JB/T 9002-1999 运输机械用减速器

ICS21.120.20J19中华人民共和国机械行业标准JBT9002-1999运输机械用减速器Gearboxes for transportation machinery1999-06-28发布2000101实施国家机械工业局发布JB/T90021999目次前言2引用标准3型式和尺寸1114基本参数及承载能力55技术要求6试验方法7检验规则……………………198标志、包装、运输及贮存9制造质量保证及可靠性指标附录A(标准的附录)减速器的承载能力及选用…附录B(标准的附录)中硬齿面齿轮减速器有关规定…………附录C(提示的附录)工作机械载荷分类…………………附录D(提示的附录)减速器的实际传动比31附录E(提示的附录)减速器转动惯量……JB/T90021999前言本标准是对ZBJ1902690《运输机械用减速器》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ1902690。本标准的附录A、附录B是标准的附录本标准的附录C、附录D、附录E都是提示的附录本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口本标准起草单位:北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人:徐寄蓉、马亨阳、谷九清、佟家彦、赵春晖。中华人民共和国机械行业标准JBT9002-1999运输机械用减速器代替ZBJ1902690Gearboxes for transportation machinery范围本标准规定了运输机械用减速器(以下简称减速器)的型式、尺寸、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于DBY型二级传动和DCY型三级传动圆锥圆柱齿轮减速器。DBY型和DCY型减速器主要用于运输机械,也可用于冶金、矿山、化工、煤炭、建材、轻工、石油等各种通用机械,其工作条件应符合下列要求)输入轴最高转速不大于1500r/minb)齿轮圆周速度不大于20m/sc)工作环境温度为_40~+45℃。当环境温度低于0℃时,启动前润滑油应加热。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13561988渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T15691990圆柱形轴伸GB/T3098.1—1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/33231987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T59031995业闭式齿轮油GB/T64041986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/94391988灰铸铁件GB/T100951988渐开线圆柱齿轮精度JBT9050.31999圆柱齿轮减速器加载试验方法3型式和尺寸3.1型式DBY型为二级传动硬齿面齿轮减速器;DCY型为三级传动硬齿面齿轮减速器。DBY型和DCY型减速器的第一级传动为圆锥齿轮,第二、第三级传动则为渐开线圆柱斜齿轮减速器按出轴形式可分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种装配型式,按旋转方向可分顺时针(S)和逆时针(N)两种方向,见图1,图2。国家机械工业局199906-28批准20001-01实施JBT9002-1999中因廿一sⅣV图1DBY型减速器装配型式图2DCY型减速器装配型式3.2外形尺寸3.2.1DBY型减速器的外形尺寸应符合图3、表1的规定3.2.2DCY型减速器的外形尺寸应符合图4、表2的规定)功王图3JBT9002-1999表1mm名义中心距ad141d2B CE FG160701405005001902502106518043035180425011080565565215270230702004756256252403002507540225520224651007057052603202708045250570140110210785785290370310905028062628065140851208758753254003401005531570217031514025097597535545038011060355809355901701001601085108539048041012065400900210300400100l1017012151215440530460130704509704501102101301365136549060051014080500107125035015251525570650560150905601210560130250160300250410170517056107506401601006301325平均油量名义中心距aM|n×d1NRt,I b2 b重量ks14511521051.52074517376×18301801352405054553.5228523292001751452555551453.51695305136×2335224165290635165918691064151825040180315079.5116573256×27182802307856922903212776036315260502204058752079.525100361481020513552856×3324545097525106169143669400280510110511617919669545060315575940116321374520025321308×39703506451050127361585023136331855604758×45803907151165154513740169562625020260JBT9002-1999表2mm名义中心距aa1d4d2h2 DLABCEFGSh16011225603270140510555190250210618012530575625215270230709717064068524030025075402257257526032027080452501101102108158602903703109050280l1028905970325400340100553153152245514025010201085355450380110603551403551601140122039048041012065400300280651408517012751355440530460130704501703157514251520490600510140805003503551585169057065056015090560210400100250410177518956107506401601006306304501102101303004701995214567580069017011071071015034055022352400760900770190125800800560130250160300400650250527008401000870200140900平均油量名义中心距 