JB/T 6721-1993 内燃机连杆 技术条件

J9中华人民共和圜机械行业标准JBT6721-1993内燃机连杄技术条件1993-0729发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB6721-1993内燃机连杄技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机锻钢连杄(包括连杄体、连杄盖和连杆衬套)的技术要求,检验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机锻钢连杆。2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB1958形状和位置公差检测规定GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB3077合金结构钢技术条件GB639金属拉伸试验试样GB丌13320钢质模锻件金相组织标准评级图及评定方法JB/T6722内燃机连杆磁粉探伤ZBJ92005内燃机卷制连杄衬套技术条件连杆衬套技术条件3技术要求3.1连杄应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2连杆毛坯及热处理3.2.Ⅰ连杄体和连杄盖应采用GB699中规定的45钢(精选含碳量为0.42%-0.47%)或GB3077中规定的40Cr、35CrMo合金结构钢制造,也可采用机械性能不低于上述牌号的其他钢材制造。3.2.2经调质处理的连杆体和连杆盖的硬度为45钢217~293HBS40 Cr223~280HBS35 CrMo 250-320 HBS同一连杆体或连杆盖上的硬度差应不大于35HBS3.2.3连杄体和连杆盖纵剖面的金属宏观组织,其纤维方向应沿着连杄中心线,并与外形相符,不得有紊乱及间断。不允许有折叠、裂纹、分层、夹渣等缺陷3.2.4连杄的显微组织应符合GB丌13320中的1-~4级。连杄脱碳层深度按产品图样的规定。3.2.5连杄不加工表面应光洁,不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷。杆身部位不允许有切边拉伤,分模面的飞边,高度应不大于0.8mm。允许有总数不多于2个,直径不大于5mm,深度不大于lmm的凹坑,但位置不得在同一横截面上。连杆允许在尺寸公差机械工业部1993-07-29批准1994-0101实施JB6721-1993范围內修整,经修整的部位,应圆滑过渡。3.2.6连杆不允许焊补。3.2.7连杆毛坯应经喷丸或其他表面强化处理。3.3连杆各主要加工表面粗糙度R应符合表1规定。表1卩m项目连杆衬套孔连杆大头孔连杆小头孔加衬套不加衬套0.63连杆大头两端面1.6连杆大头分开面1.6螺栓孔支承端面3.23.4连杆各主要加工部位尺寸公差的公差等级应不低于表2规定表2目公差等级连杆衬套孔连杆大头孔IT6连杆小头孔连杆大小头孔中心距IT83.5连杆小头孔及连杆衬套孔轴线对连杆大头孔轴线的平行度为a.在大、小头孔轴线所决定的平面的垂直方向上的平行度为6级b.在大、小头孔轴线所决定的平面的平行方向上的平行度为7级3.6连杆下列各加工部位的形状和位置公差的公差等级为:a.连杆衬套孔的圆柱度公差等级不低于6级b.连杆大头孔的圆柱度公差等级不低于6级;c.连杆小头孔的圆柱度公差等级不低于7级d.连杆大头两端对连杆大头孔轴线的垂直度公差等级不低于8级e.连杄体及连杄盖上螺栓孔支承端面对连杄大头分开面的平行度的公差等级不低于8级;f.连杄螺栓导孔或螺孔轴线对连杄大头分开面的垂直度的公差等级不低于9级。3.7连杄应按JB丌6722的规定进行探伤检查3.8连杄重量及整台内燃机上一组连杆的重量差,连杆大、小头重量的分配,应按产品图样的规定。3.9连杆衬套应符合NJ19和ZBJ92005的规定3.10在用户遵守内燃机使用说明书中规定的情况下,连杄寿命应不低于装用该连杄的内燃机的使用寿命3.I1连杄保用期:在用户遵守内燃机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下,自岀厂之日起12个月內,或累计工作时间车用柴油机连杆1000h,其他用途柴油机2000h,连杆若有损杆,并有技术记录可查时,制造厂应无偿地为用户更换注:两种保用情况,任何一种达到期限,保用期终止。