JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件

中华人民共和国机械行业标准JB/T6402-92大型低合金钢铸件1主题内容与适用范圖本标准规定了一般大型铸钢件用低合金铸钢的订货、技术要求、试验方法检验规则等内容本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注出的铸件。2引用标准GB223俐铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB11352一般工程用铸造碳钢件JB/T6397大型碳素结构钢锻件JB/zQ4000.6铸钢件补焊通用技术条件jB/2Q4000.7铸件通用技术要求3订货要求需方应向供方提供图样,铸件牌号和交货状态。其他技术要求由双方协议商定。4技术要求4.1炼钢炼钢方法除另有规定外,由供方自行确定4.2铸钢的牌号和化学成分4.2.1钢的化学成分应符合表1的规定。42.2残余元素含量:N≤0.30%Cr≤0.30%,C≤0.25%,Mo≤0.15%V≤0.05%残余元素总含量≤1%。如需方无要求,残余元素不作验收依据。4.3铸造铸造方法除另有规定外,由供方自行确定。4热处理铸件应进行热处理。除另有规定外,供方可以根据力学性能要求,进行热处理4.5力学性舶4.5.1铸钢的力学性能应符合表2的规定。4.6表面质量46.1铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议要求,一般情况下达到R100pm。4.6.2铸件表面不应存在影响使用的缺陷,如有缺陷允许进行补焊。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施176JB/T6402—924.7尺寸公差、加工余量储件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议的规定,如图样或订货协议中无规定,铸件加工余量和铸件尺寸公差应符合jBQ4000.7的规定。4.8补焊供方可按JB/zQ4000.6的规定,对铸件峽陷进行补焊。4.9矫正铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行,特殊情况下可采用热矫正。5试验方法和检验规则5.1化学成分分析5.1.1按熔炼炉次逐炉试验。化学分析用试块应在浇注过程中制取5.1.2分析方法按GB223的规定。5.2力学性能试验5.2.1力学性能用试块按GB11352规定,用同包铸件的钢水单独浇注。5.2.2试块、铸件同炉热处理。同一熔炼炉次,同一热处理炉次取1个拉力试样和3个冲击试样。5.3拉力试验按GB228的规定;冲击试验按GB2106GB229的规定或按JB/T6397中附录A的规定;硬度试验按GB231的规定6复试和重新热处理6.1力学性能试验结果(供货合同规定的项目)不符合本标准要求时允许进行复试。复试试样应取双倍,复试结果应全部满足本标准规定6.2当任何一个复试试验不合格时,试块和铸件重新进行热处理,并重新取样试验,允许重新热处理2次。回火次数不限。7质量证明书、标志7.1质量证明书应包括以下内容:订货合同号、图号、铸件名称、钢号、炉号b.热处理状态;化学成分,力学性能d.供方质检部门负责人签宇并加盖公章7.2铸件应有如下标志.订货号、图号、名称、钢号、炉母;b,供方厂名。表1化学成分%牌号CSiMPCuZG30Mn0.27~0.340.30~0.501.20~1.50≤0.035ZG40M0.35~0.450.30~0.451.20~150≤0.035ZG40Mn20.35~0.450.20~0.401.60~1.80≤0.035ZG 50Mn20.45~0.550.20~0.401.50~180≤0.035ZG20Mn0.12~0.22|0.60~0.801.00~1.30≤0.035≤0.40ZG 20SiMn)J/T6402-92续表1%牌号CPsMoCuZG35Mn0.30~0.400.60~0.801.10~1.40≤0.035(ZG35SiMn)ZG35 SiMnMo|0.32~0,401.10~1.401.10~1.40≤0.0350.20~0.30≤0.30ZG3CMSi10.30~0.400.50~0.750.90~1.20≤0.03510.50~0.80ZG20MnMo0.17~0.230.20~0.401.10~1.40≤0.0350.20~0.35≤0,30zGS5CrMoMG0.50~0.600.25~0.601.20~1.60≤0.035{0.60~0.900.20~0.30≤0.30(ZG5CrMnMo)ZG40Cr10.35~0,45|0.20~0.400.50~0.80≤0.0350.80~1,10(ZG4OCr)ZG34Cr2Ni2Mo0.30~0.37|0.30~0.6010.60~1.00≤0.0351.4~1.701.40~1.70|0.15-0.35(ZG34CrNiMo)Z20CrMo0.17~0,250.20~0.45|0.50~0.80≤0.0350.50~0.800.40~0ZG35CrlMo0.30~0.370.30~0.500.50~0.80≤0.0350.80~1.200.20~0.30(ZG35CrMo)ZG42CrlMo0.38~0.450.30~0.600.60~1.00≤0.0350.80~1.200.20~0.30(ZG 42CrMo)0,46~0.540.25~0.500.50~0.80≤0.0350.90~1.200.15~0.25(ZG5oCrMo)0.60~0.700.17~0.370.90~1.20≤0.035zG28NCrM0.25~0.300.30~0.800.60~0.90≤0035|0.35~0.850.40~0.800.35~0.55ZG30NiCrMo5~0.350.30~0.600.70~1.00≤0.0350.60~0.900.60~1.00.35~0.50ZG35NCM0.30~0.37|0.60~0.900.70~1.00≤0.0350.40~0.900.60~0.900.40~0.50注:括号内牌号为传统牌号。表2力学性能AKu AKy AKDY牌号热处理状态! MPaMPa%%JJHB备注ZG30M正火+回火3005581830163ZG40Mn正火+回火295640163用于承受摩擦和冲击的零件,如齿轮等正火+回火3955902055179用于受摩擦的零ZG4GMn2调质68583513453535|269~302件,如齿轮等ZG50M2正火+回火4457851837用于高强度零件,如齿轮、齿轮缘等正火十回火29551015焊接及流动性良好,ZG2OMn作水压机缸、叶片、喷调质300500~65024150~190嘴体阀弯头等!78T6402-92续表2i ooδψ|4 *u Axv牌号热处理状态MPaMP%「%JJJ备注正火+回火345122024用于承受摩擦的零ZG35Mn调质41564012252727件正火+回火395640制造负荷较大的零ZG 36SiMnMo调质ZG35 CrMnsi|正火+回火1430用于承受冲击、磨损的零件,如齿轮、滚轮等2G20MnMo正火+回火295用于受压谷器,如泵壳等ZG5 CrMnmo正火+回火不规定不规定有一定的红硬性,用于锻模等ZG4OCII正火十回火!345630212用于高强度齿轮ZG34Cr2N2Mo调质7001950~100012240~290用于特别要求的零件,如锥齿轮、小齿轮、吊车行走轮、轴等ZG 20CrMo质460用于齿轮、锥齿轮及高压缸零件等zG84x1Mo|调质|510740~88012用于齿轮、电炉支承轮轴套、齿圈等ZG 42CrlMo调质490690~83011200~250用于高负荷零件、齿轮、锥齿轮等ZG 50CrlMo调质520740~8801134200~260用于减速器零件、齿轮、小齿轮等zG65Mn正火十回火不规定|不规定用于球磨机衬板等ZG28NiCrMo1202040适用于直径大于300mm的齿轮铸件ZG30NiCrMo5907301735适用于直径大于300mm的齿轮铸件ZG35NiCIMo660830适用于直径大于30mm的齿轮铸件附加说明:本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草本标准主要起草人柯秉华。