JB/T 9023.1-1999 KQ 露天潜孔钻机

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9023.1-1999KQ露天潜孔钻机KQ series opencut downhole drill1999-0628发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT9023.1-1999前言本标准是对zBD92001-88《KQ露天潜孔钻机》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起,代替ZBD92001-88。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:宣化采掘机械厂、江西矿山机核厂。本标准主要起草人:席富梅、刘俊杰、李子成、黎家健、杨现利。中华人民共和国机械行业标准B9023.1-1999KQ露天潜孔钻机代替ZBD92001-88KQ series opencut downhole drill1范围本标准规定了KQ露天潜孔钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、檢验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于KQ露天潜孔钻机(以下简称钻机)。该产品主要用于露天矿山的开采、水利建设铁路和国防施丁等露天T程中钻凿爆破孔2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB156-1993标准电压GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上力采用包络测量表面的简易法GBT6921-1986大气飘尘浓度测定力法GBT1005-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT133061GBT13384-1机电产品包装通用技术条件JB/T1604-1998矿山机械产品型号编制方法JBT71651993菌岩机械与气动T具装配通用技术条件3.1钻机的型式为回转冲击凿岩、自行式3.2钻机的型号表示力法应符合JBT1604的规定。钻孔直径,mm潜孔(潜)穿孔机(孔)3.3钻机的基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1999.06-28批准2000-01-01实施JBT9023.l-1999基本参数单位Ko-80KQ-100KQ-120KQ-150KQ-170KQ-200|K0-250钻孔直径170钻孔方向60.75.90冲击器的冲击功N·m≥75≥130≥260冲器的冲击次数mn≥7≥750≥70270≥850≤4000≤6000≤1000≤1600≤280003.4钻机适应岩石硬度范围为普氏硬度系数f-f184技术要求4.1钻机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造,目符合订货合同4.2凡本标准规定的产品技术文件及图样以及本标准未予规定的铸、锻、铆,焊件、机械加「.热处理、装配和涂漆等一般性技术要求,应符合国家标准和有关行业标准的规定4.3按照气候情况的要求,应制造出适应不同气候类型(-30-+40℃)的钻机。4,4钻机应是自行式的,行走平稳,转弯灵活,刹车可靠(KQ-80、KQ-100钻机允许非行式制造4.5钻机应装司机室,司机室内的操纵台上应具备钻机T作的控制仪表。各操作系统应安装正确.动作无误,使用灵活,安全可靠4.6电气装置的机械支座应能消除或缓冲运动中的作用力4.7钻机所用的电网电压应符合GB156的规定。4.8在外接电源供电的电气传动的钻机上,应当装有电缆的导入装置。4.9钻机应有接卸钻杆装置,且灵活、准确、可靠,并应在有关文件中注明钻杆接头的螺纹型式4.10钻机中应有拖挂用的刚性挂钩,并应在有关文件中注明牵引力的大小4.1.I齿轮制造精度不低于GB/T10095中规定的8级精度4.1.2温升不大于30℃。4.1l3清清度值应不大于900mg4.12气、水系统应安装正确,密封良好,无漏气、漏水现象4.13液压系统应无漏油现象,有防止尘埃及其它杂质进入的防护装置4.14地气系统应无接触不良、失灵和漏电等现象4.15钻机的装配应符合JB7165的规定。4.16钻机所有涂漆表面,在涂底漆前应清除对底漆不利的粘着的杂物。4.17钻机T作压力在063MPa时的台班进尺应符合表2的规定JB9023.1-1999表2岩石硬度系数n0-n14n4-f18平均台斑进尺m台·班≥274.18钻机到第一次大修前的运转时间应符合表3的规定。表3运转时间b≥350024034903500600850021004.19钻机的平均运转期限不少于12a。4.20安全要求4.20.1司机室内的粉尘含量不大于2mgm34.20.2司机室内的噪声不大于85dB(A)4.20.3司机室内总的振动范围为2-250Hz。局部振动值为16-250Hz,振幅为2g4.20.4司机室内的光照度应不小于100ⅸx。4.20.5钻机的操纵机构上应有指示动作的标牌。4.20.6所有回转或往复运动零部件,除钻杆排进机构和行走机构外,对操作人员有危险的,必须有保护装置421成套性应包括:a)整机;b)潜孔冲击器c)专用T具d)备件、附件e)随机技术文件。4.22在用户遵守保管和使用规则的条件下,产品从发货之出起十个月内,确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户更换和修理产品及零部件。5试验方法5.1轴压力的试验用电子测力仪在钻架与水平面垂直时,在不装钻杆和冲击器的情况下测出数据,应符合钻机的设计要求。5.2钻孔方向的试验开动钻机,使钻机动作,用普通量仪测角度,应符合表1的要求。5.3爬坡试验在设计要求的坡道上,钻机上下行走各15-20m距离,应符合设计要求。5.4气缸负荷试验在专用台架上测负荷力,应符合设计要求5油缸负荷试验在专用台架上测负荷力.应符合设计要求JBr9023.1-19995.6防漏试验5.6.1用T作压力的1.25倍的压力对气路系统进行水压试验,稳压20min,应符合412的要求5.6.2使液压系统的压力升高至额定压力的15倍(当额定压力小于或等于16MPa时)或额定压力的125倍(当额定压力大于16MPa时).保压2min,应符合413的要求5.7减速箱的试验5.7.1减速箱运转2h后,用点温计测轴承部位外壳的温升,其数值应符合4..2的规定。5.7.2清清度的测定应采用SsW00630045的滤网过滤、烘干、称重,其结果应符合41.3的规定5.8司机室的试验5.8.1粉尘含量按GBT6921测定其数值,应符合420.1的规定5.8.2噪声按GB/T3768进行测试,其数值应符合4202的规定5.8.3振动值用振动仪进行测试,应符合420.3的规定。58.4光照度用照度表进行测试,其数值应符合4204的规定。5.9钻机在用户组装后实测台班凿岩进尺,其结果应符合表2的规定。6检验规则6.1钻机所有零、部件(包括外协件、外购件).须经检验合格后方能进行装配。6.2每台钻机装配后应对下列各项进行调试,调试结果应符合本标准的规定:a)电气系统;b)液压系统;c)气动系统d)机械传动系统e)整机性能6.3每台钻机須经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂,并附有证明质量合格的文件64钻机在下列任一情况下应进行型式试验a)当钻机的设计,T艺或所使用材料的改变影响到产品性能b)批量生产时,每3-5a进行一次6.5抽样6.5.1整机按批量的2%抽样,不足50台抽一台。6.5.2零、部件按不少于库存量的20%抽样7.1钻机应按规定位置固定符合GB13306的标牌,并标明下列内容:a)制造厂名及商标b)标准代号c)广品名称、型号,主要参数;d)产品编号e)制造日期7.2钻机的包装应符合GBT13384的规定。出口产品应考虑外贸单位订货的要求。JBrT9023.1-199973钻机的运输应符合水、陆运输的要求74钻机在贮存中应有防雨设能,贮存超过六个月应进行检查,并重新涂油防