aHMnxdNPRK7b11b212b、1重量1642314l15210352074.520096×183010180468160240852551320052017510381245595|325186×233522457019016529051.5106453261262621040180315780.5116586336×2728023045200355880145351659321278374631580926050220405655985165918636148100653559002858×33805108401245)824545074011102079.5169155090400970305179196712545010653456031557594014002079.5251004520026751808×39500208435703506451050155025951065023143402405601325475390715116517351165626253203563014605254580013051985116321377031471704808×4571016655705009001490220127361588035596006909080018706256011001680252013740169904171340940JBT9002-1999莓莓图43.3减速器的输入轴、输出轴及齿轮轴轴伸尺寸应符合GB1569的规定。3.4型号和标记口囗-口-口口输入轴旋转方向代号装配型式代号公称传动比名义中心距a,mm型式代号标记示例名义中心距为280mm,公称传动比为31.5,装配型式为第Ⅲ种,输入轴为顺时针方向旋转的三级传动减速器的标记为:减速器DCY280-31.5ISJB/T9002-19994基本参数及承载能力4.1中心距4.1.1DBY型减速器的中心距应符合表3的规定,DCY型减速器的中心距应符合表4的规定。表3名义中心距a160450500560末级中心距450500560表名义中心距a160180200224250280315355400450500560630710800中间级中心距112125140160180200224250280315355400450500560末级中心距1601802002242502803153554004505005606307108004.2公称传动比4.2.1减速器的公称传动比应符合表5的规定。JBT9002-1999表5DBY型DCY公称传动比8101.212.51416182024252831.535.54045504.2.2减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差:DBY型减速器不大于4%,DCY型减速器不大于4.3齿轮模数4.3.1圆锥齿轮大端模数m为3-15mm。4.3.2圆柱齿轮模数mn为2.5,2.75,3,3.5,4,4.5,5,5.5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20,2,25mm44齿轮的基本齿形4.4.Ⅰ圆锥齿轮为格里森弧线齿或克林根贝尔格延伸外摆线齿,齿形参数应符合表6的规定。表6格里森齿形制克林根贝尔格齿形制弧线圆锥齿轮延伸外摆线齿轮齿形角a=20°a=20°齿顶高系数=0.85h=1.0顶隙系数C=0.188C=0.25齿宽中心螺旋角βn=35°Bn=304.4.2圆柱齿轮基本齿廓应符合GB/T1356的规定。4.5减速器的承载能力及选用应符合附录A(标准的附录)的规定。5技术要求5.1机体和机盖5.1.1机体和机盖铸铁件应符合GB/Tˆ9439中的HT200。允许采用焊接的机体和机盖,焊接件焊缝应达到GBT3323中的Ⅰ级焊缝的规定。5.1.2机体、机盖合箱后,允许机盖凸缘比机体凸缘宽,每边宽出量应符合表7的规定。表mm名义中心距机盖凸缘宽出量≤2803155.1.3机体、机盖自由结合时,分合面应密合,用0.05mm的塞尺检查其缝隙,塞尺塞入深度应不超过分合面宽度的1/3。5.1.4机体、机盖应消除内应力。5.1.5分合面精加工后,平面度为7级精度,表面粗糙度R为32μm。JBT9002-19995.1.6轴承孔尺寸公差带为H7,表面粗糙度R为3.2μm。5.1.7轴承孔的圆柱度为7级精度。5.1.8轴承孔圆柱面与其端面的垂直度为7级精度。5.1.9轴承孔的中心距极限偏差±f应符合表8的规定表8中心距>80-120>120-180>180-250>250-315>315-400>400-500>500-630>630-800极限偏差±f17.52328.531.535405.1.10轴承孔的中心线平行度公差,在轴承跨距上测量,在水平和垂直方向f、f应符合表9的规定表9轴承跨距≤12125-280>280~560>560-1000平行度公差f、f25325.1.11机体、机盖轴承孔中心线应与分合面重合,其偏差应不大于0.3mm。5.1.12机体不准渗油。5.1.13机体两垂直孔轴线的垂直度公差δ,在机体孔端面至两轴线交点的距离上测量,见图5,其值按式(1)进行计算。图5BJBT9002-1999式中:6机体两垂直孔轴线的垂直度公差,μmE、齿轮副轴交角极限偏差,见表1B、机体孔端面至两轴线交点的测量距离,mmR0m中心锥距,mm6小齿轮分锥角,(°)。表10u m小齿轮分锥角中心锥距mm偏差代号≤50>50-100>100-200>200-400400~800800~1600≤154250100>15~25土E、711101601002105.2齿轮、齿轮轴和轴5.2.1齿轮、齿轮轴采用锻件,材料为20 CrMnMo,力学性能应符合表1l的规定,允许采用力学性能相当或较高的锻造材料。不准釆用铸造齿轮。渗碳、淬火齿轮齿面精加工后,有效硬化层深度为0.135-0.25,模数较大取较小值,模数较小取较大值。且齿面不得有裂纹、烧伤等缺陷。输出轴的材料为42CrMo,力学性能应符合表11的规定,允许采用力学性能相当或较高的材料。硬度材料牌号热处理截面尺寸0HRCN/%m2齿面芯部1渗碳、淬火、15117710450回火20CrMnMo785l08040两次淬火、30-45回火≤1004958305404042CrMo9311)齿轮芯部硬度:在齿宽中部法向截面上,轮齿的中心线与齿根圆相交处的硬度5.2.2渗碳淬火齿轮齿面硬度:齿轮轴为58-62HRC,齿轮为54-58HRC。