JB/T 9203-1999 固体渗碳剂

JJB中华人民共和国机械行业标准JB/T9203-1999固体渗碳剂Solid carburizer1999-06-24发布2000-01-01实施JBT9203—1999前言本标准是对ZBJ36008-88《固体渗碳剂》的修订。修订时按有关规定对原标准进行了编辑性修改,主要技术内容没有改变。本标准自实施之日起代替ZBJ3600888。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国第一拖拉机集团有限公司。。本标准负责起草人:王达生、张实地本标准于1988年7月12日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9203固体渗碳剂代替ZB136008881范围本标准规定了固体渗碳剂的技术要求、分析方法、检验规则及包装、运输、贮存和标志本标准适用于低碳钢和低碳合金钢零件渗碳用的固体渗碳剂。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT603-1988化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/622—1989化学试剂盐酸GB/625-1989化学试剂硫酸GB/T631-1989化学试剂氨水GB/637-1988化学试剂硫代硫酸钠GB/T6391989化学试剂无水碳酸钠GBT6421986化学试剂重铬酸钾GB643-1988化学试剂高锰酸钾GB652-1988化学试剂氯化钡GB/670-1986化学试剂硝酸银GB/T1272-1988化学试剂碘化钾GBT13971995化学试剂碳酸钾GBT14281978素材料水分的测定HGT2759-1996化学试剂可溶性淀粉HGT3-9761981化学试剂草酸铵3技术要求3.1固体渗碳剂是由木炭(或其他供碳剂)、碳酸钡(或其他催渗剂)、碳酸钙(填充剂)和适量粘结剂混合而成,碳酸钡应均匀地覆盖在木炭颗粒的表面。3.2固体渗碳剂中碳酸钡含量及类别按表1中规定。表1固体渗碳剂中碳酸钡含量凯含量类别钡含量>7-12>12-17国家机械工业局199906-24批准2000-01-01实Br9203-19993.3固体渗碳剂颗粒尺寸及组别按表2规定。表2固体渗碳剂的颗粒尺寸粒度组别颗粒尺寸>L5-3.0>3.060>6.090>90120注:特殊情况根据供需双方协议,其粒度可不在表中范围内3.4固体渗碳剂中规定粒度含量应不小于92%,大于规定粒度含量应不大于2%35固体渗碳剂中碳酸钙含量应不大于2%,根据供需双方协议也可取消。3.6固体渗碳剂中杂质含量应符合表3规定表3固体渗碳剂中杂质含量挥发物注:所列含量应以无水渗碳剂换算。3.7采用GSxX作为产品标记:用阿拉伯数字表示粒度组别用罗马字母表示碳酸钡含量类别用汉语拼音字母G、S表示固体渗碳剂例:固体渗碳剂,含碳酸钡大于12%-17%,粒度尺寸大于15~3mm的标记为:3.8生产和使用固体渗碳剂的操作间,木炭尘埃含量应小于10mg/m3。碳酸钡烟雾浓度应小于054分析方法4.1碳酸钡含量的测定按附录A(标准的附录)规定4.2碳酸钙含量的测定按附录B(标准的附录)规定。4.3水分含量的测定按GBT1428规定4.4硫含量的测定按附录C(标准的附录)规定4.5二氧化硅含量的测定按附录D(标准的附录)规定4,6挥发物含量的测定按附录E(标准的附录)规定。JB/T9203-19994.7粒度组成的测定按附录F(标准的附录)规定。5.1取样时分别在袋(桶)中心线上、中、下位置取样,总量应不少于2kg5.2抽样数量:每批抽样10%,但不得少于3个包装单位5.3抽验不合格时,应加倍复检,仍有不合格样品时,可认定该批产品不合格6包装、运翰、贮存及标志6.1渗碳剂必须以袋(桶)包装,并应有防潮措施,每袋(桶)渗碳剂重量不大于20kg。6.2运输中应保证渗碳剂不受潮、不损伤。6.3渗碳剂应存放在通风干燥的库房内6.4渗碳剂包装袋(桶)表面应注明产品名称、注册商标、规格、重量、生产单位、出厂H期和防潮符号,包装内应有产品合格证。