JB6721-19934检验方法4.1硬度4.1.1机械法检测4.1.1.1检测部位:连杆大头或小头加工处,见图1中A处。4.1.1.2检测方法:按GB231的规定。4.1.2无损硬度检测法4.2机械性能4.2.1抗拉强度及屈服强度4.2.1.Ⅰ检测部位∶在杄身上切取金相试样后,按图2、表3尺寸加工板形试样,或按GB6397规定的圆形试样。在不能按上述尺寸取样时,允许采用非标准试样图2表3mm试样编号B±0.0230±0.11593±0.020±0.128±0.11263±0.0222±0.142±0.02l0±0.120±0.11226361404.2.1.2检测方法:按GB228的规定。4.2.2冲击韧性试样在连杄本体上截取,检测方法按GB229规定。4.3金相显微组织4.3.Ⅰ检测部位:在连杆小头孔和杄身交接处截取,见图3中A-A截面。JB6721-1993图34.3.2检测方法∶磨取金相试样,用500倍金相显微镜观测级别及脱碳层深度。4.4连杆纵剖面的金属宏观组织4.4.Ⅰ检测部位:按图3中B-B截面切割、磨削4.4.2检测方法∶在锻造后剖开,用3%-5%硝酸酒精溶液腐蚀后检査。4.5表面粗糙度用表面粗糙度仪测量,也可用其他方法测量4.6尺寸4.6.1连杆大小头孔:用内径千分表或其他测量仪进行测量。4.6.2大小头孔中心距:在平板上用四等量块、杠杆千分表和高度尺进行测量,允许用专用检具测量。4.7形状和位置公差连杆上各加工部位的形状和位置公差按GB1958进行测量4.8表面质量连杆的表面质量以肉眼观察。4.9磁粉探伤按J/6722的规定。5验收规则5.1每副连杄须经制造厂的技术检验部门检査合格后,才能出厂。5.2制造厂应按批抽检原材料的机械性能、化学成分。供试验用的试棒,应是同一牌号和同一炉号的材料。5.3制造厂应定期抽检连杄的硬度、机械性能、冲击韧性(试验试样,若不能截取,允许不进行该项试验)显微组织和宏观组织及3.3、3.4、3.5条。5.4订货单位抽检连杄质量时,其抽检办法按GB2828和GB2829规定进行,或由订货单位与制造厂协商决定6标志、包裝、运输及贮存6.1在每副连杆总成上应标明制造厂名称或厂标JB6721-1993b.连杆体和连杆盖的配对记号c.重量或重量分组记号。标志的部位、尺寸和方法按产品图样规定,应注意不使零件受到损伤。6.2连杄体必须与连杄盖一并包裝,在包裝前必须清洗和油封或作其他的防蚀处理,并用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好,再装入衬有防水纸的干燥包装箱內,并保证在正常运输中不致损伤零件箱子总重量不得超过50kg6.3在包装箱內应附有制造厂检验员和包装员签章的包装单,单上应注明內燃机型号、零件名称、零件号、数量及包装日期。6.4每副连杄应附有制造厂检验员签章的产品质量合格证,合格证上应注明a.制造厂名称、「标及地址;内燃机型号、零件名称及零件号;c.检验日期。6.5包装箱外表面应注明a.制造厂名称,厂标及地址b.内燃机型号及零件名称;c.装箱日期,毛重及数量d.“小心轻放”、“防潮”等标志。6.6连杄应存放在通风和干燥的仓库內,制造厂应保证连杄在正常保管情况下,自岀厂之日起,12个月内不致锈蚀。附加说明本标准由机械工业部上海內燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人李绍裘。本标准自实施之日起,NJ2085《连杆技术条件》作废閂中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆技术条件JB/T6721-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张12字数10.0001993年12月第一版1993年12月第一次印刷印数1-500定价200元编号1247机械工业标准服务网:hp:/ WWWJB.accn