5.2.3齿轮基准孔尺寸公差带及基准孔和齿坯基准端面的形状和位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定u m寸公差带圆柱度端面跳动表面粗糙度R基准孔齿轮基准端面6级3.25.2.4齿轮轴或轴与轴承配合处的基准轴颈、轴肩尺寸公差带形位公差及表面粗糙度应符合表13的规定。JBT9002-1999表13H m名称尺寸公差带圆柱度端面跳动表面粗槠度R,基准轴颈M66级1.6轴肩端面6级5.2.5齿轮轴和轴的尺寸公差带、形位公差及表面粗糙度应符合表14的规定。表14名称尺寸公差带圆柱度与轴承轴颈的同轴度端面跳动表面粗糙度RH m轴伸直径≤30>30-506级6级mm>50m6轴伸轴肩6级3.25.2.6齿轮与轴的配合,当公称直径为50-80mm时用H7/p6,公称直径大于80mm时采用H7s6轴与齿轮配合处的轴颈、轴肩的形位公差、表面粗糙度应符合表15的规定表15H m名称圆柱度与轴心线的同轴度端面跳动表面粗糙度R亏齿轮配合的轴颈与齿轮配合的轴肩6级3.25.2.7键槽的加工尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度应符合表16的规定表16u m表面粗糙度R键槽宽度公差键槽的对称度底面12.5轮毂5.2.8圆柱齿轮顶圆直径的偏差:当以齿顶圆作为测量和定位基准时,其偏差应符合表17的规定。允许在顶圆柱两端面各加工20-30mm宽的定位面,其径向跳动公差应符合表18的规定,其表面粗糙度R为16pm当顶圆不作为测量齿厚的基准时,尺寸偏差为T1,但不大于0.1mn表17轮顶國直径≤50|>50>8012010230231540500602801100mm80-120-180500-630齿轮顶圆直径偏差3946-5463-72-81899110-125-140-165表18齿轮分度圆直径≤125>125~400>400-800>800~1600JBT9002-1999齿顶圆径向跳动5.2.9圆柱齿轮齿厚公差按GB/10095的规定。当分度圆直径d≤125mm时为6JL;d>125-800mm时为6KM;d>800mm时为6LN5.2.10圆柱齿轮的检验项目组合应符合表19的规定,允许采用等效的其它检验项目组合。表19精度等级第I公差组第Ⅱ公差组第Ⅲ公差组齿轮副f与fF接触斑点和Jmmf与f1)当其中有一项超差时,应按F检验和验收齿轮精度。52.1l圆柱齿轮齿圈径向跳动公差F、齿形公差f、齿距极限偏差士/、基节极限偏差士f及公法线长度变动公差F应符合表20的规定。表20H m分度圆直径法向模数6级精度1~3.58>3.5-6.3>6.3~101213>3.5~6.3401413>125~400>6.3-1014>10-1616>16-251~3.51213>3.5-6.3400~80063~1056>16~25241~3.5>3.5-6.31816800~1600>10~16>16~255.2.12圆柱齿轮齿距累积公差F或F应符合表21的规定。JBT9002-1999表精度分度圆弧长>20>32>50>80>160>315>630>10016001>2500>3150>400等级32-50-80-160-315-630-1000-1600-2500-3150-4000-5000mn32456310011214160180注1F和F按分度圆弧长L查表查F时,取L=查Fk时,取L=(k为2到小于z/2的整数)2一般对于F,k值规定取为小于76(或8)的最大整数。5.2.13圆柱齿轮齿向公差F应符合表22的规定表2精度等级有效齿宽>40-100>100~160>160~250nm91245.2.14圆柱齿轮齿厚极限偏差Es、Es应符合表23的规定。表23精度等级分度圆直径法向模数偏差代号极限偏差mmmmE.(J)-1001~3.5E (L)E. (J)-130>3.5-6.3E.(J)140>6.3~10E (L)E.(K)-132E:(M)-220E.(K)-168>3.5-6.3E: (M)192125~400>6.3~10E:(M)E (K)>10~16>16-25E (M)440JBT9002-1999表23(完)精度等级分度圆直径法向模数偏差代号极限偏差mmE。(K)1~3.5E:(M)E、(K>3.5-6.3E:(M)-280E。(K216400-~800>6.3~10E.(K)>10~16E:(M)400E (K)-300>16-256E. (L)-2241~3.5E: (E.(L)>3.5-6.3(N)400E (L)>800~1600>6.3~10E(N)450E. (L>10~16Es (N)E (L>16-25E (N)5.2.15圆柱齿轮公法线平均长度偏差Ewm、Em与公差Tm应符合表24的规定。表24m精度等级分度圆直径法向模数Tmmmm1~3.5-14≤125>3.5~6.36.3-101~3.5>125-4006.3~10-1921383.5~6.3400~8006.3~10-325108>10~16119153JBT9002-1999表24(完)精度等级分度圆直径法向模数mm1~3.5-223317>3.5~6.3-362108>800-1600>6.3-10286-407121>10~16318452134>16-25-5681721) Wms=Es cos a-0.72 Fsin2)T=Tcos a-1.44 Fsin aT=Ess-Esi5.2.16圆锥齿轮精度不低于6级,轮齿工作面表面粗糙度R为16um5.2.17圆锥齿轮检测项目组合应符合表25的规定第I公差组第Ⅱ公差组第Ⅲ公差组精度等级齿轮齿轮副齿轮齿轮副齿轮齿轮副齿轮副F或FF士与f接触斑点最小法向侧隙6zke最大法向侧隙1)F'=Fn+F2F'=Fn+115f齿轮副精度包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组和侧隙四方面要求。当齿轮副安装在实际装置上时,应检验安装误差项目△fM、△f、△Es。5.2.18圆锥齿轮的齿距累积公差F、F应符合表26的规定。