JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤

J9中华人民共和圜机械行业标准JBT6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤1993-0729发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机进、排气门(以下简称气门)的磁粉探伤和评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铁磁性材料气门表面及近表面缺陷的检验2引用标准JB/T6012内燃机进、排气门技术条件ZBJ04006钢铁材料的磁粉探伤方法NJ320内燃机零、部件磁粉探伤方法3气门各部位的名称气门各部位的名称定义按JB/T6012的规定4探伤设备及气门表面的要求4.1探伤设备应能保证气门探伤的灵敏度4.2盛磁悬液的箱内要安装搅拌器,以使磁粉均匀分布。4.3退磁装置应能使气门的剩磁小于或等于0.3mT。4.4被检气门表面不应有油脂、金属屑、氧化皮及其他粘附磁粉的物质存在。4.5气门表面粗糙度参数R3值为63μm。5对磁粉和磁悬液的要求5.1探伤所用的磁粉为非荧光黑色四氧化三铁(Fe3O4)或红棕色r氧化铁(r-Fe2O3)粉末。5.2磁粉应具有高导磁率,低矫顽力。5.3磁粉平均粒度5-l0μm,最大粒度50μm,磁粉粒度应均匀,用显微镜测定法检验时,应符合ZBJ04006的规定探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质混合油配制而成,磁悬液内之磁粉,含量为15~25g/L,搅拌均匀,并根据使用情况定期进行更换,以保持磁悬液的清洁。5.5混合油采用体积比为3比1的煤油和变压器油混合配制而成。5.6磁悬液的运动粘度在20%时控制在15×10-6~25×106m/s。6评定方法6.1任何部位不允许有裂纹和横向缺陷磁痕。6.2气门盘锥面、颈部、锁夹槽、销孔、档圈槽及杄端部不允许有缺陷磁痕。6.3气门杄部允许有3条非裂纹类缺陷磁痕,其长度、宽度应符合产品图样及技术文件的规定。机械工业部1993-07-29批准1994-0101实施JB6719-19937检验方法7.1探伤采用连续法,用磁悬液显示缺陷7.2磁化方法7.2.1检査横向缺陷采用纵向磁化法。7.2.2检查纵向缺陷采用周向磁化法。7.3磁化规范7.3.1纵向磁化电流7.3.L.1用线圈纵向磁化时,气门杄部按式(1)确定安培匝数。45000式中:—磁化电流,A;N线圈匝数,匝d——气门杆部直径,mm;L——气门杆部有效长度,mm。7.3.1.2气门盘部采用灵敏度试片确定安培匝数7.3.2周向磁化电流按式(2)确定。1=(10-15)4+D(2)式中:D——气门盘部外圆直径,mm7.4通电时间为0.5-3s7.5每天探伤开始前及过程中应用灵敏度试片校验探伤灵敏度。7.5.1用灵敏度试片校验时,必须保证灵敏度试片上清晰地显示出刻痕的位置,否则应检查探伤机磁悬液和电流强度等是否正常7.5.2灵敏度试片采用ZBJ04006规定的A-30/1007.6气门经探伤后必须退磁,其棱角处应不能吸住2号大头针。要求精确测定时,可用RC-1型磁强计测量,其剩磁小于或等于0.3mT7.7气门成品应100%采用周向磁化法检查。按产品图样要求进行纵向磁化法检査。8磁痕区分原则及缺陷的判断8.1气门表面岀现磁痕,可以揩去重复探伤,如磁痕不再岀现在原来位置上,则不作缺陷处理。8.2磁痕与轴线夹角小于或等于30°的为纵向磁痕,大于30°的为横向磁痕。8.3缺陷的判断按N320的规定。附加说明本标准由机械工业部上海內燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海內燃机研究所负责起草。本标准主要起草人赵明好。本标准自实施之日起,NJ437-86《內燃机进、排气门磁粉探伤技术条件》作废。E9中华人民共和国机械行业标准内燃机进、排气门磁粉探伤B/T6719-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/8字数4,0001993年12月第一版1993年12月第一次印刷印数1-500定价1.50元编号1245机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn