JB/T 7723.2-2005 背负式喷雾喷粉机 试验方法

ICS6506040JB中华人民共和国机械行业标准JB/T77232-2005代替JBT77232-199背负式喷雾喷粉机第2部分:试验方法Power-operated knapsack air-blast sprayer-dusterPart 2: Test methods200505-18发布005-11-01实施JBT77232-2005次前言…---1范围2规范性引用文件3试验条件3.1环境条件…3.2供试样机条件33试验用介质34试验用仪器、设备4试验方法4.1配套性能试验42整机喷洒性能试验4.3主要零部件性能试验44作业安全性检查4.5可靠性及耐久性试验4.6田同生产试验…5试验报告…附录A(规范性附录)孔板流出系数C及空气膨胀系数EA1孔板流出系数C…A2空气膨胀修正系数E…11111o012223附录B(规范性附录)叶轮静平衡检查工具附录C(资料性附录)试验原始数据记录表图1孔板测量法图2动压管测量法图3风室测量法图4整流栅楫格图5静压取压孔图6标准孔板图7动压管结构图8动压管测量分布图图9风机气动性能曲线图10风机工况性能表A.1孔板流出系数C…表A2空气膨胀修正系数C……表C1噪声及振动试验13表C2喷量、喷量均匀性及残留液(粉)量试验…14表C3喷雾射程、喷粉幅宽试验表C4雾滴直径试验…11111表C5风机性能试验445表C6整机工况性能JBrT77232-2005前言JB/T7723《背负式喷雾喷粉机》分为两个部分:一第1部分:技术条件一第2部分:试验方法。本部分是JBT773的第2部分,是对BT77232-1995《背负式喷雾喷粉机试验方法》的修订本部分与JBT7723.2-1995相比,主要变化如下:对耳旁噪声测试时的机具状态和测试点进行了调整对振动加速度测试时的机具状态进行了调整一增加作业安全性检查方法,明确安全防护罩、警示标志、控制装置标志检查要求删去在BT77231中未作明确要求的运转稳定性、冷却可靠性等试验方法,保持本标准两部分的协调一致性。本部分的附录A、附录B为规范性附录,附录C为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位:国家植保机械质量监督检验中心、中国农业机械化科学研究院本部分主要起草人:赵晓平、严荷荣、陈俊宝。本部分所代替标准的历次版本情况为:一NJ132-1976、GB80961987、JB7723.21995JBT77232-2005背负式喷雾喷粉机第2部分:试验方法1范围本部分规定了背负式喷雾喷粉机性能试验和田间生产试验的条件、程序及方法本部分适用于配用汽油机驱动的离心式风机,采用气力输液、输粉原理的背负式喷雾喷粉机(以下简称背负机)。采用汽油机驱动的背负式喷雾机、背负式喷粉机可以参照采用2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT7723的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部GBT2624-1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆流体流量( eqv Iso5167-1:1991)GBT53302003工业用金属丝编织方孔筛网GB/T5667农业机械生产试验方法GB103951农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分:总则(GB103951—20014254-1:1989)JBT72.1背负式喷雾喷粉机第1部分:技术条件JBT9782-1999植保机械通用试验方法3试验条件3.1环境条件除特殊要求外,试验在常温常压下进行32供试样机条件试验过程除紧固件松动正常拧紧外,不允许作其他调整。试验时整机装配应完整。