JB/T 9202-2004 热处理用盐

ICs25200J36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9202-2004代替JB9202-1999热处理用盐Salts for heat treatment2004-06-17发布2004-11-01买施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT9202-2004目次前言1范围2规范性引用文件…1113术语和定义4技术要求41化学成分要求4.2pH值.1114.3外观质量5检验方法51化学成分52pH值53外观质量54氯化盐的加热性能61要求,62组批规则63检验项目、取样数量和部位64判定与复验规则7包装、标志、运输和贮存7.1包装、标志7.2运输和贮存73质量证明书444附录A(规范性附录)氯化盐加热性能检验方法AI脱碳试样(箔片)A2设备、盐浴制备和加热规范A.2.1设备……11A2.2盐浴制备A.2.3加热规范A3试验步骤…A4试样分析A.5计算结果表1盐的化学成分表2氯化盐的加热性能表3盐的化学成分检验方法表4检验项目表表A盐浴用盐的配方、配制质量及所用加热设备表A.2箔片加热规范JBrT9202-200前言标准是对JB9202-1999《热处理用盐》标准的修订。本标准与JBT9202-1999相比,主要变化如下一在保留无水氯化钡的前提下取消氯化钡对氯化钾和氯化钠的化学成分增加了硝酸盐、钙镁铁、碳酸盐含量限度要求,降低了对水分的要求:对无水氯化钡增加了硝酸盐含量要求对硝酸钾、硝酸钠的化学成分增加了硫酸盐、碳酸盐、亚硝酸盐和钙镁铁含量限度要求提高了对水不溶物含量限度要求降低了对水分的要求对亚硝酸盐的化学成分增加了硫酸盐含量限度要求取消了硝酸钠含量限度要求,提高了对水的要求:增加了对盐的酸碱性(pH值)的要求:更新和补充了热处理用盐化学成分检验方法;补充和完善了热处理用盐检验规则根据GBT12000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求,本标准在结构、编写格式、文字表述上都作了相应的修改。如增加了目次将“引用标准”改为“规范性引用文件”;将“术语”修订为“术语和定义”,并增加了英文名称对照:修改了原标准中的附录A,取消了附录B和附录C一调整了引用标准的内容本标准的附录A为规范性附录本标准自实施之日起,JBT9202-1999(热处理用盐》作废。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国热处理标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:北京机电研究所、北京航空材料研究院、核工业七一六热处理材料厂本标准主要起草人:李俏、王广生、张福全、马兰、胡小丽、邵周俊、徐跃明本标准所代替标准的历次版本发布情况为ZBJ36007-1988、JB/T9202-1999。JBr9202-2004热处理用盐本标准规定了热处理用盐(无水氯化钡、氯化钾、氯化钠、硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠)的技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输等本标准适用于热处理加热和冷却盐浴用盐(以下简称盐)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB190危险货物包装标志GBT19!包装储运图示标志(GBT191-200,qvSo780:1997)GBT223.1钢铁及合金中碳量的测定B/T609化学试剂总氮量测定通用方法(GBT609-1988, idt ISO6353-1:1982)T646化学试剂氯化钾(GBT646-1993, neq Iso63533:1987R7)GB/T652化学试剂氯化钡(GBT652-1988, neq iso63532:1983R6)GBT1266化学试剂氯化钠GBT1298碳素工具钢技术条件(GBr1298-1986, neq ASTMA686:1979)GBT1617工业氯化钡(GBT1617-2002, neq JIs K14l4:1992)GBT1918工业硝酸钾(GBT1918-1998, neq miLP156(B):1956)GB2367工业亚硝酸钠(GB2367-1990, neq