齿距极限偏差士f、齿形相对误差的公差f、齿轮副周期误差的公差∫′和接触斑点应符合表27的规定表26精度中点分度圆弧长本,,42~50>50-80>80-160>160-315>315-630>630-1000>1000~1600>160mmF、Fpk223245112H m注:F、F按中点分度圆弧长L查表查F时,L=xd=mnx/2cos阝查F时,L=kzm/osB(没有特殊要求时,k值取z6或最接近的整齿数)JBT9002-1999表27H m中点分度圆直径中点法向模数mm精度等级公差检验组代号mm1~3.5>35-6.3>63-10>10-16≤1251417f>125-40011>400~800136f125~400>400~80013II13第Ⅱ公差组9.58~16f水c|>125-400齿轮在一转内的周期数>4-811138-1621>400~80011精度等级公差检验组代号中点锥距分锥角中点法向模数mm1~3.535-63>6.3-10>10-16148>20-451217>50-100>20-45>454.5≤20第Ⅱ公差组±AM>100200>20-455032241320-45105453545≤20>400-800>20-4450110>451901006345cfa≤50>50-100>10020>200400>400800>8001600121518第Ⅲ公差组接触沿齿长方向沿齿高方向斑点50%~70%55%~75%JBT9002-19995.2.19圆锥齿轮最小法向侧隙Jn.为6级,应符合表28的规定。最大法向侧隙Jmx按式(2)进行计算。E,+E+T,+T1+E,+Enmax(2)式中:E—齿厚上偏差(表29);E制造误差的补偿值(表29)T—齿厚公差(表31);齿形角表28m精度等级小齿轮分锥角中点锥代号mm(°)≤50>50-100>100-200>200400>00-8800-160015-25140185210420表29u中点分度圆直径精代>125~400>400~800>800~1600度分锥角(°)寸e∧∧寸mm∧1-3.56868-74.8-952-1088-102-1224-170-153E>35631484885-081081021092187153123542992>63-10-85-85-952-1224-1224-1156-136-1170-272-306-289>10-1695.2952-102-1224-1299-12241632-204-187-22-340-28961818>6.3~102222253210-1623523528323432455550729755.2.20圆锥齿轮齿圈跳动公差F应符合表30的规定。齿厚公差T应符合表31的规定表3H m中点分度圆直径中点法向模数精度等级代号mm1~3.5>3.5-6.3>6.3~10>10-16≤125F>125-400>400-80045JBT9002-1999表31m>20-25>25-32>32-40>4050>50-60>60-80>80-1001>1001251>125-1601001702005.2.21圆锥齿轮齿坯顶锥母线跳动公差和基准端面跳动公差应符合表32的规定,齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差应符合表33的规定表32H m外径或基准端面直径>50~120>120~250>250~500>500-800顶锥母线跳动公差基准端面跳动公差(基准端面直径表33μm「中点法向模数轮冠距极限偏差顶锥角极限偏差>1.2-10-750>10-105.2.22圆柱齿轮和圆锥齿轮齿顶沿齿长方向倒圆为0.1mn(见图6);齿形端面倒角为0.25mn(见图7),齿轮端面倒角为0.5m,但最大不超过4mm(见图8)。图6图7齿轮洲面倒角图8JBT9002-19995.2.23允许按图9要求,对圆柱齿轮副的小齿轮进行齿向修形,修形量计算按式(3)、式(4)。022mn+△b/2≥△b1≤0.1b2+△b/2………(4)式中:Δs—小齿轮齿向修形量,fg-齿向偏差允许值(见表34),umb—小齿轮宽,mm;b2大齿轮宽,mm△b大小齿轮宽度差,mm;△b1小齿轮齿向修形长度,mm图9表34H m齿宽精度等级齿向偏差>20~40>40~100>100~200>200~3155.3装配5.3.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环,用0.05mm塞尺检查应不能塞入。5.3.2圆锥滚子轴承(接触角β=10°~16°)的轴向间隙应符合表35的规定。用手转动轴,轴承运转必须轻快灵活。表35轴承内径轴向间隙允许轴承跨距mmm最大mm42050-80150550~880>80~120800~12002001080~1620>180~3205.3.3圆柱齿轮传动的最小法向侧隙应符合表36的规定JBT9002-1999表36中心距mm>80-125>125-180>180-250>250-315>315-400-400500>500-630>630-800800-100-1000125Tmin u m 14018521030250280320604205.3.4齿轮副接触斑点:圆柱齿轮按高度应不少于50%;按长度应不少于70%。齿面两端的倒圆修形区与齿顶修缘区不计入接触区。5.3.5机体、机盖内表面及其它零件非加工表面应涂防锈漆,外露加工表面涂防锈油脂,内部加工表面涂防锈油。5.3.6减速器的清洁度:用200目滤网过滤机体内部润滑油的杂质,滤得的杂质经煤油清洗和烘干后的净重G0,应不大于表37的规定。表37名义中d mm型式16018020022425028031535540045050060630710800DBY型125150170200240285345420506407801000131017652455DCY型220260305370450545685865111014605270539355920112205.3.7在额定载荷下,减速器的传动效率DBY型不低于96%,DCY型不低于94%5.3.8减速器噪声值应符合下列规定:减速器名义中心距a≤500mm时,噪声(声压)应不大于85dB(A);名义中心距a>500mm时,噪声(声功率)应不大于图10曲线值。11■■810减速器功率kW5.3.9减速器用紧固螺栓的性能等级应符合GBT3098.1所规定的8.8级。拧紧力矩应符合表38的规定。表38螺栓直径dM0M2M6M20M24M0M6拧紧力矩35312002050JBT9002-19995.4减速器的润滑5.4.1减速器一般采用油池润滑,自然冷却。当减速器工作平衡温度超过90℃或承载功率超过热功率Pω时,可采用循环油润滑,或采用加冷却管的油炉润滑。当减速器连续停机超过24h后再启动时应使齿轮和轴承充分润滑正常后方可带负荷运转。5.4.2减速器润滑油应选用GB/T5903中的LCKC220、LCKC3205.4.3减速器的油温最高温升应不超过65℃,油池最高油温应不超过9℃。5.4.4轴承一般采用飞溅润滑,润滑油与齿轮润滑油品相同。轴承及油池温升应不超过25℃6试验方法6.1减速器的试验按JB/T9050.3的规定进行。6.2减速器的噪声测量方法按GB/T6404的规定,检验规则7.1出厂检验7.1.Ⅰ减速器须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,出厂时必须附有产品质量合格证明文件。