行校对。如相差士2dB,应重新校对灵敏度并对已检验部位重新检验。7.6所有反射信号均按基准灵敏度评定。8捡验报貨检验报告至少应包括以下内容:a)工件名称、材质、堆焊材料、编号和委托单位;b)仪器型号、探头规格、试块、灵敏度校正、耦合剂和耦合补偿;c)检验部位和数据、检验部位草图、检验标准和检验结果;d)操作人员及其资格,审核人员及其资格;e)探伤日期。408