roct190:1985)GBT3049化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲啉分光光度法(GB/3049-1986, neq IsoGBT4553工业硝酸钠GB/T6679固体化工产品采样通则GBT9724化学试剂pH值测定通则(GBT9724-1988, neq Iso6353-1:1982GM31.3)T130253制盐工业通用试验方法水分的测定BT130254制盐工业通用试验方法水不溶物的测定GB/T130256制盐工业通用试验方法钙和镁离子GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根离子下列术语和定义适用于本标准脫碳试样的质量变化率 mass varying rate for the decarburized sample加热前后脱碳试样质量变化的绝对值与加热前试样质量之比的百分率3.2原始含碳置 original carbon content试样加热前的含碳量JBr9202-2004残留含碳量 residual carbon content试样加热后的含碳量脱碳率 decarburization rate试样原始含碳量和残留含碳量的差值与试样原始含碳量之比的百分率。4技术要求4.1化学成分要求盐的化学成分应符合表1规定1盐的化学成分质量分数标项目无水氯化领」氧化钾氯化蚋硝酸钾酸钠亚硝酸钠≥987硫酸盐(以SO2计)≤010≤005碳酸盐(以CO32计)≤005硝酸盐(以ND计≤005≤005「氯化物(以口计≤030≤Q30030亚硝酸盐(以NO2计)≤005≤005钙镁铁总量≤0.≤o.10≤0.10水不溶物o1o≤00≤0010水分≤≤05042pH值盐的酸碱性应接近中性,pH=65-8543外观质量盐的外观为白色结晶粉末,亚硝酸钠可略带淡黄色。盐应无可见杂物44氯化盐的加热性能氯化盐的加热性能应符合表2规定。表2氲化盐的加热性能箔片质量变化率A即箔片脱碳率△Cp无水氯化钡≤200≤100≤1005检验方法51化学成分盐的化学成分检验方法按表3的规定执行JBrr9202-2004半装学成分检验方法项目无水氯化钡GB/T161]GB/T646GBAT1266GB/T1918GB/T4553323硫酸根rxs| GB/T.88cBr128cBm4c8r453cnm4s9碳酸根GB/T4553GB/T4553GB/T4553GB/T4553'氯化物GB198°GBr4553GB2367亚硝酸根GB/T4553GB/T4553硝酸根m609GB/T13025.6 GB/T 130256GB/T4553GB/T4553GB/TGBT130255GB/T 4553铁GB3049GB/T 1918GB/T4553水不溶物GBr1617ar1304|ar254aBr198B459GB2367GB/T 13025. GB/T 13025.3 GB/T 13025.GB/T1918GB/T4553GB2367铬酸钡换算成无水氯化钡的系数为08220每毫克当量碳酸根的克数为003每毫克当量氯离子的克数为003545每毫克当量亚硝酸根的克数为002300NO3标准溶液(lmL溶液含有1mgNo")的配制方法为:称取1,630g于120℃-130℃千燥至恒重之硝酸钾溶于水,移人1000mL容量瓶中,稀释至刻度无水氯化钡测定水分时的烘干温度为10c~155℃盐的pH值按GBT9724规定的试验方法进行测定,将样品用无二氧化碳的水配成1%的溶液53外观质量盐的外观质量采用目视检验54化盐的加热性能氯化盐的加热性能按附录A进行检验6检验规则6.1要求生产厂和使用单位均应技本标准规定的技术要求、检验方法和检验规则,检验产品质量是否符合本标准要求62组批规则盐应按批检验,每批应由同一批原料、使用同一设备、同一工艺连续加工的盐组成,并应用同一个批号标识.每批盐不应超过600kg63检验项目、取样数量和部位6.3.1检验项目每批盐的检验项目以及相应要求和检验方法应符合表4的规定。JB/r9202-2004表4检验项目表序号检验项目要求的章条号检验方法的章条号叫值外观质量氯化盐的加热性能注1:当化学成分,pH值、外观质量三项检验全部合格时,可不进行加热性能检验:注2:当加热性能合格时,化学成分、pH值可不进行检验供方应按表4检验项目检验,需方可按表4检验项目全部或部分检验632取样数量和部位6321试样应在每批盐袋数的5%中抽取,但不得少于5袋。取样时,用不锈钢取样器自包装的中心垂直插入料层深度的34处取样约200g6322将抽取的各袋样品迅速混匀,按GB/6679用四分法缩取总量不少于500g的均匀样品,分别装人两个清洁、干燥的带磨口塞的广口瓶中,用蜡密封,贴上标签,注明供方名称、产品名称批号数量及取样日期。一瓶送交质量检验部门进行检验,一瓶保留两个月备查64判定与复验规则供方和需方应按本标准的规定交付和验收,其指标应符合本标准的要求。检验结果如果有一项指标不符合本标准要求时,应重新取样检验,取样袋数为原袋数的两倍。若重新检验结果仍有指标不符合本标准要求,则该批产品判为不合格,并不得交付和验收。当供需双方对产品质量发生异议时,可由双方协商解决或由仲裁单位仲裁7包装、标志、运输和贮存71包装、标志7.11盐采用内衬塑料袋密封,外用塑料编织袋包装,每袋净重不超过50kg,也可根据需方要求采用其他包装。712外包装袋上应明显标明供方名称、产品名称、批号、生产日期、净重和注册商标。硝酸盐类外包装袋的标志应符合GB190及GBT191的规定72运输和贮存721盐在运输和贮存时严防受潮和散失722盐在搬运时应小心轻放,防止摩擦、撞击,并应装在铁路棚车或其他带盖的交通工具内运输硝酸盐应避免与酸碱类物质、易燃、易爆物及其他有机物混贮混运。盐具有吸湿性,贮存盐的仓库应保持通风、干燥7.3质量证明书热处理用盐由供方的质量检验部门进行检验,供方应保证出厂的产品都符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量证明书,其内容包括:供方名称、产品名称、标准编号、批号、数量、生产日期检验结果、检验印章等JBT9202-2004规范性附录)氯化盐加热性能检验方法A.1脱碳试样(箔片)A11箔片原材料采用厚度为008mm±001mm、宽度为30mn的T10冷轧钢带。材料化学成分应符合GBm1298的规定A.12由钢带上剪下的箔片,每片长度为120mmA.13箔片应平整、光滑、无飞边、毛刺、锈迹和油污A.14取两片箔片,在其长度方向的一端打一个小孔后用无水乙醇清洗、晾干,然后在天平上将两箔一起称,精确度为00001g该质量为两片箔片加热前的总质量A.1.5用铁丝穿过箔片上的小孔,系牢后平行绑在一个T字形钩上。为使箔片不致在盐浴中上浮和漂动,可在铁丝上加挂一个重物A.2设备、盐浴制备和加热规范A.21设备A21.1加热设备为高温或中温盐浴炉,炉膛尺寸(宽×长x深)般不小于350mm×450mm×500mmA212坩埚用厚度约5mm的lcr18Ni9m钢制造,其内部尺寸为4120mm×340mmA.22盐浴制备A22.1盐浴用盐的配方、配制质量及所用加热设备应符合表A.1规定。表A.1盐浴用盐的配方、配制质量及所用加热设备试验盐名称配制质量盐浴用盐配方加热设备无水氯化钡100%无水氯化钡(试验盐高温盐浴炉氯化钠50%氯化钠(试验盐)+50%氯化顿(试剂50%氯化钾(试验盐)+50%氯化惧(试剂)中温盐浴炉匚注:氯化钡(试剂)的技术要求应符合GBT632的规定A222从按表A1规定配制的盐中先取一部分盛入坩埚,然后将坩埚浸入高温盐浴炉或中温盐浴炉中加热,坩埚浸入深度以盐浴面至容器口上缘约60mm,待坩埚内的盐熔化后,再分次加入配好的盐直到将配好的盐熔完为止。A22.3盐浴应保温Ih。高温盐浴保温温度为1230℃±10℃,中温盐浴保温温度为850℃±10℃A.23加热规范箔片加热规范应符合表A2规定表A.2箔片加热规范箔片加热规范高温盐浴炉230±10中温盐浴炉850±10JBT9202-2004A.3试验步骤盐浴预先用热电偶校温,待保温结束后将准备好的两片箔片整个浸入加热容器内的盐浴中加热,浸人深度以箔片上端在盐浴面下约80mm为准,箔片按表A2规范完成加热后,取出迅速淬水,小心解下笛片,先用蒸馏水洗净表面残盐,再用无水乙醇浸渍,晾干后保存在干燥器中备用。A.4试样分析A4.1将同时加热后两片箔片在天平上一起称重,精确度为00001.该质量为箔片加热后的总质量A42将称其质量后的两片箔片剪碎、混匀,然后按GB231中的气体容量法分析其含碳量。此含碳量为箱片的残留含碳量取同一条钢带上未经加热的箔片两片,同时分析其含碳量,此含碳量为箱片的原始含碳量A.5计算结果A.51箔片质量变化率△Wp(%)按式(I计算:式中:G两片箔片加热前的总质量,单位为gG两片箔片加热后的总质量,单位为g52箔片脱碳率△Cp〔%)按式(2)计算:式中:C箔片原始含碳量,%;C—箔片残留含碳量