除特殊说明外整机性能试验均在标定转速(允差士1%)下进行33试验用介质a)性能试验及耐久性试验(除喷粉试验外)试验用介质为常温常压下的空气及不含任何固体悬浮杂质的清水:对超低量喷雾,部分试验项目不宜用水试验时,可采用二线油或其他轻柴油b)喷粉试验用介质为通过GBT5330-2003规定的GFw00710056(相当于200目n)标准筛、无杂物的陶土粉,其含水率应小于4%c)田间生产试验用介质,必须是按农业生产防治要求稀释后的农药液剂或粉剂d)试验用汽油、机油应符合其使用说明书的要求34试验用仪器、设备试验用仪器、设备应在检定有效期限内,其主要测定参数最低精度应满足表1要求JBr77232-2005测定参数辅度要求士05%推荐使用效字式转速表推荐使用数字式转矩转速仪时间推荐使用电子秒表分辨率05dB(A士10%分辨率00538压力25圾(≥10kP)士10%Fs±1℃4试验方法41配套性能试验4.1.1起动性能试验在常温状态下进行.试验前,背负机在环境温度下的适应时间不得少于1h,在不更换零件的条件下允许作必要的调整,拉动起动绳起动,每次起动允许操作两回其中一回成功即为该次起动成功试验进行三次:手拉自回绳起动方式按时间计算412最大工况功率合理性试验在风机性能测试台上进行,测定短管喷粉状态下风机驱动轴功率,计算其与发动机标定功率之北值4.1.3声试验4.1.3.1声学环境条件测定杨地应为半径为20m以上的开地,场地内不得有任何障碍物或反射面,地面平整,本底噪声的A计权声压级应比整机所测得噪声小10dB以上。测试时,要求环境气温在-10℃~35℃之间,风速低于5ms4.132耳旁噪声测背负机在身高170cm模拟操作者背负悬挂状态,呈喷雾工况正常运转。测定距背垫平面前100mm背负机中心线位置左、右各250mm,与操作者耳朵等高(距地面约160m)处噪声的A计权声压级每点应重复测试三次,求各点平均值,结果记入表C1,同一转速(工况)下的三次声压级测定值之差不应超过34B(A),否则测定数值无效,两测试点的较大值为整机耳旁噪声的评定值背负机以背带悬挂,药箱内盛人12额定容量的清水,呈喷雾工况运转。用振动仪测定背垫上均布6~9处的振动加速度值,试验重复三次,计算算术平均值,结果记人表C142整机喷酒性能试验42.1喷量及喷量均匀性将装满水(粉)的整机可靠地固定(或吊挂)在秤上,药液(粉)调节开关置于所需开度。将喷雾(粉)开始到结束的过程分为5~7个时间段(结束时间指不能正常连续喷射时),测定各段喷洒时间和喷出液(粉)量。试验时喷管水平与垂直放置分别进行。试验重复三次,按下式计算各段平均喷量、整机喷量及喷量均匀性,结果记入表C2AgQ—测定段平均喷量,单位为 kg/ming—测定段喷出药液的重量,单位为kg一测定段所用平均时间,单位为miQ=-∑Q式中Q整机平均喷量,单位为kgmn分段数[2a-o式中:V=×100%…(4)式中V变异系数,4.22残留液(粉)量喷量试验结束后,秤(量)出药箱内残留的液(粉)量,记人表C2423喷雾水平射程试验在室内进行。喷管水平放置,其中心离地高1m.沿射程方向测出不同距离处的最大风速低量喷雾以风速2m/s处与喷口间的距离为喷雾水平射程。试验结果记人表C3超低量喷雾可采用纸卡法或载玻片法进行。沿射程方向均布若干片纸卡(或载玻片)。背负机以额定喷量喷雾,并在射程的垂直方向以075m/s速度行进,测定纸卡(或载玻片)单位面积上的雾粒数。雾粒数10粒cm2处与喷口间的距离为喷雾水平射程。424喷雾垂直射程试验在室内进行,喷管垂直向上。试验时沿射程方向测定不同高度处的最大风速值。低量喷雾以风速2m/s处与喷口间的垂直高度为喷雾垂直射程。试验结果记人表C3425喷粉幅宽试验时将薄膜喷粉管接在喷管出口,测定薄膜管均匀出粉段的工作长度,结果记人表C3426滴直径426.1测试条件背负机固定在台架上,喷管水平放置,其中心离地高1m,试验时环境条件应满足室温5℃~25℃相对湿度不小于80%。4262雾滴采集及计算按JBT9782规定的水剂雾滴油盘法或油剂雾滴载玻片法测定并计算。