JB/T 9707.1-1999 铡草机 技术条件

JB/T9707.1-1999前本标准是对ZBB9302290《铡草机技术条件》的修订。本标准与ZBB93022-90相比,主要技术内容改变如下:1.性能指标中稻草的单位草长千瓦小时产量由30kg/(kW·h·mm)改为28kg/(kW·hmm)。2.增加“试验方法”一章3.检验规则分为出厂检验和型式检验,并规定出具体的抽样方案和检验规则。本标准自实施之日起代替ZBB93022-90。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:海玉荣。246中华人民共和国机械行业标准IB/T9707.1-1999铡草机技术条件代替ZBB93022-90Technical specifications for choppers1范围本标准规定了铡草机制造、使用中的技术要求和产品的主要性能指标木标准适用于饲草料加工用的圆盘式和筒式铡草机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T1466-1978农业机械用特殊截面热轧型钢GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB7681-1997铡草机安全技术要求GB/T9439-1988灰铸铁件JB/T7288-1994筒式铡草机系列基本参数JB/T7289—1994圆盘式铡草机系列基本参数JB/T9707.2-1999铡草机试验方法3一般技术要求3.1产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2铡草机安全性能应符合GB7681的规定。33被铡切物料以未轧过的谷草和稻草为主,其含水率不超过17%铡草机的主要技术指标应符合表1的规定。吹送高度或水平吹送距离应符合JB/T7288JB/T7289的规定。表1项谷草稻标准草长率%85破节率%单位草长千瓦小时产量kg/(kW·h·mm)≥=30≥2834生产试验中轴承温升不超过25℃35配套动力应合理,在达到额定生产率时,其负荷程度不得低于85‰。国家机械工业腐1999-08-06批准2000-01-01实施247JB/T9707.1-19994主要零、部件技术要求4.1动刀4.1.1材料:应采用GB/T1466中的切草机刀片钢或GB/T699中规定的65Mn钢制造,或用性能不低于65Mn钢的其他材料制造。4.1.2安装可靠、调整方便4.1.3淬火区宽度为刀片宽度的三分之一,淬火硬度为5~52HRC或52~58HRC;非淬火区硬度不得高于38HRC。4.1.4刀片刃磨表面粗糙度R。值为6.3m。4.1.5刀刃应锋利,刃口厚度不大于0.2mm,不得有崩刃和裂纹等缺陷。4.1.6直线刃口刀片,刀刃的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级4.1.7曲线刃口刀片,刀刃的轮廓度误差为0.3~0,5mm。4.1.8一台铡草机配两把动刀片时,其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h,若配四把动刀片时,其刃磨周期按纯工作时间计不少于10h。在规定时间内铡切的物料应无严重撕裂现象(在转速不变,用增加刀片数改变切草长度的例外)。4.1.9台铡草机动刀片之间质量之差为刀片设计质量的±2%。4.2定刀4.2.1材料:要求采用GB/T1466中规定的切草机刀片钢或白口铸铁制造。也可采用GB/T699中规定的65Mn钢制造或满足其性能的其他材料制造。4.2.2安装可靠调整方便。42.3淬火区宽度为刀片宽度的三分之一,淬火区硬度为45~52HRC或52~58HRC。4.2.4刀片刃磨表面粗糙度R值为6.3m。4.2.5刃口应锋利,不得有崩刃和裂纹。4.2.6刀体应平直,刃口的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级。4.3主轴4.3.1材料:要求采用GB/T699中规定的45号钢制造。或用性能不低于45号钢的其它材料制造。4.3.2调质处理,硬度为217~255HB433与滚动轴承配合部位应按GB/T1801中规定的K6制造。轴颈小于80mm时,表面粗糙度R值为1.6m;在80~500mm时,表面粗糙度R,值为3.2m。与公共轴线的同轴度应符合GB/T1184中公差等级的7级4.3.4主轴与刀轮配合部位应符合GB/个1801中规定的m7级。与安装轴承公共轴线的同轴度应符合GB/T1184中公差等级的8级。4.4刀轮4.4.1材料:应采用GB/T9439中规定的HT200灰铸铁制造。但在生产率为2.5t及其以上的大型铡草机应采用GB/T1348中规定的QT40017或钟钢制遣。4.4.2与主轴配合的孔应按GB/T1801中的H8制造。表面粗糙度R,值为3.2pm4.4.3不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷;不得有裂纹。非加工表面应光洁、平整,无毛刺4.5机架与方盘4.5.1材料:采用不低于GB/T9439中规定的HT150灰铸铁或型钢焊接。4.5.2铸件质量要求与4.4.3相同。45.3焊接时,焊缝应牢固、平整,不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷,清除焊渣和毛刺。