7.1.2出厂检验项目包括:a)型式、外形尺寸及油漆外观质量b)噪声、温升、空载三项试验;c)齿轮精度d)清洁度7.2减速器的型式检验7.2.1凡属下列情况之一时,应进行型式检验:a)试制的新产品(包括老产品转厂)b)当产品在设计、工艺、材料等方面有较大改变足以影响产品性能时;c)停产2年后,再恢复生产时;d)成批大量生产的产品,每3年进行一次;e)国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验的减速器数量,每次不少于二台(其中一台作陪试件)7.2.3减速器型式检验项目:a)全部出厂检验项目b)负载试验c)超载试验d)疲劳寿命试验。7.2.4减速器型式检验项目符合要求时为合格。如被检验项目有一项不合格时,则应对此项目加倍抽试,如仍不合格,则该批产品型式检验为不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1减速器应在明显位置固定产品标牌,标牌内容应包括:JBT9002-1999a)产品名称和型号;b)输入功率c)输入转速;d)公称传动比e)制造厂名、出厂日期f)出厂编号8.2减速器轴伸与键应涂防锈油脂,并用塑料布包严并捆扎结实。齿轮、轴、轴承应涂润滑油脂。8.3减速器应垫稳,固定于有防水石油沥青油毡的包装箱内或装于底脚板下8.4在运输吊装过程中,应平稳起升、缓放,保证产品不受损伤8.5运输和贮存时应注意防水、防潮。8.6随机文件应齐全,每台减速器均应随机附带产品出厂合格证明书、产品使用说明书和装箱单9制造质量保证及可靠性指标9.1在用户遵守本标准及有关文件规定的运输、保管、安装和使用条件下,减速器自发货之日起1年内,如因制造质量问题发生损坏,或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换92在正常使用条件下,减速器的平均使用寿命不少于10年。JBT9002-1999附录A(标准的附录)减速器的承载能力及选用A 1 DBY型减速器的承载能力DBY型减速器的承载能力见表A1,热功率见表A2A2DCY型减速器的承载能力DCY型减速器的承载能力见表A3,热功率见表A4。表 Al DBY型减速器承载能力公称转速名义中心距amm公称传动比r/min160180200224250280315355400450500560输入n输出n2公称输入功率PN1500188811151452053204356107501080168022100100012556861015524532546556081012601700275042558812518525046566095014001800150015067921301652553461091013701900100010044699412519526036046562095012701700730733446n3105152029513805071095013015001345981115150235325450560840120015501110008940618413017524534043063081010138075067314165981401852403504706107801040150012053751051402102853905007609801260155012.51000807410514521526538048066085011107506027365676110150190270365500640840150010748668112519026034546558078010001501410007131421102053104155206809001452353104005106901)需采用循环油润滑表A2DBY型减速器热功率减速器不附加泠却装置的热功率Pω空气流速名义中心距a环境条件l60180200224250280315355400450500560狭小车间内≥0.5617695118143180225279355常外237an1%6s1|21361591-中大型车间内≥14455771851061331652072342429531675注:减速器附裝冷却管时的热功率Pa可根据需要进行设计。JBT9002-1999表A3DCY型减速器承载能力公称转速名义中心距a公称传动比r/min160180200224250280315355400450500560630710800输入|输出公称输入功率PN1500944561120160230305440|608301350318501000633043851151702303304406301010142027504724354570851401852703605108301180150083425875110150210290440560780)|350185010056304053751051552153042059010001400186085075042233242658012017526034548079011014602180250015075395368100154195420|401507801320180110005027364870951402003153805508801240)164012400850750382028385575110160245310445700100012901920325001506734506594130175250400510730170154022410004523344865901301852903605207801100l450)b2120y260017503317253649709514022027540062088011401710246015006030446283115160225135045065010301460110004020304257801016525531546073010401350°2010°26007503015233243608512519524035055078010101510218015005422374875921402153204055909101290100036152534526694150420640910119017702750271219263950711151702153154906908901330315100032142231465983130200255370580820107016002231075024101734446210015019028044062080012001740315004218304062771101802603455007701001430)212035510028122028425375120180230340510720950141020307021915211314015690135135|25038