结果记人表C44.3主要零部件性能试验4.31风机性能试验4.31.1试验环境及装置试验在室内台架上进行空气动力参数测定应按风机实际使用状态采用出气法,风量测量可采用孔板、动压管或风室测量法,其试验装置应分别符合图1、图2或图3,风机主轴平面离地高大于800mm试验时,试验装置进出口附近无任何影响气流正常流动的障碍物,记录环境空气状态参数:室温、大气压力、相对湿度等,试验结果应换算成标准吸气状态:风机吸入空气温度为20℃,绝对压力为101310Pa,相对湿度为50%,标准吸气状态下的空气密度为12kgrJBT77232-2005试验风管应采用内表面光滑、截面积为风机出口截面积1~1.3倍的圆形直管,风机与试验风管之间用扩散管连接,其锥形扩散角应小于14°一气压计;2—温度计;3—试验风机;4连按管;5试验风管;6压力计7—整流;8—温度计:9孔板测定装置:10流量调节装置图1孔板测1—气压计;2—温度计:3—试验风机:4连接管:5—试脸风管:6压力计整流:8—动压管:9温度计;10流量调节装置图2动压管测量法一试验风机:2—压力计;3—风室:4金属网:5—温度计;6—试验风管:7—孔板测定装置:8—整流栩:9—辅助风机,JBT77232-2005整流栅栅格正方形边长t为试验风管直径D的1/4~16,轴向长度l应大于3,见图4风室为圆柱形,其直径应保证试验时风室内流速小于2m/s,稳流网线直径与网线间距之比在15静压取压孔应垂直风管内壁,交接处应平滑无毛刺,保持棱角。对称分布四点,按图5所示要求制并测取四点静压平均值静压孔图4整流栅栅格图5静压取压孔风量测量采用孔板法时,应使用标准孔板,取压方式采用角接取压法,结构须符合图6规定。试验风管内径不小于50mm,孔板直径比B=dD应在022-080范围内取大值,留诺数Re在5×103-10范围内,孔板的设计计算及加工精度应符合GBT2624的有关规定,风量测量采用动压管法时,动压管结构应符合图7要求,其头部外径应小于试验风管内径的5%测定点应在风管截面的纵向直径上分布10点,见图8压测定孔卡动方闻1-环室:2法兰:3孔板:4夹紧图7动压管结构试验前测试装置必须运转正常,并保证整个气流系统的密封性43.12完整风机性能试验试验在标定转速下进行。改变风量调节装置,从全闭到全开,按风量均匀选取七点以上。其中最大风量工况的全压力应低于最高全压力,记录各工况下的转速、静压力、压力差、转距、温度、噪声等参数。试验数据记人附录C中表C5,计算各点风量、风机出口全压力、功率及效率,并换算成标准状态下。绘制风机气动性能曲线,见图9测量风机噪声时,声级计应安放在试验风管中心的水平面内,与风机轴线成45·夹角,距风机进JBr772322005口1.5m处,试验时记录A计权声压您%"110LdA)图8动压管测量分布图图9风机气动性能曲线431.3风机工况性能试验采用轴功率法.风机在台架上带喷雾或喷粉管,测定轴功率,在风机气动性能曲线上求得工况点性能参数,见图10,结果记入表C63.0 Ph kw图10风机工况性能图4314风机性能参数计算a)压力计算JB77232-2005式中:全压力,单位为PaP静压力,单位为Pa:P动压力,单位为Pa2)动压力孔板法测量9=1g式中:Q流量,单位为m3/sA—风管内截面积,单位为m2一空气重度,单位为Nm空气密度,单位为kg一自由落体加速度,单位为ms2动压管测量式中p、ps、……p-同一工况下动压管所测截面各测点动压力值,单位为Pa3)静压力P=P+4式中P。静压孔处测得表压力,单位为Pa管路压力损失,单位为PaA0.025pd(9式中:l—风机出风口至静压孔中心的风管长度,单位为mD—风管内径,单位为b)风量计算板法测量(10)式中:C—孔板流出系数,由附录A选取;一空气膨胀修正系数,由附录A选取引孔板开口面积,单位为m2孔板直径与风管直径比值4—孔板前、后侧面压力差,单位为Pa;JBT77232-2005P孔板上游取压孔处空气密度,单位为kgm式中Pm孔板上游取压孔处空气压力,单位为PaT孔板上游取压孔处温度,单位为KP试验环境空气密度,单位为kgm3P试验环境大气压力,单位为Pa:T试验环境温度,单位为KP风简内侧点处静压力,单位为PaT风简内侧点处温度,单位为K。动压管法测量Apa/pc)功率计算P=50c-M)式中P轴功率,单位为kW;转速,单位为转矩,单位为NM——机械传动转矩,单位为N·mQpP。—全压力空气功率,单位为kW式中:静压力空气功率,单位为kw式中Pa喷酒部件出口处的功率,单位为kWP2喷洒部件出口处全压力,单位为Pa效率计算n(I9式中JBT77232-20057、m、7g分别为全压效率、静压效率、全机效率,%。