4.5.4安装主轴轴承座的两支承面平面度应符合GB/T1184中公差等级的9级。4.6钣金件表面应平整,咬口紧密、牢固,过渡部分圆滑,点焊应牢固,不允许虚焊、烧透。248JB/T9707.1-19995装配技术要求5.1所有零、部件需经检验合格,外购件、协作件具有合格证方可进行装配。5.2刀轮组装后(不包括刀片)应按JB/T97072进行静平衡试验,精度不低于G16级5.3喂入辊组装后,应转动灵活,单边喂入不得有卡滞现象。5.4离合器组装后,应操纵灵活,结合正确,分离彻底5.5铡草机总装后,转动部分应灵活。动定刀间隙应为0.1~0.3mm。5.6涂漆表面应均匀、光滑,色调一致,不得有皱纹脱皮气泡漏涂及其他影响外观质量的缺陷。6试验方法本标准各项要求按JB/T9707.2进行试验。7检验规则铡草机产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1每台铡草机要经制造厂检验部门检验合格,并签发合格证后,方可出厂。7.1.2铡草机出厂前逐台在额定转速下进行5~10min的空载试验,应满足下列要求:7.1.2.1机器运转正常、平稳不得有异常声音。操纵装置灵活可靠。7.1.2.2各连接件、紧固件不得有松动现象。7.1.3成批生产的铡草机,在生产季节里每半年按表2的规定进行一次出厂检验。表2项目分类B项目喂入口护罩尺寸L,动、定刀片紧固运转状态,生产率,刀刃线速度上限抽样方案件,单位草长千瓦小时生产率超标,负荷程度,运转部件防护罩项目数检查水平$2样本数判定规则AQL6.540R1)指物料含水率折合成标准含水率17%的生产率。7.2型式检验有下列情况之一时,一般应进行型式检验a)新产品或者老产品转厂生产的试制定塑鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)成批生产的产品,每两年至少试验一次;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时7.2.1检验规则铡草机产品按GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则按表3所列不合格项目分类和表4抽样检验方案检查判定。7.2.1.1不合格项目分类a)被检查的项目凡不符合本标准第3、4、5章规定的质量要求的均为不合格项目;b)不合格项目按其对产品质量的影响程度分为AB、C三类。A类为对产品有重要影响的项目;249JB/T97071-1999B类为对产品有较大影响的项目;C类为一般影响的项目。不合格项目分类见表37.2.1.2抽样方案a)抽样检查按GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案,检查水平采用特殊检查水平S2;b)一般情况下,整机的检查批N=16~25台但在用户中抽样时不受此限。零、部件库存量不少于20件;c)零、部件样品在半成品库、成品库中随机抽取近一年内生产的产品,抽取的样品应是相应等级的产品。每种零件抽3个;d)抽样方案见表4。A和R是样本的不合格项计点数。抽样时整机应考虑多抽取一台做备用7.3评定规则7.3.1按表2、表4的规定进行抽取评定7.3.2采用逐项评定。样本中不合格项目数小于或等于合格判定数A:时,判为合格。当样品中不合格项目数大于或等于R时,判为不合格。各类全部合格时,最终判为合格。任一类评为不合格时,最终判为不合格。7.3.3在性能测试期间,因产品质量问题发生一般故障、严重故障及致命故障时,停止检测。产品以不合格处理。表3类别项目序号不合格项目分类喂人口安全性差2动刀、定刀紧固螺栓联接不可靠3单位草长千瓦小时产量低上机壳与机体的锁紧不可靠动转部件防护罩不全6缺过载保护装置7主要零、部件主要项次合格率低破节率低2标准草长率低纯工作小时生产率不合格1)4刀刃线速度上限值超标刀片刃磨周期短B6负荷程度不合格离合器离、合性能差8机器运转性能差轴承温升高10动刀片间质量差超标250JB/T9707.1-1999续表3类别项目序号不合格项目分类装配完整性差2喂入辊性能差物料抛送距离不够钣金件质量差5焊接质量差铸件缺陷超标涂漆质量差8防锈差刀片调整不方便包装可靠性差标记不全1)同表2。表4不合格项目分类AC样本数项目数1011检查水平S-2AQL6.540100AR0157.4在使用单位遵守制造厂所规定的铡草机使用说明书条件下,从购进日期起,在一年内因制造质量不良而发生损坏时,制造厂应负责包修、包换、包退。8标志、包装与保管8.1每台铡草机应在明显位置固定产品标志。标志内容:a)制造厂名称b)产品名称c)产品型号或标记;d)主轴转速,r/min;e)生产率,t/h;f)配套动力,kW;g)制造日期或出厂编号。JB/T97071-19998.2在机壳明显位置用红色箭头标出主轴方向,并用标记标出正、反、停操作档位及润滑点。8.3铡草机出厂时应选择适当材料进行包装,包装应便于运输,以保证产品不受损坏。8.4随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。8.5随同产品的文件有:)包装清单;b)产品质量检验合格证;c)产品使用说明书;d)用户意见调查表。8.6合格产品应存放在防潮防雨的设施内252