554010106015401500381727365669981602353104506909901290|19201000251118254147671201602253304658601280)1850750198.514192936528212515523035064096013901500335152433509014521527540062088011501720210045100022101624260951451802654556408401250181075016.67.512173246741101402053204556008701260301321578013019524536055078010301540205010002091420385487130165240365520680102014807501571115232941659912018029041054078011301)需采用循环油润滑JBT9002-1999表A4DCY型减速器热功率减速器不附加泠却装置时的热功率Pct空气流速名义中心距a环境条件60180200224250280315355400450500560630710800狭小车间内≥0.52227344152658199124156192245299384482中大型车间内≥1431384858739111413917421827034341953767室外≥3.74252657999124155189237206366465568730910注:减速器附装冷却管时的热功率Pa可根据需要进行设计A3减速器的选用选用减速器时,承载能力必须通过杋械强度和热效应两项功率核算,选用步骤如下:A3.1确定减速器的传动比按式(A1)(A1)式中:n1—输入转速,rmin;n2输出转速,r/min。A3.2确定减速器的参数A3.2.1选型计算:确定减速器的名义中心距按式(A2)PN≥PLf式中:P—减速器公称输入功率(按表A1、表A3),kW;P.——减速器所联接的工作机械所需用功率,kW;f—工作机械工况系数(见表A5)。A3.2.2验算起动转矩按式(A3)R×9550…(A3)式中:T—起动转矩或最大输入转矩,N·m。A3.3验算热效应按式(A4)当减速器不附加外冷却装置时:P≤Pe1JffA如果:P>Pωif∫时,则必须重新选用增大一级中心距的减速器或提供附加冷却管进行冷却。当减速器附加散热器冷却时按式(A5)进行校核:P≤Pa2JffA式中:Pon、Pa2减速器热功率(见表A2、表A4),kW;-环境温度系数(见表A6f—功率利用系数(见表A7)。JBT9002-1999表A5工作机械工况系数f每天工作载荷种类原动机平稳载荷中等冲击载荷重型冲击载荷G31.01.01.50>3~101.25涡轮处10~241.251.502.01.01.254-6缸>3~101.251502.0活塞发动机>10~241.501.752.251.252.01-3缸>3~101.502.25活塞发动机>10~241.75表A6环境温度系数f环境温度每小时运转率却方式60%40%20%101.121.181.30193减速器1.061.161.35不附加1.52外冷却装置0.751.340.670.730.851.12l.11.32176198减速器01.01.2141.61.80.91.081.261.62附加散热器1.021.191.53表A7功率利用系数f利用率P100%型式DBY1.00.960.890.79DCYJBT9002-1999A3.4选用例题电机功率P=75kW电机转速n1=1500r/min起动转矩T=955N·m工作机械带式输送机,输送大块废岩,重型冲击;所需功率P=62kW滚筒转速n2=60r/mn;每天工作24h;每小时运转率100%环境温度40℃露天作业风速3.7ms选用减速器:a)按式(A1)确定减速器的传动比和型式:=1500=25选择DCY型三级减速器b)按式(A2)确定减速器的名义中心距PN≥Pf根据表C1,载荷特性为S°,查表A5得」=2.0,每天连续工作24h,系数∫应增大10%,则2.0+0.1×2=2.2Pe=62×22=1364kW按表A3选用DCY280,其公称输入功率PN为160kWPN>136. kwc)按式(A3)验算起动转矩:≤2.5955×15000.94<2.5Rx×9550160×9550d)按式(A4)校核减速器的热功率:没有附加外冷却装置时:P≤Pa1ffA根据表A4查出Pa=124 kw根据表A6查出f=0.75P100%=62100%=388%≈40%根据表A7查出fA=0.79Pa1ffA=124×0.75×0.79=735kW>P,符合要求JBT9002-1999附录B(标准的附录)中硬齿面齿轮减速器有关规定BⅠ运输机械用减速器允许采用中硬齿面齿轮,中硬齿面齿轮减速器除型式代号、齿轮精度、材料热处理规范、承载能力外,其它要求均应符合本标准各项规定。B2中硬齿面齿轮材料和力学性能应符合表B的规定,允许采用力学性能相当或较高材料。表B1试棒力学性能材料牌号热处理截面尺寸齿面芯部注N/mm2 N/mm2%%N·m/cm240 CrNiMo调质8339801255283-332255-286B3中硬齿面齿轮减速器的锥齿轮采用硬齿面,材料与热处理见本标准5.2.1、5.2.2,圆柱齿轮轴的齿面调质硬度为306-332HB,大齿轮齿面调质硬度为273~314HBB4圆锥齿轮的加工精度为7b级,圆柱齿轮加工精度为丌HK级,齿面粗糙度R为3.2μmB5圆锥齿轮副接触斑点,齿长方向为50%~70%,齿髙方向为55%-75%。圆柱齿轮副接触斑点,按齿长应不少于60%,按齿高应不少于45%。B6减速器的型式代号DBZ级传动中硬齿面减速器DCZ三级传动中硬齿面减速器B7DBZ型减速器的承载能力见表B2。B8DCZ型减速器的承载能力见表B3。B9中硬齿面齿轮减速器的选用方法与硬齿面齿轮减速器相同,可不进行热功率校核。