e)凤机性能参数修正杋机在非标准环境状态下运转时,其性能参数流量、压力、功率、噪声等应修正到标准环境状态)n(24)式中:o、P、P、lp、b、%6、m分别为标准状态下的流量、压力、功率、噪声、效率、空气重度及标定转速Q、p、P、L、n、yn分别为实测值pg式中:P绝对压力,单位为PaT气体温度,单位为K;R气体常数,R=28685N·m(k4.32叶轮平衡性检查用动平衡机或静平衡架测定叶轮不平衡量(g·mm)。静平衡架加工制造应符合附录B要求,用静平衡架检查方法如下:将装有被检叶轮的心轴放在静平衡架的导轨上滚动,在叶轮上加配重使其达到平衡状态。测定配重质量(g)及该点至叶轮轴线间的垂直距离(mm),两者乘积为叶轮不平衡量,叶轮许用不平衡量按JBT77231的规定确定433叶轮超转速试验叶轮在全负荷下,以13倍标定转速进行试验,试验重复三次,每次应达到规定时间5mn,试验后,检查叶轮是否有损伤、松动及明显变形等现象。434药箱密封性试验药箱应包括药箱盖、滤网、输液管、药箱增压管等在内的整套药箱部件,试验时封闭增压管末端(与滤网连接端),由输液管端向药箱内充人00MPa的空气,保压1min,检查有无渗漏及明显变形现象佥查44作业安全性检441装配及调试质量检查用手转动发动机主轴,检查背负机各运转部件是否有碰擦、卡死现象:检查各操纵部件灵活性、各紧固部位牢固可靠性及熄火停机功能:在喷雾状态下,测定油门操纵手柄在最高位置时的转速(应达标定转速的±5%以内)442整机密封性能试验JBTr7723.2-2005整机在喷雾、喷粉工况下运转喷洒检查整机各部位有无漏液、漏粉、漏油现象,试验过程中允许对紧固件作一次性的调整443安全防护检查按GB103951对防护网罩的结构尺寸和安全距离要求,检查背负机外露旋转部件及容易引起烫伤的高温部件等处的防护罩:防护罩应有足够的强度,不易变形;可开启式防护罩应具有保持在关闭位置的操作安全性和方便性444安全标志检查检查油箱、风机进风口、喷管出口、消声器护罩及其他可能对操作者造成危险的部位是否有警示标志标表内容应能提示危险情形或避免危险的方法:检查药液开关油门操纵开关是否有控制特征标识4.5可靠性及耐久性试验4.5.1可靠性试验在室内台架上进行,背负机呈喷雾工作状态,试验用介质为清4.5.1.1连续运转试验在标定转速下连续运转8h。试验前允许调整保养,试验过程中不允许出现停车(清理积炭除外)或任何部件损坏现象4512首次故障前平均工作时间在标定转速下累计运转100h,测定背负机发生首次故障(轻度故障除外)前的平均工作时问MTFF=式中MF首次故障前平均工作时间,单位为h一试验台数:发生首次故障的台数(当r=0时,按r=1计)第;台背负机发生首次故障的累计工作时间,单位为h:试验结束时,未发生首次故障的第j台背负机工作累计时间,即规定的定时截尾时间单位为h注:轻度故障是指轻度影响产品功能,修理费低的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障,例如紧篮后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件、电线脱焊等,4.5.13有效度在标定转速下进行120h台架试验,测定有效度.试验过程中除易损件外,不允许更换其他零部件,∑TX100%(29)K有效度,‰;∑r-故障排除时间(例行保养时间除外)之和,单位为h∑T—纯工作时间之和,单位为h,452耐久试验凡背负机的定型试验、生产企业定期抽查试验、主要零部件变更试验和转厂生产产品鉴定试验时,均应进行耐久试验。在120h有效度台架试验的基础上,继续进行试验,累计时间200。试验结束后测定易损件的磨损情况及整机主要性能参数对比试验。磨损量测定可用直接测量法或间接称重法。