JB/T 9024-1999 铲斗装岩机

IcS73.100.10D92JB中华人民共和国机械行业标准JBrT9024-1999铲斗装岩机Bucket loader1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9024-1999前言本标准是对ZBD92003-88《铲斗装岩机》的修订本标准与ZBD9203-88相比,主要技术内容改变是对个别产品的装载宽度作了调整,使本标准与其它标准协调一致本标准自实施之日起,代替ZBD92003-88本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:洛阳矿山机械研究所。本标准主要起草人:杨现利、郭明、黄嘉琳、李留全、刘建萍中华人民共和国机械行业标准JB/T9024-1999铲斗装岩机代替ZBD92003-88Bucket loader1范围本标准规定了铲斗装岩机的型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验力法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于矿用铲斗装岩机(以下简称装岩机)该装岩机主要用于各种地下据进和回采有用矿物的场所装载矿岩,也可用于地面装载松散物料2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GBT13561988渐开线圆柱齿轮基准齿形GB37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB38361—1983爆炸性环境用防爆电气设备通用技术要求GB383621983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“dGBT40641983电气设备安全设计导则GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度GBT133061991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件JBT16041998矿山机械产品型号编制力法3型式、基本参数与尺寸3.1装岩机为轨轮行走,正装后卸,直接卸载型的铲斗式装岩机。根据动力不同,分为电动和气动两种型式。3.2产品型号表示方法应符合JBT1604的规定。改进序号,隔燥型为B(爆铲斗容积代号,m3/100动力型式,电动不注,气动为Q(气)正装后卸、直接卸载型铲斗装岩机(直)国家机械工业局19906-28批准2000-01-01实施JBrT9024-1999型号示例a)铲斗容积为0.2m3,电动、轨轮、正装后卸、直接卸载型铲斗装岩机Z-20装岩机b)铲斗容积为0.3m3,电动、轨轮、正装后卸、直接卸载、隔爆型铲斗装岩机:Z-30B装岩机c)铲斗容积为0.26m3,气动、轨轮、正装后卸、直接卸载型铲斗装岩机3.3装岩机的基本参数与尺寸应符合图1和表1的规定。e图4投术菜载最大运喻状态外形尺中」重型号客积生产率宽度高度距离作宾度宽度B高度Hm/min20.27165100≤1202000125020-171017≥050≥027L1ns1021231300220≤1050≤1.50288615401201463z-20020≥08219521252034218←146152410021002-210x621012612120.2x4≤10-202≤1220030≥120≥2.3520-50050160≥3.50280≤1600≤75001铲斗容积的允许误差为±10%。2外形尺寸中的宽度,在不放下脚踏板的情况下测量JBTr9024-19994技术要求4.1装岩机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。出口的装岩机还应满足外贸订货的要求4.2本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求,均应符合现行有关标准的规定。4.3本标准未予规定的尺寸精度等级、公差配合、形位公差等通用技术要求,均应符合现行有关标准4.4装岩机应符合我国金属矿和煤矿安全规程的有关要求。4.5装岩机工作时,向其输送的动力应为:交流电压的偏差值为额定电压值的±5%;一压缩空气应先经过滤,进入装岩机的压力不应小于05MPa4.6装岩机的轮距应根据用户的要求按600mm、750mm、762mm或900mm制造。4.7电动装岩机应按交流频率50Hz、额定电压380V或660V制造。4.8装岩机电气设备应符合GBT4064的规定。隔爆型装岩机的电气设备还应符合GB38361和GB38362的规定4.9装岩机的结构应保证各部件能拆开搬运,避免输电线或输气管路的急剧转折。4.10装岩机与运输设备应具有安全、可靠的联接装置。4.11装岩机空载运行时,操作位置处的噪声等级不得超过:一电动装岩机85dB(A)气动装岩机105dB(A)4.12装岩机所有齿轮的齿形按GBT1356制造,齿轮精度应符合GBT10095中998FH(F,GK)的规定。4.13装岩机从投入运行至第一次大修时的使用期限:用于巷道撕进装载时不少于18个月一用于回采工作面装载时不少于15个月一对ZQ-50装岩机不少于24个月。4.14第一次大修前装岩机的装岩量应符合表2的規定。表2型号zQ-13z-1720-17z-20z-20Bz0-26z-30z-30B20-50第一次大修前≥4800≥7200≥7200≥10000≥24000装岩量4.15装岩机的最佳使用条件铲斗容积0.3m3以下(包括03m3)时:矿岩的块度不大于300mm,普氏硬度系数不大于16松散比重不大于1.8m3铲斗容积05m3时:矿岩的块度不大于600mm,普氏硬度系数不大于16,松散比重不大于18tm3。4.16装岩机装载矿岩的极限范围为普氏硬度系数20,矿岩的松散比重为24tm3,此时允许降低技术JBT9024-1999生产率和第一次大修前装载岩量,降低幅度不得大于20%。4.17装岩机回转机构由纵中心线向左、右两侧回转及复位时应灵活、可靠4.18装岩机工作机构滚动应灵活、不倾斜,无滞阻现象4.19装岩机的电气操纵机构应动作灵活,准确、可靠4.20装岩机外露非加T表面的涂漆应符合有关标准的规定4.21装岩机成套供应范围一整台装岩机随机的备件、附件及T具——随整机出厂必须提供的技术文件:使用维修说明书、产品质量合格证、装箱单4.22出口的装岩机,其成套性应根据外贸订货合同确定4.23在用户遵守运输、贮存、安装和使用要求的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,装岩机因造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责无偿为用户修理成更换5试验方法和验收规则5.1为了检查装岩机是否符合本标准的规定,制造厂应进行验收试验、定期试验和型式试验5.2每台装岩机须经验收试脸合格后才能出厂,并附有证明产品质量合格的文件,对出口装岩机所做的附加试验,应根据外贸订货合同确定。5.2.1装岩机的验收试验应包括行走、提升减速器的空载试验和整机的空载试验。5.2.2行走、提升减速器空载试验在正、反方向各运转30min后,检查下列各项:a)轴承部位温升不大于20℃;b)各密封处不得有漏油现象c)齿轮运转平稳,无周期性噪声。5.2.3整机空载试验时各种动作应无不正常现象。5.2.4验收试验还应按本标准的规定,檢验产品的油漆、标记和包装。5.3批量生产时还应做定期试验5.3.1定期试验每2a进行一次,从当年生产批量中抽取1-2台。5.32装岩机的定期试验除包括验收试验的内容外,还应进行负载试验和本标准规定的基本参数和尺寸的检验5.4有下列情况之一时应进行型式试验:a)当产品在设计、结构、T艺或材料有重大修改月影响产品质量时;b)同类型装岩机的质量评比c)转厂生产的首台样机的质量鉴定。5.4.1装岩机型式试验的内容除包括定期试验的全部项目外,还应对主要零、部件加T装配质量进行輪验5.4.2根据54a)情况所做的型式试验,其试验内容应根据修改的具体惰况来确定5.5铲斗容积的测量应采用向铲斗倒人干砂的力法进行。测量时应将铲斗置于其底板对水平面的倾角为60°,干砂应堆积成在铲斗口各边缘处呈自然安总角的尖峰状B/9024-19995.6技术生产率应按415指明的使用条件,在水平巷道中连续T作lmin所装载矿岩的实际体积确定试验时矿岩堆积宽度应不小于装载宽度,堆积高度为1.5-20m5.7操作位置噪声的测量力法应符合GBmT3768的规定。5.8装岩机负载试验应在415规定的条件下,分别做正铲、侧铲、提升铲斗动作,把矿岩装入中间运输设备,每次连续装载矿岩量不少于15m3,试验次数不少于五次。5.9对隔爆型装岩机操纵箱体和箱盖在精加工后进行水压试验,试验力法应符合GB38362-1983附录A中A2的规定6标志、包装、运输及贮存6.1装岩机应在明显位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定,并应标明下列内容a)制造厂名称b)产品型号和名称;c)主要技术参数和尺寸d)出厂编号;e)制造日期。6.2隔爆型装岩机还应在机器的外壳表面明显装置处按GB38361的规定设置清晰、水久、凸纹的隔爆型标志。6.3装岩机应整体装入包装箱内,随机文件用塑料袋包装后与随机备件、T具另装入一小木箱内,小木箱放在整机包装箱内。6.4装岩机包装箱应符合GBT13384的规定6.5装岩机包装箱的储运指示标志应符合GB191的规定6.6装岩机包装应适应水、陆运输的要求。6.7装岩机应存放在备有防雨、防晒设施的场所。6.8装岩机存放六个月以上,应重新进行防锈处理