JB/T 7507-1994 刷镀 通用技术规范

A29中华人民共和国机械行业标准JB/T7507-94刷镀通用技术规范994-10-25发布195-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7507-94刷镀通用技术规范1主题内容与适用范围本标准规定了对刷镀设备、材料、工艺和刷镀层等的技术要求。本标准适用于在钢、铸铁、铁合金、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍铬合金等工件土刷镀各种金属和合金镀层。2引用标准GB5270金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法3术语3.1刷镀将阳极包上一层能吸存镀液的绝缘材料作为镀刷,在镀刷饱吸镀液与工件(阴极〕保持接触并作相对运动的条件下完成的电镀过程,叫做刷镀。3.2耗电系数表示某种镀液在1dm2的面积上刷镀1m厚的镀层所消耗的电量(Ah)值。4设备和工装4.1刷镀整流器:输出电压18~36V:具有正负极换向装置;具有过载保护装置;装有安时计。4.2通用机床或转台4.3镀液循环装置。镀刷:主要由阳极、包套等部件组成4.4.1阳极4.4.1.I要根据被镀工件的形状设计象形阳极4.4.1.2阳极材料分不溶性和可溶性两类:不溶性阳极材料一般用高纯度致密石墨(纯度为9.99%)·也可用铂铱合金(含90%铂和10%铱)刷镀硬铬用铅锑合金;可溶性阳极材料应与刷镀层材料相同.其纯度不低于电镀阳极材料。4.4.』.3阳极与工件应具有最佳的接触面积,在手工操作时此接触面积与被镀工件总面积之比一般为1:5~1:2(特大面积例外);机械操作时接触面积可根据阴阳极相对运动速度而定。4.4.2包套通常用脱脂棉外套涤棉布制作,最好选用腈纶毛绒或聚丙烯纤维制作,包套厚度均匀,一般为415mm。5刷镀溶液溶液应稳定,不产生混浊和沉淀物。新配制镀液必须经过严格的性能测定,测定的结果应符合使用说明书要求。机械工业部1994-10-25批准19951001实施JB/T750794镀液运输和存放时不能互相混合,以避免互相污染。有些对光敏感的镀液必须用有色容器盛装,以避免光致分解。镀液存放的保证期应不少于6个月。6刷镀前表面准备刷镀前工件必须经过表面凊理、除油除锈、除膜及活化等表面准备6.1表面清理表面清理是指除去工件表面毛刺、疲劳层等。清理后的基体表面粗糙度R。应在3.2~0.025m的范围内6.2除油待镀工件表面及其临近部位应除去油污,对于铸铁件还应除去松孔内的油脂。6.3除锈工件的待镀部位应除去锈蚀6.4电解除油工件必须进行电解除油,电解除油的规范应符合附录A(补充件)要求,采用的电解除油液一定要达到表A1电解除油液功能的要求。除油时间以油除净为度、一般为05-1min,阴阳极相对运动速度为9~18m/min。6.5电解除锈[见附录B(补充件)表B1]根据不同基体及表面状况选用盐酸型或硫酸型电解除锈液处理6.6电解除膜[见附录B(补充件)表B2]。6.7阴极活化[见附录C(补充件]。7刷键工艺刷镀通用工艺流程见表1表1工件低碳钢中碳钢铸铁不锈钢材质高碳钢超高强度钢铜及铜台金工序普通低碳合金钢淬火钢铸钢镍、铬层电解除油阴极除油阳极除油阴极除油水洗自来水冲洗,去除残留的除油物电解除锈盐酸型电解除锈液硫酸型电解除锈液硫酸型除锈液阳极腐蚀自来水冲洗,去除残留的除锈物电解除膜液一一水洗自来水冲洗、去除残留的除膜物活化普通活化液阴极活化铬活化液水洗用自来水冲洗,去除残留的活化液中性镍刷底层特殊碱镍快速镍特殊镍低氢脆性镉碱铜JB/T7507-94续表1工件低碳钢中碳钢铸铁不锈钢材质高碳钢超高强度钢铜及铜台金工序普通低碳合金钢淬火钢铸钢镍、铬层水洗自来水冲洗,去除残留的刷镀液刷工作层选择所需要的金属层水洗自来水冲洗,去除残留的刷镀液干燥用压缩空气或电风机吹干,并涂防锈油在活化与刷镀金属的全部过程中,刷镀面应始终保持湿润在高强度钢上刷镀时,应先采用有机溶剂除油后用机械除锈在铝和铝合金上刷镀时,应先采用阳极处理,直至表面呈现均匀的灰色到黑色为止,不得过度。水洗后用阴极处理到表面呈现均匀光亮色泽为止。8刷镀层的厚度控制刷镀层的质量除了与利镀工艺有关外,还与镀层厚度密切相关,每种金属镀层都具有各自的安全厚度(见刷镀溶液生产厂家说明书),一般不要超过其安全厚度,否则会导致结合不良,甚至表面粗糙,如果工件的实际镀层要求超过安全厚度,则应刷镀夹心层,为了获得良好的镀层质量,必须符合以下要求。8.1厚度计算根据工件的被镀面积和镀层的厚度值,采用以下公式计算耗电量:Q=CaS式中:C——耗电系数,Ah/(dm2·Hm);0—要求的镀层厚度,pm;S——被镀面积,dm2按计算所需耗电量由安时计来控制镀层厚度。注:1)每种刷镀液都具有各自标定的耗电系数。见刷镀溶液生产厂家说明书8.2组合簧层厚度8.2.1底层底层厚度通常在1~3m范围内8.22夹心镀层根据待镀层使用要求,应选用碱铜镀液,低应力镍镀液、碱镍镀液、快速镍镀液等刷镀夹心镀层,厚度一般不超过50m。82.3工作镀层应根据工件要求,选择相应镀层并保证厚度满足使用要求9附着强度试验按GB5270的1.5、1.9、1.11、1.12条进行。JB/T7507—94附录电解除油(补充件)A1电解除油的目的、设备及工艺见表A1。表A1目的主要清除金属表面的油污及杂质设备刷镀整流器:工件接阴极,通电处理转台:要求阳极与工件作相对运动主要成分浓度g/LpH磷酸钠(工业级50电解除油液氢氧化钢(工业级)5~20ll~12碳酸钠(工业级20氯化钠(工业级2~3阳极石墨(纯度为9999%),铂-铱合金(含90%铂和10%铱)亦可用不锈钢阴极电流峦度电压温度工作条件A/dm"℃20~504~20空温~70注:表A1适合于常用金属材料的电解除油。JB/T7507-94附录B电解除锈和电解除膜补充件)B1电解除锈和电解除膜的目的、设备及工艺等见表B1和表B2。表B1电解除锈盐酸型电解除锈液具有较强的除去金属表面锈蚀和氡化物的能力使被镀表面露出新鲜的金属便目的于放电还原后的金属原子与基体金属表面良好结合刷镀整流器:工佧接阳极,通电处理设备转台:要求工件与阴极作相对运动主要成分浓度g/L盐酸型溶液盐酸(工业级)30~40电解除锈液0.5~0.6氯化钠(工业级120~140硫酸(工业级80~90硫酸型溶液0,2~0.5硫酸钠(工业级)100~110阴极石墨纯度为99.99%铂铱合金(含90%铂和10%铱),也可用不锈钢电流铿度电压温度溶液选型极性工作条件A/dmV盐酸型1o~4010~15室温~60工件接阳极硫酸型10~508~l5室温~60工件接阳极盐酸型碳钢淬火钢、铝合金、不锈钢、镍铬钢等适用范围硫酸型铸铁,钢、各种合金钢等表B2电解除膜目的去除金属表面经电解除锈后残留在金属表面的碳黑刷镀电源:工件接阳极,通电处理转台:要求阳极和工件作相对运动主要成分浓度g/LpH电解80~90除膜液柠檬酸钠(工业级)柠檬酸〔工业级)90~100阴极石墨(纯度为99.99%),铂铱合金(含90%铂和10%铱),不锈钢电流密度电压温度工作条件A/dm220~4010~20室温~60所有经电解除锈后表面残留有碳黑杂物的工件,必须用电解除膜液进行除碳黑处理。不含碳素的金属材料.如铜、铝、不锈钢等,不必进行电解除膜。用电解除膜液去除碳黑时,金属表面必须呈现灰白色后·方可进行刷镀,这是确保镀层附着强度良JB/T7507-94好的关键。经电解除膜后应立即用水冲洗干净,紧接着刷镀底层或工作层,此步骤衔接越迅速越好。工序之间金属表面一定要保持湿润以免刚显露的金属与空气接触生成氧化膜。附录C阴极活化(补充件)C1阴极活化的目的、设备及工艺见表Cl表C1目的按照阴极还原的原理,消除阳极过程中因阳极极化所产生的钝化作用,使基体金属表面的金属原子被活化刷镀整流器:工件接阴极通电处理设备转台;要求工件与阴极作相对运动巯酸H2SO4(工业级)80~100g/L普通活化液硫酸铵(NH:)SO(工业级)80~100gL活化溶液硫酸H2SO4!化学纯)80~100g/L镍铬活化液弹酸HPO4化学纯)30~40g/氟硅酸H2SiF6(化学纯)5~10g/L疏酸铵(NH42SO4(化学纯)80~100g/L阴极石墨(纯度99.9%)铂-铱合金(90%铂+10%铱)不锈钢电流密度电压温度溶液选型工件极性工作条件A/dm普通活化液10~204~10室温阴极镍铬活化液20~406~12室温阴极普通活化液:铸铁钢、普通合金钢适用范围「镍铭活化液:镍铬合金钢镍铬镀层附加说明:本标准由中国表面工程协会电镀分会刷镀专业委员会提出,由武汉材料保护研究所归口本标准由中国表面工程协会电镀分会刷镀专业委员会、武汉材料保护研究所、装甲兵工程学院、交通部公路科学研究所负责起草。本标准主要起草人钱有柏、杨明安、张绍先、梁肇伟。中华人民共和国机械行业标准刷镀通用技术规范JB.T?50?-94机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京814信箱邵编1081)版权专有不得翻印开本88×12301.16印张58字数12,01995年10月第…版1995年10月第次印刷印数0.01-500定价6.00元编号94-284