JBT9203-1999附录A(标准的附录)横酸钡含量测定方法A1仪器仪器为一般试验室仪器a)盐酸(GB/T622),分析纯,1:1稀释;b)氨水(GB631),分析纯c)1%酚酞指示液,按GB/T603的规定配制;d)重铬酸钾(GBT642),分析纯,0.1mo/L;溶液;e)硫代硫酸钠(GB/T637),分析纯,0.1moL;溶液f)可溶性淀粉(GB丌2759),分析纯,0.5%溶液;g)碘化钾(GBT1272),分析A3分析步骤取已研成粉末的渗碳剂约2.5g,称量误差不大于00005g,放入容积250mL的锥形烧瓶中,加入50mL(50±5)℃的水和50mL盐酸,用表玻璃盖上烧瓶,加热煮沸3040min直到停止排出二氧化碳为止。然后把烧瓶中所含物用滤纸过滤,滤纸上的残余物用水冲洗3-4次,每次用水量为15-20mL,把滤液和冲洗的水搜集到250mL量瓶中,加水使溶液的表面达到标记处并仔细混合用吸管把100mL的滤液移人容积为250mL的锥形烧瓶中,在加入还原酚酞的情况下,用氨水中和,直到呈弱的玫瑰红色为止。再用滴定管加入40mL重铬酸钾溶液,并加热煮沸5-10min使烧瓶中的所含物冷却并过滤到250mL量瓶中,把滤纸冲洗2-3次,每次用水量为15-20mL,加水使溶液表面增到标记处并仔细地混合。该溶液必须保存起来以确定碳酸钡的含量。取100mL的溶液,用吸移管移入容积为1000mL的锥形烧瓶中,加入5mL盐酸和1.5g碘化钾塞子把烧瓶盖紧,把烧瓶中的所含物进行混合并停留5-10min,然后加水使烧瓶中溶液的体积增加到400~500mL.并在加入淀粉溶液的情况下用硫代硫酸钠溶液进行滴定,直到蓝色溶液转变为淡绿色A4结果计算碳酸钡的百分含量(x1)按式(A1)计算(40-2.5×0.006579×25×100×-x)………(A1)式中:m—称出渗碳剂的质量,g40重铬酸仰溶液体积,mLV滴定剩余的重铬酸钾所消耗的硫代硫酸钠溶液体积,mLJB/T9203-19990.006579—相当于1mL重铬酸钾溶液的碳酸钡质量,g;X—渗碳剂中的含水量,%。取两次平行测定结果的算术平均值为分析的结果,两次平行测定结果之间的偏差不得大于5%。(标准的附录)碳酸钙含量的测定B1仪器和试剂B1.1仪器为一般实验仪器。B1.2试剂a)草酸铵(HGT3-976),分析纯,饱和溶液b)硝酸银(GBT670),分析纯,0.1molL;溶液c)硫酸(GBT625),分析纯,25%溶液;d)高锰酸钾(GBT643),分析纯,0.1molL;溶液B2分析步骤取100mL按附录A中第A3章配制好的溶液,用吸移管移入容积为250mL的烧杯中,加热至沸腾,加入15-20mL的加热到沸点的草酸铵溶液,井放置2-3h把析出的残余物过滤,并用(50±5)℃的水冲洗3-4次,每次水量为15-20mL,直到在冲洗的水中得到氯离子的阴性反应为止(硝酸银溶液试验)把滤纸上的残余物进行稀释。稀释方法是用加热到(50±5)℃的硫酸溶液洗涤3次,每次冲洗量为10-15mL,并用同样温度的蒸馏水洗涤3-4次,每次冲水量为10mL。把滤液和冲洗的水收集到锥形烧瓶中。把所得溶液加热到(70±5)℃,并用高锰酸钾滴定直到出现不会消失的浅红玫瑰色为止B3结果计算碳酸钙百分含量(x2)按式(B1)计算x0.005004×6.25×100×100(B1)代中:V—滴定用高锰酸钾溶液的体积,mL;第A3章中测定碳酸钡含量时称出的渗碳剂质量,g;0005004相当于1mL高锰酸钾溶液的碳酸钙质量625把碳酸钙量换算成按第A3章中称取的渗碳剂中碳酸钙量的换算系数;渗碳剂中的含水量,%取两次平行测定结果的算术平均值为分析的结果,两次平行测定结果之间的偏差不得大于1%。JBT9203-1999(标准的附录)硫含量的测定方法C1仪器和试剂C1.1仪器为一般实验室仪器C1.2试剂a)无水碳酸钠(GB/T639),分析纯,0.5%水溶液;b)高锰酸钾(GBT643),分析纯c)盐酸(GB/T622),分析纯;d)氯化钡(GBT652),分析纯,2%水溶液c2分析步骤取10g碳酸钠和10g高锰酸钾(称量误差不大于002g)放在钵体中研细、拌匀,加进约1g研成细末的渗碳剂(称量误差不大于00005g把混合物放入坩埚,放入(有坩埚架)马弗炉中在(600±10)℃下烧结成块。从马弗炉中取出坩埚,置于空气中冷却5-10min。