JB/T 9003-1999 起重机 三合一减速器

ICS21.120.20J19中华人民共和国机械行业标准JBT9003-1999起重机三合一减速器Gearboxes with brake motors for cranes1999-06-28发布2000101实施国家机械工业局发布JB/T90031999前言本标准是对ZBJ9027-90《起重机QS型减速器》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ19027-90。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:北京起重运输机槭研究所。本标准主要起草人:郭雅谆、万明炎、杨德明、崔振元。中华人民共和国机械行业标准JBT9003-1999起重机三合一减速器代替ZBJ1902790Gearboxes with brake motors for cranes1范围本标准规定了起重机用三合一减速器(以下简称减速器)的型式、基本参数、尺寸、技术要求试验方法与检验规则等要求本标准适用于3.2-50t桥式类型起重机运行机构用减速器,也适用于运输、冶金、矿山、石油、化工、建筑和轻工业等各种机械设备中的传动机构用减速器。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GBT11841996形状和位置公差未注公差值GB/T1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GBT3077-1988合金结构钢技术条件GB/T3478.1—195圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廊公差GB/T3478.21995圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表GB/3811—1983起重机设计规范GBT59031995业闭式齿轮油GB/T64041986齿轮装置噪声声功率级的测定方法GB/T94391988灰铸铁件GB/Tr100951988渐开线圆柱齿轮精度GB/T133061991标牌GB/T133841992机电产品包装通用技术条件JB/T9050.31999圆柱齿轮减速器加载试验方法3型式3.1结构型式减速器系采用三级渐开线圆柱齿轮传动,轴心线按折线布置,配用带制动器的绕线电动机或带制动器的变极鼠笼电动机驱动,其结构型式如图1所示。国家机械工业局199906-28批准20001-01实施JBT9003-1999齿轮轴力矩支承孔体电动机内花键轴联轴器图3.2安装型式减速器与运行车轮轴采用插装方式,并通过减速器上力矩支承孔保持平衡,可按分别驱动和集中驱动配置。3.2.1分别驱动如图2所示力矩攴承架车轮抽图23.2.2集中驱动如图3所示。图JBT9003-19993.3型号表示方法公称传动比机座代号产品代号3.4标记示例减速器的机座代号为10(中心距200mm),传动比为25的标记为减速器QS10-25JB/900319994基本参数与尺寸4.1中心距减速器输入轴和输出轴的中心距,其数值详见表1的规定。机座代号0608101216中心距mm3154.2公称传动比减速器系列公称传动比详见表2的规定。实际传动比允许极限偏差为±4%表22535公称传动比631004.3尺寸4.3.1内花键轴及联接尺寸详见图4及表3的规定图4JBT9003-1999表3mm机座内花键外花键代号花键副d1l2大径D大径dINTEXT21Z×2mX30P×6H6h37.516116251.5GB/T3478.1INT/EXT242×2m6H/6h39542138189.51.555GB/T3478.1-1995INT/EXT31Z×2m×30PX6H/6h59622082102GB/T3478.1-199512/ INT/EX27z×3m×30PX6H6h85.55257.525GB/T3478.1-1995INTEXT35Z×3m×30PX6H/6h09.5108.0264.5GBT3478.1199543.2减速器的安装和外形尺寸详见图5及表4的规定。图5JBT9003-1999表4尺寸aH a,b bo by(H7)/4,, q06125175751682016067中148中14M10215161428023807029128|120≤27.1081603582302102020082754170中20M1O235.7518847.7573.59610040154154≤42.620045297274252508822622M2261208538444512712551210186≤72.855.550566360346303129225d280中22M16307.25255612518816015655274240≤1416.516315705440140040340115.75中280中40M16331.25264657510022017075320260≤21005技术要求5.1减速器的适用条件a)齿轮圆周速度不大于20m/sb)输入轴转速不大于1500r/minc)工作环境温度40-+45℃;d)可正、反两个方向运转。5.2减速器的承载能力输入轴转速为1400r/min,按GB/T3811中规定的机构工作级别为M6时,减速器的承载能力应符合表5的规定;输入轴转速为1400r/min连续工作型减速器的承载能力应符合表6的规定起重机不同机构工作级别功率值的换算方法见附录A(提示的附录)5.3效率在额定载荷下,减速器的效率应不低于94%。