JBT9002-1999表B2DBZ型减速器承载能力公称转速名义中心距amm公称传动比r/min16018000224250280315355400450500560输入n1输出n2公称输入功率PNkw150018829.039.055080.01201702153204906009308100012518826.036.055078.0101502203204506509307509414.021.028.542.059.0840110165240365485690150015018032045065.090013018026037055076010100010012021.029.042062087.0120175250370510680750758516022032.0460660900130185280370480150013417.526036.057075011515021533048067011210008910517024.038051.074010020325750678112.518.028.038.056.00105165250320460150012014.024.032.052.070.010514020530043060080012.51000809.015022034049069095140200295400550750606.512.016.525.036052.068.0100145220290380150010713.520.028.04506109101201702653905107701000718.812.018.030.040060085115175260350500750536.39.514.023.030.044060080.0130200250360JBT9002-1999表B3DCZ型减速器承载能力公称转速名义中心距a公称传动比r/min160180200224250280315355400450500560630710800输入n输出n2公称输入功率PN15009414020028042060.0850120165240350490710161000639413.518.728040.05608001101602353304906709801450750477.010.013921.030.041.060.0850120175250350500730105015008312.0|18026035.050.07501051502153204406301000568.212.017.322.035.049070.09501452153054205908601300750426.18812.818.026.036.051.073.0110160225320440640950150047594|1572029048|650s0130|1902815540-1000506.010.215.118031.043.057090.0130185270370515760105075038447.211.113.523.032.041.065095.0135200390600780150067911401902039053070101552026022410056193130175260370500750051591903042063090750334.5699013020.027.040.055080.01171452403154806701500608.010716.026.535.050.068.01051402002504301000405.5691.017.523033045.07009301451752903955807953040538.013.017.525034050070.01101302153004405801500547.010.515022.532.045.063.0901301902453801000487310414.02102.0410620870135165255365|540750750273.6547.810.516.52203004806501001201902704105501500486.38912.521.028.040056.082.0115180220350315100032425.78.814.019.027.038054080.01251452353304906657502432446510514020028040.061.09001101702453604801500425.68.312.018026.035.048070010016019030042065035.5100028395.58.011.517.023033048070.0105125195275435575750212.842628513017024.03505078.09501452051500385.16910.517.023.032.043.065.091.014517027039059010002534467211.515.521029.042.061.097.0115175250400520750192.53.4538.511.516.022.031.048.070.08013018530037515003354.5679013719.027.039055080.01211502403305306851000294362901301.025036055085098155225134545075016.6213.2466.510.014019025.041.060.0731151653003451500517813018025034051071012113025310465601000202.6335.28.712.017023.033048076087.0140200300405152.02.5406.58.512.017.025.036055.065.0105145220300JBT9002-1999附录C(提示的附录)工作机械载荷分类C1工作机械载荷分类见表Cl。表C1载荷种类工作机械载荷种类挖掘机和堆料机装配线输送机链斗式挖掘机带式输送机行走装置(履带式)S载人电梯M行走装置(轨道式)斗式提升机斗轮堆料机MMsSs带式输送机(件货、大块、散料)S堆废岩链式输送机货物电梯堆石灰石板式输送机切割头振动输送机旋转机构螺旋输送机钢缆卷筒吊斗提升机S卷扬机斜梯式输送机(扶梯)采矿、矿山工业用机械钢铁工业机械混凝土搅拌机M铸造起重机(提升齿轮)破碎机石渣车烧结机分选机sMM破碎机S混合机汽车倾卸机大型通风机(矿用)金属加工机械平稳载荷和中等载荷弯板机斗式提升机M钢板矫直机锅炉用输送机偏心压力机S螺旋输送机锻锤S°装配线输送机刨削机板式输送机曲柄压力机链式输送机锻压机中等载荷和重型载荷冲压机JBT9002-1999表C1(完)工作机械荷种类工作机械载荷种类橡胶与塑料机械锤式磨机挤压机球磨机辊式磨机SSs橡胶S塑料轧钢机轮压机板材翻转机揉压机(橡胶)推锭机混合机拉管机粉碎机(橡胶)M°连铸机辊式破碎机(橡胶)S管材焊接机SSsss木材工业机械板材、钢坯剪切机式去皮机造纸机械臂架摆动机构轮压机SSMM运行机构混合机提升机构胶式压力机变幅机构湿性压榨机卷扬机吸入式压榨机注:载荷种类中G一平稳载荷:M一中等冲击载荷:S一重型冲击载荷:G°、M°、S°一分别表示三种载荷24h/天连续工作时,表A5中系数∫应增大10%。JBT9002-1999附录(提示的附录)减速器的实际传动比DI DBY型减速器的公称传动比i与实际传动比i见表D1。D2DCY型减速器的公称传动比i与实际传动比见表D2表D1实际传动比i名义中心距a公称传动比mm1121607.7529.59310.90512265139437.8119.74311.10012.45814.1928.04110.26711. 