JB/T 10211-2000 木工硬质合金单片指接铣刀

Ics7920.20JB中华人民共和国机械行业标准JB/10211-2000木工硬厉合金单片指接铣刀Single blade carbid finger joint cutt for woodworking200031发布施2001-01-01实国家机械工业局发布JB/T102I-2000前言本标准的附录A是标准的附录本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:昆明康发机械有限公司。本标准主要起草人:赵晓川、杨顺轩、许广桐、郑宗鉴中华人民共和国机械行业标准木工硬质合金单片指接铣刀JBT10211-2000ingle blade carbid finger joint cutt for woodworking1范围4标准规定了木T硬质合金单片指接铣刀(以下简称指接刀)的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、存。下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT6991999优质碳素结构钢GBT1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB125572000木工机床安全通则JB6113-1992木工机用刀具安全技术条件YST400-1994硬质合金牌号3型式和尺寸3.1型式和尺寸按图1和表1的规定图JBr1021l-2000表1指接刀尺寸基本尺寸极限偏差齿数基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差±0.053.2标记示例外径160mm,厚度4mm,孔径70mm,齿数为2个的指接刀,标记为:木丁硬质合金单片指接铣刀160×4×70-2JBr10211-20004技术要求4.1指接刀不允许有裂纹、黑斑、崩刃、锈蚀、磨伤等影响使用性能的缺陷4.2指接刀表面粗糙度按GBT1031的规定,最大允许值符合以下规定a)刀齿前面为R04mb)刀齿侧面和后面为R08μmc)孔径表面和两支承端面为R125μm。4.3指接刀位置公差按表2的规定。表2指接刀位置公差mn目指接刀顶刃对孔径轴线的径向圆跳动指接刀两测刃对刀体厚度中心平面的对称度指接刀两支承端面对孔径轴线的端面圆跳动指接刀两支承端面的平行度4.4指接刀切削部分材料用符合YST400规定的YG8或不低于其材料性能的其它硬质合金制造指接刀刀体材料用符合GBT699规定的45钢或不低于其材料性能的其它材料制造。4.5指接刀应做静平衡,许用不平衡量为80g·mm4.6指接刀焊缝的剪切强度不得低于120MPa4.7指接刀应标明最大工作转速,其最大工作转速为7000rmin。4.8指接刀的安全还应符合JB6113的有关规定5试验方法与检验规则5.1指接刀的性能试验应在符合精度标准的机床上进行,各项安全要求按GB12557的规定。52试验材料用含水率为12%-15%的无节子中等硬度木材5.3试验切削规范按表3。JBrT10211-2000表3试验切削规范进给速度切削长度5.4经试验后的指接刀不允许有崩刃和显著磨钝现象,并能继续使用。6标志、包装与贮存6.1指接刀应标明:商标、规格和最大工作转速。6.2指接刀包装盒上应标明:产品名称、标准号、制造厂名、厂址和商标、规格、数量和生产日期。6.3指接刀包装箱上应标明:产品名称、外形尺寸、毛重以及“怕湿”和“小心轻放”等作业标志6.4指接刀包装前应做防锈处理,自生产日期起半年内不得生锈6.5包装盒内应附有合格证。6.6指接刀应贮存在通风良好,无腐蚀介质的库房内JBrl021-2000附录A木工硬质合金单片指接铁刀位量公差检验方法A1木工硬质合金单片指接铣刀位量公差检验方法见表A1。表Al检验方法检验方法简图检验具指接刀顶将指接刀装在圆跳动仪上,用001刻度百分表刃对孔径轴法兰盘压紧,将百分表触头垂直百分表架规的径向圆触靠在刀齿顶刃上,指接刀旋转圆跳动仪动周,百分表读数最大值与最小压紧法兰盘值之差为指接刀径向圆跳动指接刀两将百分表触头垂直触幕在刀齿侧刃对刀体刽刃上,指接刀旋转一周,读出欧肆度|和信分卖衡相同部位读出百分表值,两面百分表读数最大值与最小值之差为指接刀的对称度指接刀两将百分表触头垂直触靠在指接支承端面中央部位,指接刀孔径轴线的旋转一周,百分表读数最大值与端面圆跳动最小值之差为端面圆跳动。按上述方法检验另一支承端面指接刀两将指接刀两支001刻度百分支承端面的水平放在平台上百分表架平行度垂直触高在指接沿两个相互番直百分表读数的最差为指接刀的平