JB/T 7286-1994 棉籽泡沫酸脱绒成套设备 试验方法

B93中华人民共和圜机械行业标准JB/T7286-1994棉籽泡沫酸脱绒成套设备试验方法1994-07-18发布199507-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准棉籽泡沬酸脱绒成套设备JBT7286-1994试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了棉籽泡沫酸脱绒成套设备(以下简称成套设备)的试验条件、性能试验和生产试验方法。本标准适用于棉籽泡沫酸脱绒成套设备的性能试验和生产试验。棉籽稀硫酸脱绒成套设备亦可参照使用。2引用标准GB3543农作物种子检验规程GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB4408棉花种子GB5667农业机械生产试验方法3试验条件和准备3.1试验地点应选择具备各试验项目测试条件的成套设备安装现场。3.2试验成套设备应按使用说明书的要求进行安装和调试。3.3试验前应对试验成套设备的主要技术参数进行测定,测试项目按表1规定,结果记入表13.4试验用毛籽应符合GB4408的有关规定,并测定毛籽的发芽率、残绒率、含水率、健籽率及机械损伤率。结果记入表33.5配制好酸、氨(碱)溶液。3.6准备好试验用仪器、仪表、工具。见附录A(参考件),并均应校验合格4性能试验4.1试验目的性能试验目的是考核试验样机的性能指标是否达到设计要求。4.2试验要求4.2.1性能试验前,成套设备应进行Ih空运转,调试到投料前正常运行状态。4.2.2成套设备应处在正常工作状态下工作Ih后进行性能试验4.2.3成套设备试验中不得再作调整。4.2.4性能试验不得少于三次,每次不少于30min,其间隔时间不少于30min,每次各项目测定数据不少于2个,取平均值4.3试验内容和方法4.3.1纯工作小时毛籽处理量的测定机械工业部1994-07-18批准1995-0701实施JBT7286-1994成套设备正常工作5min后,在定量喂入装置处测定毛籽喂入量,并记录时间。按式(1)计算结果记入表2式中:G—纯工作时间毛籽处理量,kgGn毛籽喂入量,kg;T—纯工作时间,h4.3.2残绒率的测定试验样品随机取样,用20~30目英寸(0.8-0.56mm的孔)筛子筛去尘杂后,在样品中取出10g棉籽,置于预先称重过的铅盒内,放在130℃的烘箱內烘45min,取出后立刻放到干燥器内冷却至室温,称得重量,然后用10mL浓硫酸脱绒,完全脱绒后,用水冲洗到不显酸性反应,再置于上述铅盒中,按同样要求烘干后称得重量。按式(2)计算含绒率,结果记入表3。G-GQn(8)=×100(2)式中:gm(g:)—毛籽(光籽)残绒率,%;G脱绒前样品质量,kgG1脱绒后样品质量,kg4.3.3棉籽品质检验棉籽的发芽率、健籽率、整齐度、含水率的测定按GB3543的规定进行。结果记入表3。4.3.4光籽残酸率的测定在光籽中随机取样,并在样品中取10g光籽,放在玻璃杯中加入50mL蒸馏水,经轻轻振荡后,在30%的恒温箱中放置30min,取岀后加λ5滴0.%的指示剂,再用标准硼酸溶液滴定到变色点,记下标准硼酸溶液的消耗量。按式(3)计算,结果记入表3。NV×98100(3)式中:Q光籽残酸率,%N标准硼酸的当量浓度,g/LV标准硼酸的消耗量,LG,光籽质量4.3.5棉籽机械损伤率的测定在棉籽中随机取样并检测,按式(4)计算,结果记入表3。100,,.(4)式中:Q、棉籽机械损伤率,%;机械损伤籽粒质量,gG、样品质量,g4.3.6成套设备噪声测定,在各操作部位进行。测点距机器四周外表面1m,高15m,测点不少于5点。取声压级值,最大与最小值之差大于5dB,取对数平均值;最大与最小值之差小于或等于5dB取算术平均值。结果记入表2。4.3.7车间空气含尘量的测定按GB5748的有关规定进行,结果记入表4。4.3.8纯工作时间百千克毛籽耗电量的测定在性能试验的同时进行,记录电度表的读数,并按式(5)计算,结果记入表2JBT7286-1994N(5)式中:N—纯工作时间百千克毛籽耗电量,kWhN电度表结束时读数,kW.hN电度表开始时读数,kW·h4.3.9纯工作时间百千克毛籽耗标准煤量的测定在测定毛籽喂入量的同时,测定商品煤的消耗量与发热量,并按式(6)计算,结果记入表2。G O29.31×10°×G(6)式中:Gn-—纯工作时间百千克毛籽耗标准煤量,kg商品煤耗量,kgQ商品煤发热量,J。4.3.10绒酸比的测定在测定毛籽处理量的同时,记录泡沫酸用量,按式(7)计算,结果记入表4。(7)式中:i—绒酸比;泡沫酸中硫酸的含量,%Gμ—泡沫酸消耗量,5生产试验5.1试验目的考核成套设备的使用经济性、使用有效度、性能稳定性、调整保养方便性、零(部)件的耐用性等。5.2试验要求5.2.1试验应配备专职测试人员,并按使用说明书的要求配备操作人员。52.2试验样机为1套,累计工作时间不得少于100h5.2.3在生产试验过程中,应进行三次性能测定,在试验前、中、后期各进行一次。