用(50±5)℃的水冲洗坩锅中的烧结物质共洗2次,按15-20mL的批量分批在纸质过滤器上过滤,再用碳酸钠溶液分批洗涤2次,每批20mL把滤液和冲洗用水收集到容积为250mL的杯中,再用盐酸酸化到加甲基橙溶液时呈酸性反应;加热至沸腾,添加50mL加热至沸腾的氯化钡溶液,放置8-10h析出的沉渣用无灰过滤器过滤,用水分批洗34次,每批5-20mL,放入烘干柜内,在105-110下进行烘干,然后把带沉渣的过滤器置于预先修整到固定重量的坩埚内,再在马弗炉内(600±10)℃下锻烧到固定质量同时,在相同条件下,以同等数量的试剂进行空白试验C3结果计算硫含量(X)用百分比表示,按式(C1)计算x0.1373×100×100x(00-x)…(C1)式中:m—准确称出的渗碳剂质量,g;m;基本试验中经过锻烧的残渣质量,g;m2—空白试验中经锻烧残渣质量,g;X渗碳剂中水质量份额,%;0.373—碳酸钡重量换算成硫的质量的换算系数。取两次平行测定结果的算术平均值作为结果。两次平行测定结果之间的偏差不得大于001%。JB/T9203-1999附录D(标准的附录)二氧化硅含量的测定D1仪器和试剂D1.1仪器为一般试验室仪器。D1.2试剂a)盐酸(GBT622),分析纯,1:1稀释b)碳酸钠(GBTr639),分析纯;c)硝酸银(GB/T670).分析纯,0. I mol/L;溶液d)碳酸钾( GB/T I397),分析纯D2分析步骤把约2g的渗碳剂研成粉末(称量误差不大于002g),放入杯中小心地注入10mL稀盐酸和50mL水。用表玻璃把杯子盖起来,加热3040mim(至CO2停止释出为止)把不溶解的残渣滤出,分批用(50±5)℃的水洗涤4次,每批10-15mL,然后连同过滤器一起放入陶瓷坩埚,在烘干柜中105-110℃烘干,再放入马弗炉中在(600±10)℃下锻烧20-30mns把锻烧的残渣转入白金坩埚中,加入碳酸钠和碳酸钾等量混合物1g,称量误差不大于002g,在马弗炉内(600±10)℃烧结。把坩埚连同烧结物一起置于空气中冷却5-10min,再把烧结物溶于2-3mL的(50±5)℃水中加上3滴浓盐酸。把溶液转注入蒸发皿,加2-3滴稀盐酸,在水槽上蒸发重复进行2-3次,每次加3-5mL稀盐酸用45滴稀盐酸浸湿皿中之物,经过30min将其溶于(50±5)℃水中,再进行过滤。用70-80℃的水分批冲洗过滤器上的残渣,每批10-15mL,直至冲洗水的氯离子对硝酸银溶液呈阴性反应,把滤纸和残渣置于坩埚中,在烘干柜中105-110℃烘干,然后在马弗炉中锻烧至稳定重量。陶瓷坩埚在使用前和锻烧残渣时都要过秤,称量误差不大于00005g。D3结果计算二氧化硅百分含量(X)按式(D1)计算x100×100式中:m—称出渗碳剂的质量,g;m;——锻烧残渣质量,g;X渗碳剂中水的含量,%。取两次平行测定结果的算术平均值为分析结果,两次平行测定结果之间的偏差不得大于0.05%JBr9203-1999录E(标准的附录)挥发物含量的测定仪器为一般实验室仪器E2分析步骤取1g左右渗碳剂研成粉末,称量误差不大于00005g,放人坩埚,加盖盖紧,坩埚事先锻烧至稳定重量把坩埚放在支架上,使坩埚的底部距马弗炉底板之间的距离为1020mm。把坩埚放入马弗炉内时,温度下降,经3min温度回升到500-550℃。若3min内温度达不到时,要重新进行。7min后把坩埚从炉内取出,先在空气中冷却5min,然后放入干燥器中,并过秤E3结果计算挥发物百分含量(X)按式(E1)计算(m-m1)x100(E1)式中:m准确称出的渗碳剂质m锻烧后的残渣质量,x渗碳剂中水的含量,%。取两次平行测定结果的算术平均值作为分析结果,两次平行测定结果之间的偏差不得大于06%。JB/T9203-1999粒度组成的浏定测定某一规定粒度级别时,应具备孔径和本档上、下限粒度直径相同的筛网。测定步骤取1000g左右的渗碳剂(称量误差不大于0.02g),放在粗孔径的筛网上,并使粗、细筛网上下叠放,以100次/min的颠簸速率用手动筛簸2min筛后称粗、细筛网上的渗碳剂质量。规定粒度的百分含量(X6)按式(F1)计算式中:m称出的渗碳剂质量,gm:细筛网上渗碳剂质量,g大于规定粒度百分含量(X)按式(F2)计算100式中:m—称出的渗碳剂质量,gm:粗筛网上渗碳剂质量,go小于规定粒度百分含量(X)按式(F3)计算X=100-X6-x7取两次平行测定结果的算术平均值作为分析结果,两次平行测定结果之间的偏差不得大于05%