11912.7813.8422247.84110.267ll27312.78114.0352508.02810.251l1.10l12.69813.75228078189.888111394795010.24411.05012.69078299.991l1.24212.37713.926782010.23811,36812.63514.02945782010.2381124212.63513.874781210.025l1.32712.6354.2768.0109.75711.00812.297表D2实际传动比i名义中心距a公称传mm161831.5154501760220.26023.0712501129.05331.49535.75776345.814496658015882179622038222802616828737132952|3544|40641453165196316.3231764319.935243125.24228.24731.78634.83839.202445432241567317.84719.39322.09425.11727.42731.18033.82738.4554325025016931813020198228258328.14314334798396344106872801580517.78520.1812.85224.74828.36830.72235.9333891544735484473151567317:5505202302425282285323384362043975345071|49403551590617.89820.30923.13825.05727.86730.7936.14739.147447781549017.540195902.3182540626.88030.60034.86739.69243.19245015.75017.67220.29623.12324.94127.84930.03936.12438.9644474948.26715.8251802920.195238325.1852695930.33334.9693934643.31848.7411568178312054022462176933075035834397894.21036301541217.55920.1792.9902524427.90130.63736.10339.643445544892271015.7241742820.17922.64725.58827.48531.0543482339.34643.88949.5891613174281964122376252447163063734407387743344892JBT9002-1999附录(提示的附录)减速器转动惯量E1DBY型减速器输入轴上的转动惯量J见表E1E2DCY型减速器输入轴上的转动惯量J见表E2。E3减速器输出轴的转动惯量J按式(E1)进行计算:J2=2J1kg·m2(E1)表E1转动惯量J1kg·m2名义中心距a公称传动比i1250.010570.009940.009580.007050.006830.018310.016770.0l6120.0ll430.011032000.028380.027930.022740.022450.046350.041730.035630.034940.097140.089830.088480.062072800.158460.145360.140670.101690.098633150.233340.229290.166830.164203550.49830.456140.435190.357440.343794000.925970.837130.812610.633310.617214501588601.442871.408801.037531.01517502819482.5910024706164081572345604538404194407928385427643表E2转动惯量Jkg·m2义中心距公称传动比了160000980006600890332001000201500065001800021000181800.007410.006960.006510.006400006030.004630.004390.003040.002880.00270.00217001246|012020.011301141005007070001610010002240.023410.021730.021010.020630.019520.014990.014270.010600.010130.007460.00717500.038480.035830.033370.032810.030790.024320.023010017860.017000.012090.011572800070200065480.061260060260.058590.048710.047620.030060029380.023820.023390.112480.102930.094980.092900.089210.069740.067350.044800043310.037620.0366555024354020942|019080190018733015350512109009610064.24000.369090.340610.319330.313000.295760.253020241130.156720.149650.109090.104484500653060.60070557510547000531350.42348041269025245370.178860.17468500126030164910481.087510311407878074056049213|0410309003855602.584082409182242612.29352.140371.633661576470.898780.864630.673800.651376304151333845303590633.527243408492.703592622971.538261.490111.100171.0685671071956980624361922|5849143695418:2121)072635016279169578001189319105383103083986073730126703364565684437955130723329515中华人民共和国机械行业标准运输机械用减速器JB/T9002-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×1230116印张2%2字数66001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1-500定价2500元编号99-1059机械工业标准服务网:htp/www.jb.accn