机座中公称传动比代号距功率、扭矩14161820224252831.5|355404550566371809010输入轴许用功率kW44313967356333030612082.4222.13418311.694151613041.2641.0800.9700.76606900.64723输扭矩N,m4s+4814+421414+14414+41452140147140145714014x514-140os160轴许用功率AN6201503515140148141513981374131306150120189151450148输出扭矩N·m609655699708753756801844892860918879887891899848908842输入轴许用功率kW12.1413210401001917687317825782569026211535315065431639233641130362827250010200输出扭矩N·m11451225130713831391146814611624168717021650177616951650172216441749165312250输入轴许用功率kW319372985728313253872.82121.582|1925017.90515292134712.05010.847194358421794867215621519输出扭矩N·m29803295348235143573360235983803370737753645370336473667369635483386350716315输入轴许用功率W54710484945267142083895449513031427452582429195158163015131295109891518603输出扣矩N:m52852545503575159736082|5956126165626961761746275634061685%67|5742|5795注:输入轴转速为1400r/min,工作级别为M6。表6机座中心公称传动比代号距功率、扭矩1416182022.42831.535.54045505663710100输入轴许用功率kW3.1724912920818216214111910097083080067060047042|039输出扭矩N·m3083053093063093022912942932772096283289260259262输入轴许用功率kW4.394063853.503322992.812.602452071.941631.431.261180950.880.75输出扭矩N·m430459482483510509533552583555586556558557557522550506输入轴许用功率kW8.637.917296.966285.895.265.194554043443.212.712432.241.851.701.4910200输出扭矩N:m814856910967951999210712106105912410641023|10910041053985输入轴许用功率kW|23.2821.5020.0717.82158415.1813.0511.5310.188887.837.006,015324954133893.13输出扭矩N·m217223722469246724802471243925482469248823692388232323182303217820652118输入轴许用功率kW|339034.0531.46289123.6823.5720.3118.16169915.1012.9112.0610.439.568.086.855.745.2416315输出扭矩376036943825395140504086399040404057412539764013401640073843371735773529注:输入轴转速为1400r/min,连续工作型。JBT9003-19995.4噪声减速器噪声应符合表7的规定。表7机座代号噪声dB(A)≤74≤76≤785.5箱体与箱盖5.5.1铸造毛坯应进行时效处理5.5.2应无影响使用性能的铸造缺陷,非加工表面应平整光洁,无毛刺和飞边5.5.3箱体与箱盖剖分面粗糙度应采用GB/1031中的R3,其值为32um。5.5.4箱体与箱盖剖分面平面度应不低于GB/T1184-1996表BI中的7级。55.5轴承孔尺寸精度应不低于GB/T1801中的H7,表面粗糙度应采用GB/T1031中的R,其值为3.2m。5.5.6轴承孔中心线与剖分面的垂直度及轴承孔圆柱度应不低于GB/11841996表B1中的7级。5.5.7轴承孔的中心距极限偏差±应符合表8的规定表8中心距>80-120>120-180>180-250>250-315±f19.5232731.540.5558轴承孔中心线平行度公差f和∫在轴承跨距上测量时,应符合表9的规定。表9轴承跨距L0~100>100-160平行度公差f引1605.5.9箱体与箱盖合箱后,边缘应平齐,其允许错位应不大于表10的规定。表10mn机座代号0816允许错位量1.525.6齿轮与齿轮轴5.6.1齿轮与齿轮轴的毛坯应为锻件。5.6.2热处理后齿面硬度为56~62HRC;硬度层深度应符合表11的规定;心部硬度应达到26-32HRC内花键轴调质硬度为241-269HBJBT9003-1999表11mm齿轮模数2硬度层深度0.25~0.350.35~0.550.45-0.650.5~0.750.70~0.905.6.3齿轮齿部应无裂纹、夹渣、白点等缺陷。5.6.4齿轮齿面应无擦伤和划痕。5.6.5齿轮的精度等级应不低于GB10095中的7级。5.6.6齿轮基准孔精度,基准端面的位置公差及表面粗糙度应符合表12的规定,表12名称尺寸精度端面圆跳动表面粗糙度R齿轮基准孔齿轮基准面6.35.6.7齿轮轴和内花键轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的尺寸精度、端面圆跳动及表面粗糙度,应符合表13的规定表13u m名称尺寸精度端面圆跳动表面粗糙度R基准轴颈1.65.6.8第一级齿轮轴轴伸直径的尺寸精度、表面粗糙度、圆度、圆跳动,应符合表14的规定表14u m名称尺寸精度圆度圆跳动表面粗糙度R轴伸直径r67级7级5.6.9齿轮轴、内花键轴与齿轮的内孔配合精度应符合表15的规定。表15齿轮内孔齿轮轴、内花键轴H7rb5.6.10键槽的尺寸精度、位置公差、表面粗糙度应符合表16的规定。μm键槽宽度公差键槽宽相对轴心线对称度表面粗糙度R轮毂侧面底面JSp12.5JBT9003-19995.6.11渐开线内花键轴花键的基本参数和尺寸应符合GB/34781和GB丌T3478.2中的有关规定。标准压力角为30°渐开线花键的配合种类为Hh;其公差等级为6级5.6.12齿坯基准面径向跳动公差应符合表17的规定。表17齿轮分度圆直径≤125>125~400mm齿顶圆柱定位面径向跳动公差185.6.13齿轮工作面粗糙度R的值为1.6um5.6.14齿轮的精度检验项目组合应符合表18的规定。表18公差组检验项目F,(Fk)f r fpuF5.6.15齿距累积公差F及k个齿距累积公差F值应符合表19的规定。表分度圆弧长L>20-3232-50>50~80>80-160>160-315>315-630mm(F)1F和F按分度圆弧长L查表,取L=北mhn22当需检查F时,取L=(k为2到小于12的整数)COS5.6.16齿形公差f,齿距极限偏差士f应符合表20的规定。表u m分度圆直径法向模数±fnmm~3.511>3.5-6.3141~3.513>125~4003.5-6.36205.6.17齿向公差FB应符合表21的规定。JBT9003-1999表21齿轮宽度≤40>40-100mm16H m5.6.18齿轮副的接触斑点沿齿高方向应不小于45%,沿齿长方向应不小于60%。接触斑点的分布位置应接近齿面中部5.6.19齿轮副的最小极限侧隙jmn应符合表22的规定。表22中心距>3050>50~8080-120>120~180>180~250mm7487100115m5.6.20齿厚极限偏差E、,E,公差T应符合表23的规定。表23m分度圆直径法向模数E下偏差mm代号数值代号数值FH112>1.25~3.5F-108216>1.25-3.5G>125~400G-1201205.7装配5.7.1轴承内圈必须贴轴肩,用0.05mm塞尺检查应不能通过。5.7.2用10℃苏打水或煤油清洗全部零件。箱体内表面应先涂底漆,然后涂红白耐油油漆。箱体外表面涂底漆后,再涂颜色美观、易散热的油漆,轴伸涂防锈油。5.7.3所有静结合面均应涂密封胶,装配好减速器不得渗油。5.7.4减速器的清洁度用200目的滤网过滤箱体内润滑油,滤得的杂质净重G应不大于表24所列数值。表2机座代号杂质净重G02035.8减速器的润滑采用飞溅润滑。润滑用油根据工作条件选用GB/5903中的 L-CKCl00、LCKC150或LCKC220JBT9003-1999油温最高温升应不大于35K,油池最高温度应不超过80℃。5.9材料减速器主要零件采用的材料力学性能应不低于表25的规定。表25零件名称材料牌号箱体与箱盖HT200GB/T9439齿轮与齿轮轴20CrMnTiGB/T 3077内花键轴40 C1GB/T30776试验方法6.1减速器的试验按照JB/T9050.3的规定进行。6.2减速器噪声按GB丌6404-1986中第3章和第4章的规定,并采用矩形六面体,测量表面的基本测点为9点(测量面的距离d=1m)。7检验规则7.1出厂检验减速器产品须由制造厂技术检验部门经试验和检査合格,并附有产品质量合格证书方能出厂。出厂检验项目包括:a)型号、规格、外形尺寸及油漆,外观质量;b)齿轮精度;c)密封情况d)空载试验;e)噪声7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一时,均应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定及老产品转厂试制b)产品在设计、工艺、材料等方面有较大改变,足以影响产品性能时;c)产品停产一年以上恢复生产时d)正常生产时,每三年应进行一次e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2进行型式检验的产品,新产品试制或老产品转厂时,每次不少于2台;对全系列产品,应不少于三个机座号(大、中、小)共6台;对某一区段产品可以大代小,不少于2台7.2.3型式检验不合格的产品,允许加倍抽检,对不合格的项目重新试验,符合要求后判为合格7.2.4型式检验的项目除包括全部的出厂检验项目外还应包括:a)齿轮接触斑点b)清洁度JBT9003-1999c)温升(润滑油及轴承);d)负载试验e)疲劳寿命试验。8标志、包装、运输、贮存8.1减速器应在明显位置上固定产品标牌,其要求应符合GB/13306的规定,标牌应包括下列内容:a)产品名称、型号;b)输入许用功率、转速、公称传动比和重量;c)制造厂名;d)制造日期;e)出厂编号。8.2减速器的包装、运输应符合GB191及GB/T1384的规定8.3减速器应贮存在能防止雨、雪、水侵袭的仓库内JBT9003-1999附录A(提示的附录)减速器选用说明A1根据GB/T3811的规定,起重机各机构的工作级别分M~M6共八种。本标准中表5给出的功率表是在输入转速1400r/min、工作级别为M6时的许用功率,若用于其他工作级别时,应按式(A1)进行折算:PM=P35×1.1261(A1)式中工作级别PM相当于Mi工作级别的功率值;PM6功率表中所列许用功率值A2对于运行机构,因惯性载荷较大,在疲劳计算时,基本载荷取机构起动时,计算零件所承受的惯性力矩和静阻力之和。对惯性载荷较小,起动次数不频繁的运行机构,额定功率的计算结果可直接按小于表列许用功率值选用。Δ3对起制动频繁的运行机构,惯性载荷较大,选用减速器时,应按机构起制动时所承受的最大振动力矩计算,此时应把表列功率除以系数ψ,一般ψ=1.5-2.5(系统的弹性和阻尼大者取小值),使:PMi> wsPn(A2)式中:P电动机额定功率v、—弹性振动力矩增大系数。选用举例:一台运行机构工作级别为M7的起重机,配用额定功率为Pn=3kW,转速为1400rmin的电动机,传动比为35.5,工作时起制动频繁,试选用QS型减速器。PMn=vPn=P6×11267)PM6=vPn÷1.12(67)2×3×1.126.72(kW)查表5选用QS10-35.5(许用功率6902>672)中华人民共和国机械行业标准起重机三合一减速器JB/T9003-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1字数28001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1-500定价10.00元编号99-1060机械工业标准服务网:hp/ wwwJB ac cn