测定方法按本标准第4章进行。5.3试验内容和方法5.3.1生产试验期间,每班按表5填写生产日记。5.3.2试验中零部件损坏时,应记录故障情况和原因。结果记入表6。5.3.3试验前、后应分别测定主要零部件和易损坏件的重量或实际尺寸,并计算磨损量和变形量。结果记入表7。5.3.4时间分类按GB5667的规定,生产试验时间分类为:纯工作时间作业时间辅助工作时间班次时间非作业时间∫调整保养时间故障时间5.4主要技术经济指标的计算,结果记入表8。5.4.Ⅰ班次台时毛籽处理量按式(8)计算JBT7286-1994式中:Gn——班次台时毛籽处理量,kg/hG——班次毛籽处理量,kg;T班次时间,h5.4.2班次百千克毛籽耗电量按式(9)计算:Nh式中:NM班次百千克毛籽耗电量,kW·hN—班次耗电量,kW.h5.4.3班次百千克毛籽耗标煤量按式(10)计算CmnQ×100(10)式中∶Gn——班次百千克毛籽耗标煤量,kg5.4.4使用有效度按式(11)计算式中:K——使用有效度,T——班次作业时间,hTg——班次故障排除时间6试验报告6.1试验结束后应将测试数据整理分析汇总,编写试验报告。6.2试验报告内容a.试验目的、时间、地点及试验条件;b.样机简介、用途、结构、主要技术参数和工作原理;c.试验结果分析;d.试验结论e.报告应附数据图表、专题报告等f.试验负责单位及参加人员。表1成套设备技术参数测定表样机型号制造单位样机编号测定日期年月日目计量单位设计值实测值滚筒数量滚筒直径装机容量各轴转速测定地点测定人记录人JBT7286-1994表2性能试验测定记录表样机型号湿度制造单位样机编号测定日期年月日序号目3平均值开结束始时电度表读数耗电量kW.bL结束时电度表读数耗电量毛籽处理量kg百千克毛籽耗电量kW.h百千克毛籽耗标煤量kg空载/负载轴承温升°测定人己录人表3棉籽加工质量检测表样机型号样机编号制造单位试验地点序平均残绒率处理前毛籽含水率发芽率机械损伤率%健籽率残绒率含水率处理后光籽%发芽率整齐度残酸率机械损伤率健籽率测定人记录人:JBT7286-1994表4性能试验汇总表样机型号样机编号制造单位试验地点棉籽品种天气相对湿度目毛籽处理量百千克毛籽耗电量百千克毛籽耗标煤车间空气含尘量工作噪声空载/负载dB(A)轴承温升负载机械损伤率光籽含水率光籽残绒率光籽残酸率%%%%%光籽发芽率绒酸比健籽率整齐度整理人表5生产试验日记样机型号样机编号温度制造单位试验地点相对湿度棉籽品种时间分类h:min日开始时间结束时间毛籽耗电量耗煤量期h:minmin纯工作工艺服务调整保养故障处理量时间时间k记录人JBT7286-1994表6故障记录表样机型号样机编号制造单位试验地点日期」零、部件名称故障情况故障时间h原因分析与排除方法累计工作时间h记录人表7主要零、部件、易损件变形磨损量测定记录表样机型号样机编号制造单位试验地点零件图号黑计工作测定件名称时间检测部位试验前试验后磨损量尺寸mm质量kg尺寸mm质量kg尺寸mm质量kg检测日期试验前试验后检测人表8生产试验主要技术经济指标汇总表样机型号样机编号制造单位试验地点棉籽品种时间分类班次台时班次百千克班次百干克班次百干克班次百千克使用班次时间作业时间故障时间毛籽处理量毛籽耗电量毛籽耗标煤毛籽耗硫酸毛籽耗氨|有效度kW·hk整理人JBT7286-1994附录试验用仪器、仪表(参考件)表A1名称型号规格数分析天平TG328A型最大称量200g台称AGT-10型最大称量10kg磅秤TGT-500型最大称量500kg电热蒸馏水器WS2-22677201电热恒温水浴锅HH.SLL--2B500W电热恒温干燥器JT101-1型1.8kW最高温度250°C植物粉碎机微型粉碎室內径100mm旋片式真空泵2XZ035型抽气速度0L「酸式碱式滴定管粉尘采样器声级计ND12型热球式风速计QDE3型风速范围0-30m/s轻便碰感风向风速计DEM5-1型风速范围1.7~30m/s数字转速表HT331型三相交流电度表「钳形电流表袖珍万用表DT830型半导体点温计300°C干湿温度计201型水银温度计0~200°C水银温度计0~100°C比托管「U型压力计秒表附加说明本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出。本标准由中国农业机械化科学研究院归口。本标准由江陵第一机械厂、中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人付开政、冯崇绪、段鸿书、叶军、卢祖玲。閂中华人民共和国机械行业标准棉籽泡沫酸脱绒成套设备试验方法JB/T7286-19机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张3/4字数16,00095年4月第一版1995年4月第一次印刷印数1-500定价800元编号94-078机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn