JB/T 7674-1995 罗茨真空泵

J78中华人民共和国机械行业标准JB/T7674-95罗茨真空泵1995-06-16发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7674-95罗茨真空泵代替ZBJ78013-891主题内客与适用范围本标准规定了罗茨真空泵型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装运输和贮存。本标准适用于抽速为30~20000L/s,工作时必须有前级泵的单级双叶罗茨真空泵(以下简称泵)2引用标准GB191包装储运图示标志GB6070真空法兰GB/T13306标牌JB/T5973干燥机噪声声功率级的测定一简易法JB/T7266容积真空泵性能测量方法3型式与基本参数3.1型号衰示方法抽气速率,L罗茨真空泵类型,见表1罗茨真空泵,用幻表示表1类型般型带旁通阀代号P32标记示例a.抽气速率为1200L/s的罗茨真空泵,标记为:ZJ-1200b.抽气速率为300L/s的带旁通阀罗获真空泵,标记为:Z] P-30033基本参数基本参数应符合表2规定。机械工业部1995-06-16批准199%607-01实施JT774"3工了∞。0杀「杀s?3N照抛糕田种蝶祖墨止口口壮长册骨幂督8V田长始猥八八八3品的8长嗌名把口緊899X嫩聯孟胺回回长溫∞八八八八田叫四So8g了四一N8n口丑@H田燜联福名烂收好JB/T7674-954技术要求4.1泵应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2泵必须有前级泵为其抽预真空,它不能单独使用。4.3泵配用推荐的前级泵时,则不适于抽除含氧量过高、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、与真空泵油起化学反应和含有尘埃的气体。4.4泵在带试验罩的条件下,启动运转15min之后,应达到本标准表2规定的极限压力4.5泵的实测抽速在65~65MPa压力范围内,不低于几何抽速的80%。4.6泵的其他性能应符合本标准表2的规定。4.7泵的工作环境温度为5~40℃。4.8泵应运转平稳,转子不得有撞击声,不应有杂音。4.9泵的动密封不允许有漏油现象。4.10泵的零部件装配前必须清洁处理,泵装配后需用不低于3×105Pa的空气进行不少于5min的打压试验,不得有渗漏现象4.11泵的外表面应油漆光洁,紧固件及其他外露加工表面应做防锈处理。4.12泵应无故障计运行2500h。4.13泵出厂必须带有必要的备件和专用工具。4.14在用户遵守泵的运输、保管、安装、使用维护的条件下,从制造厂发货日期起一年内,泵因制造质量不良发生损坏而不能正常工作时,制造厂应为用户免费修理或更换。5试验方法和检验规则51试验方法5.1.1测量条件5.1.1.1泵应配用本标准表2推样的前级泵。51.1.2泵的转速及配用电机应符合产品设计规定,泵的实际转速与规定转速相差不得超过±3%。5.1.1.3泵采用水冷时冷却水流量、进口水温度应符合产品设计规定。5.1.1.4测量时环境温度应为20士5℃,测量期间温度波动不大于士1℃,相对湿度不大于75%。511.5试验气体为室温干燥空气。5.1.2装置5.1.2.1试验罩罩为圆筒形(图1a)。其内径为D,高为1.5D,试验气体入口位于罩的轴线上,并背向泵口,与法兰平面距离为D。真空计(或规管)连接管距法兰平面为0.5D,并垂直于罩轴线。罩的容积(V)至少应是泵腔有效容积VP)的五倍。罩与泵口之间需要连接一个长度不超过0.5D的异径管接头(图1b)。不同规格的泵适用的试验罩由表3给出。45接真空计泵口直径图1试验罩JB/T7674-95表3D序号Lm0~0.261.310020.26~1.105.41601.1~4.2212504.2~178440017~65325630665~260130010005.1.2.2真空计根据所测压力选用不同种类和精度的真空计。测量压力高于或等于0.1Pa时,其校准精度在±5%以内。测量压力低于0.1Pa时,其校准精度在±10%以内5.1.2.3流量计根据所测流量选用不同种类和规格的流量计。一般推荐选用滴管式流量计,但流量太大时也可采用浮子流量计,流量计必须经计量部门检定,使其精度达到规定要求a.流量大于1W为±3%以内;b.流量介于1~104W之间为±5%以内;c.流量小于10-W为±10%以内。注:IW=1Pa·m3·s-1选用滴管式流量计测量气体流量时,应选用饱和蒸汽压低、粘度低的油。推荐使用2变压器油51.2.4其他仪表其他仪表如气压计、转速表、功率表声级计、秒表等仪表,均应按相应有关标准规定5.1.2.前级管路及管路上的试验單被测的罗茨泵出口与前级泵之间的管路,应按图2设计制作。管路上的试验罩按图1a设计制作5.1.2.6装置罗茨真空泵的测量装置如图3所示5.1.3泵的极限压力测量泵按规定条件运转,在不引入气体的试验罩内趋向稳定的最低压力5.1.3.1测量步骤装置如图3所示,关闭微调阀,开泵使其运转达到平稳之后(一般15min之后)即可用真空计测量压力。每隔5min测一次压力,当连续三次测量结果表明压力不再降低时,即达到极限压力测得的极限压力采用两位有效数字表示。接管路试验罩a+6=5D口丑前级泵入口通径图2前级管路JB/T767495图3测量装置1一罗茨真空泵;2-电动机3一真空计;4一试验罩;5-微调阀;6一流量测量装置;7-功率表;8-前级管路;9—管路上的试验罩;10-前级泵5.1.4抽气速率的测量5.1.4.1原理采用“定压法”测量泵的抽气速率。即在测量流量过程中试验罩内的压力保持不变5.1,4.2测量步骤抽气速率测量装置如图3所示。为了测量抽气速率试验罩、真空计和流量计应与泵连接关闭微调阀,开泵运转,待泵运转稳定并达到极限压力后,开启微调阀,把试验气体引入罩内,建立设定的平衡压力,用真空计测其压力值同时用流量计测量气体流量。按JB/T7266规定进行抽气速率的计算。测量应从接近极限压力的适当压力值开始每个数量级最少测三点(其分布基本符合255、10)。若测一次流量时间较长,取60s为一周期压力应重复测量,并取其平均值。如果最高与最低之差大于平均值10%流量和压力都应重新测量。5.1.5最大允许压差的测量最大允许压差系指泵入口压力低于1×10Pa时,连续运转40min,不发生故障所允许的出口压力与入口压力差值的最大值。5.1.5.1测量步骤泵吸气侧和前级真空管路都引入室温干燥空气,调节进气阀,使入口压力低于1×103Pa,相应的调节前级管路上试验罩的压力,泵出口侧和入口侧之间产生一系列的压差其中最大的压差即为最大允许压差。泵在此压差下,必须保证无故障的运转40min。测量的结果以两位有效数字表示5.1.6消耗功率的测量5.1.6.1泵的消耗功率用电动机的输出功率表示。它等于电动机的输入功率乘以电动机的效率。消耗式中:N消耗—泵的消耗功率,kW;N入一电动机的输入功率,kW7电机一电动机的效率,%。5.1.6.2电动机的输入功率测量应选用精度不低于05级的仪表,且需经计量部门的检定。51.6.3泵的消耗功率测量可和抽气速率测量同时进行。5.1.7零流量最大压缩比Kmx测量5.1.7.1气体流量为零的压缩比K。就是关闭进气管路、气体流量为零时,前级真空管路中的压力与JB/T7674-95入口压力之比该压缩比的最大值用Kmx表示。试验气体为非可凝性气体,一般指空气。5.1.7.2基本原理测量方法是在泵进气口上装一个试验罩,关闭进气阀然后在前级真空侧用合适的方式(如充气)调节不同的压力。517.3测量装置如图3所示5.1.7.4测量程序关闭微调阀(5)(见图3)通过调节管路试验罩的进气阀放入不同的气体量试验罩(9)内就形成不同的压力。分别用真空计测量试验罩(4)和试验罩(9)内的压力,即可得到一系列零流量压缩比K0值当在15min内两次连续测量压力读数的变化不大于5%时,测量才有效。5.1.8泵的噪声测量5.1.8.1泵的噪声测量按jB/T5973规定。5.1.82测量泵在极限压力下不带试验罩的噪声,测量时要停前级泵5.2检验规则52.1每台泵都需进行检验,合格后方可出厂。5.22泵的检验分为出厂检验和型式检验。5.22.1出厂检验a.极限压力;b.泵在极限压力下进行连续运转试验,对于抽速S>1200L/s的泵时间不少于4h,对于抽速S≤1200L/s的泵时间不少于2h。5222型式检验522.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:试制新产品时;泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时;泵批量生产时52222型式检验的内容:极限压力抽气速率、最大允许压差、零流量最大压缩比、噪声的测量连续运转试验。型式检验的方法按本标准5.1.3~5.1.8条规定进行。52.22.3型式检验每批抽5%但不少于2台;如不合格,应加倍抽检,再不合格,逐台检查该批产品6标志、包装、运输和贮存6.1每台泵均应在明显位置钉上产品标牌,其尺寸应符合GB/T13306的规定。其上注明:a.泵型号及名称;b.制造厂名称;c.泵技术参数:极限压力(Pa)抽气速率(L/s)d.泵的编号及制造日期。62每台泵应在相应的位置标出“转向”符号和“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。6.3泵出厂应装箱进、出口必须封盖。备件及技术文件必须随机附带,并应妥善放置在箱内,以免在运输中遗失或损坏。64泵的包装应符合GB191的规定,包装箱外应有下列清晰字样及标记a.制造厂名称、泵的名称、泵的型号、编号;b.收货单位名称及地址;JB/T7674-95c.装箱尺寸、重量,共×箱,及“轻放”、“不许倒置”等宇样,大泵应标出“起吊位置”;d.包装箱的标志保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。6.5泵出厂均应带下列文件装箱单b.产品合格证;c.产品使用说明书。7测量记录7.1记录泵的性能参数和试验条件711泵的性能参数包括:极限压力抽气速率、转速、最大允许压差等。7.1.2试验条件包括配用的前级泵、室温大气压力、采用的真空计型式、采用的流量计型式、环境温度,其他仪器、仪表、冷却条件等。72记录试验数据和计算试验结果7.2.1极限压力测量时应记录极限压力和对应的消耗功率。7.2.2抽气速率测量时应记录入口压力、吸入气体流量、消耗功率、抽气速率、泵转速、修正后的抽气速率7.23最大允许压差测量时应记录入口压力、出口压力、消耗功率。72.4零流量最大压缩比K0m测量时应记录入口压力、出口压力、零流量最大压缩比 Komax。7.3根据试验计算绘制曲线73.1绘制抽气速率和进囗压力关系曲线,即S-p曲线。73.2绘制消耗功率和进口压力关系曲线,即N-p曲线。73.3绘制流量和进口压力关系曲线,即Qp曲线7.34绘制零流量压缩比和进口压力关系曲线,即K0mx-p曲线附加说明:本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口夲标准由机械工业部沈阳真空技术研究所负责起草。本标准主要起草人张书范、李玉英。本标准于1977年首次发布。本标准于1989年首次修订。