46田间生产试验JB/T77232-2046.1试验目的考核整机对不同自然条件,不同作物的适应性,评定背负机作业质量、防治效果,使用安全性、主要件使用可靠性,维护、保养方便性以及使用经济性指标462试验内容田间生产试验应包括田间实际施药量、药液附着情况、作业幅宽、防治效果、生产查定、主要件损坏情况和维护保养记录、机具对作物损伤程度及机具操作过程中卫生检查463试验方法田间生产试验按GBT567、J/9782中规定的方法进行,单台累计班次作业时间不少于200h5试验报告5.1型式试验报告内容包括a)试验目的、地点、概况说明;b)试验样机技术特征:c)试验依据的标准d)试验仪器设备的规格、型号及编号e)试验项目、数据、结果及结论根据需要可增加性能特性曲线、存在问题、改进意见等内容。52出厂检验报告内容包括:a)试验记录b)试验结论53试验记录见附录CJBT77232-2005附录A(规范性附录)孔板流出系数C及空气膨胀系数eA.1孔板流出系数C选取孔板流出系数C之前,首先必须按公式Re=4D验试验风管内的雷诺数.根据孔板直径比与管诺数Re,由表A1查得孔板流出系数C表A1孔板流出系数C1X102×13×105×107×101×03×10°_1×10x1060610630106193C6060820605506043060360620.605506042060350630.63200.620o611806s0.6054063300620806161061106090608306031060990.60510.6037060280606348062160616506120060906081.0604806033060250670.63560.621906097060790.60290.68808206670618050676060060906050.637006230616706116060920.6072060360.602506010060880.60670.603006012060030.710599438606220.616061030.60760.60545995059850.60970.6069063910.62160.60890606005973059620.6392062110.60790.60490.602⊥055905948注1:本表给出常用部分流出系数C值。当B=022-059或Re>1×107时,请查阅Ga2624-199附录A注2:表中数值不供精确内插,也不允许外推2空气膨胀修正系数E空气膨胀修正系数由表A查得表A2空气踐胀修正系数E0980960920900850.800.75X=1400.9710562|0.1000.98709810.968020097909730.966094909310.940.96331609930.96309440.907表中:P1孔板前空气绝对压力;P孔板后空气绝对压力:流体的等指数,理想气体状态下,空气的等熵指数X140,T77232-200规范性附录)叶轮静平衡检查工具B1静平衡架导轨刃口宽度≤100mm,刃口表面粗糙度R最大允许值为1.6umB2导轨间距不大于200mm。B3平衡心轴与导轨接触部位的外径为φ(10±0.2)mm:硬度应大于45HRC:表面粗糙度R最大允许值为16m,总长度不大于250mm:与叶轮配合部分长度不大于100mm:叶轮与心轴配合用键Nay附录C资料性附录)试验原始数据记录表表C.1噪声及振动试验机具型号标定转速仪器名称型号环境温度度试验日期耳旁噪声dB(A)次数左耳右第一次第三次试验地点试验人员JBrT77232-2005表C2喷量、喷量均匀性及残留液(粉)量试验机具型号:标定转rmin标定功率仪器名称型号环境温度/度:试验日期喷管状态点6试验介质减量kg录连续喷酒L第1值时间第次各点喷酒第2次第3次值标准差变异系数试验地点表C3喷雾射程、喷粉幅宽试验机具型号标定转速c/min标定功率环境温度/度试验喷酒状态水平状态m直状态m喷粉喷粉幅宽m平均值试验地点试脸人员表C4滴直径试验机具型号标定转速rmin标定功率仅器名称型号环境温度度试验日期直径分级范围项目各级雾各级体移各级冥滴验地点试验人员:JBr77232-2005的了一R下出金幅区普兴套普幅区邻Rd翻导JBT77232-2005表C6整机工况性能机具型号标定转速rmin标定功率仪器名称型号环境温度/图度工况性能轴功率P气出口处全压力P2出口处空气功率wy静压效率全压效率全机效率验人员: