JB/T 6401-1992 大型轧辊锻件用钢

J32中华人民共和圜机械行业标准JB/T6401-1992大型轧辊锻件用钢1992-07-14发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6401-1992大型轧辊锻件用钢1主题内容与适用范围本标准规定了轧辊钢的订货、制造与验收技术要求。本标准适用于锻造合金钢冷、热轧工作辊和直径小于或等于l800mm的支承辊的材料选择。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法JB/ZQ6130金属标准硬度换算表JB/Q6133金属材料肖氏硬度试验方法3订货要求3.Ⅰ需方应在订货合同中规定锻件的名称、类别、钢号、交货状态和供货数量。3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方有补充要求时,应经供需双方协议商定4制造4.1锻件用钢的冶炼方法,由供方自行决定。4.2每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏析。4.3锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部均匀和充分锻造。4.4热处理应按订货合同规定的锻件交货状态进行。5技术要求5.1化学成分5.1.1热轧工作辊用钢应符合表1的规定。5.1.2冷轧工作辊用钢应符合表2的规定。5.1.3支承辊用钢应符合表3的规定。5.1.4锻件成品分析结果的偏差应符合表4的规定。5.2力学性能5.2.1热轧工作辊的常规力学性能是作为需方有附加要求时的参考项目,应符合表5的规定5.2.2热轧工作辊的表面硬度应符合表6的规定。5.2.3冷轧工作辊的表面硬度应符合表7的规定5.2.4支承辊的表面硬度应符合表8的规定机械电子工业部1992-07-14批准1993-0701实施JBrT6401-1992表1热轧工作辊用钢化学成分%Mo0.500.170.35scR≤0.600.370.65130/030850或825初轧辊0450.201.301.400.2050CrMnMo0.550.601.700.550.250.7060CrMnMo0.650.401.001.200.25直径1200mm以下初轧0450.200.501.40000.20SOCrNiMo055060080003001801500600.50.200.60.701.500.100.2560CrNiMo0.650.401.001.00200.300.550.701.1060SiMnMo直径1200mm以下校直0651.101.50550.170.500.300.1560CrMov校直辊0.650.370.801.200.400.30600.400.502000.4002570Cr3NiMc0800700900.0250025推荐用初轧辊表2冷轧工作辊用钢化学成分钢号MnPNi Mo0750.200.200.800.550.088CrMoV0.850.400.401.100.120.830.180.300.200.0586Cr2MoV0.900.350.451.900.350.150.850.250.200950450.351.70各种类型0.850.250.201709Cr20950.450.35210≤0.85025020002500251700250200.250.950.450.352.100.400.850.250.200.30aCrv0.950.450.352.100.600.850.500.202.509Cr3Mo辊高淬硬层深轧0.950.700.400.550.170.500.900.306OCrMoV校直辊0.650.370.850.35JBrT6401-1992表3支承辊用钢化学成分%钢号C SiMnSNi Mov Cu备注0.550.250.70loCrmnMe0.650.401.001.200.300.300.156OCrMoV0.650.370.850.400.3575CMo0700200.200.800.600.700.300.600.400.502000.400.2570Cr3NiMo整锻辊和镶套辊辊套0.800700.903.000600600.850.250.20≤09504504500250020.850.250.200.251.709Cr2Mo0.950.450.350.850250.201400950.450.451.700.500.200.351.00scR0600.400.651.300.380200.152 CrMo04504008000300304120镶套辊芯轴0.250.320.200.400.800.1535CrMo0.400.400.70l.100.25JBrT6401-1992表4成品分析时化学成分偏差规定的元素最大范围s625>10400~130026005200~10400超过规定值上下限的偏差值0.26-0.560.030.040.06C>0.560.040.050.050.060.07≤0.350.030.040.04≥0.360.060.060.070.090.030.07Mn≥0.910.060.060.070.080.08≤0.0500.0100.0100.015≤0.0300.0050.0050.0050.0060.006≤0.900.030.030.040.050.91~2.100.052.11-10.000.100.120.16s1.000030.030.030.030.030.01.01~2.000.050.050.050.050.05≤0.200.010.010.030.21-0.40.020.030.41~1.150.030.040.050.≤0.100.010.010.010.020.020.26~0.500030.030.030.030.030.03表5热轧工作辊的力学性能力学性能(最低值)55C50CrMnMo78560CrMnMo49050CrNiMo75560CrNiMo7854903324460CrMoV78570Cr3NiMo880450JBrT6401-1992表6热轧工作辊的硬度范围表面硬度最终热处理状态锻坯状态17~28650CrMnMo229~30260CrMnMo229~30250CrNiMo217~286≤26960CrNiMo217~28660SiMnMo217-28670Cr3NiMo229~302表7冷轧工作辊硬度范围及有效淬硬层深度辊身直径辊身表面硬度范围有效淬硬层深度(最低值)辊颈硬度范围HS>300~6030-55>600~900表8支承辊表面硬度范围及有效淬硬层深度辊身表面硬度范围有效淬硬层深度用途(最低值)辊颈硬度范围热轧40~5035~5065-75冷轧JBrT6401-19926试验方法和规则6.1化学成分分析6.1.1每炉钢水均应在浇注时从钢流取样分析。6.1.1.1对于多炉合浇的钢锭,应根据钢锭中各炉钢水的重量百分比报告权重法分析结果。6.1.1.2允许在钢锭的锭身表层或锻件表层的适当部位取样分析代替6.1.2成品分析6.1.2.1锻件成品分析试样可取自辊颈延长部分端面二分之一半径处至外径之间的任一位置。6.1.2.2一锭锻数件的成品分析,试样只取靠钢锭上部的一个锻件作代表,取样位置见6.1.2.1条6.1.2.3机加工套料的力学性能试样可以作为成品复检试样。6.1.3化学分析方法应按GB23的规定执行。6.2力学性能试验62Ⅰ热轧工作辊旳常规力学性能试样取自同一熔炼炉号,同一热处理炉次的一根轧根上,取样部位应位于钢锭上部的辊颈延长段距外径三分之一半径处沿纵向套取两个拉伸试样和两个冲击试样。6.2.2拉伸试验方法按GB228、冲击试验方法按GB229的规定执行。6.3硬度试验6.3.1布氏硬度试验按GB231规定执行,肖氏硬度试验按JB/Q6133规定执行6.3.2硬度试验时应沿水平放置的轧辊辊身和辊颈的各条母线测定,母线数量应符合表9要求6.3.3辊身每条母线上测定点的相邻间距应大致相等,并符合表10要求,辊颈每条母线的测定点数不少于2点。6.3.4测定点的硬度值出现异常时,允许以该点为中心在900mm2的范围内测定5点,去掉最高和最低值,取其算术平均值代表该点的硬度。表9辊身直径与母线条数种类辊身直径等分圆周的母线条数辊身两端辊颈热轧工作辊≤800和支承辊>800242各2条冷轧工作辊>300表10辊身长度与测定点间距辊身长度mm相邻测定点间距mm最少点数≤1200≤200>12003007合格证供方应向需方提供订货合同中规定项目的检验结果的合格证书。JBrT6401-19928打印、包裝毎个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号,经机加工的锻件表面要进行防锈保护,同时在包装和运输时避免损坏。附加说明:本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提岀并归口。本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人何亚军。閂中华人民共和国机械行业标准大型轧辊锻件用钢B/T6401-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数16,000992年9月第一版1992年9月第一次印刷印数1-500定价180元编号0691机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn