JB/T 8061-2011 单螺杆塑料挤出机

ICS 71.120; 83.200备案号: 33639- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8061- -2011代替JB/T 8061- -1996单螺杆塑料挤出机Plastics single-screw extruder2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8061- -2011目次前..............................................................................1 范围.2规范性引用文件............................................13规格系列与型号、 基本参数... 13.3 基本参数.4.求......4.1 总则4.3 总装技术要求........4.4 整机技术要求4.5外观质量...25试验及检测方法5.1抽.........5.2试验 条件...........5.3试验时 检测项目及方法5.4其他主参 数的计算... ...4.5.5关键件及有关检测.6.2 型式试验6.3判定规则.7标志、 包装、运输和贮存7.1标志......7.3运输.7.4 贮存附录B (资料性附录)检测用仪器仪表名称... 14图1测试机头.........表1螺杆与机筒 直径间隙.... . ....表2测试机头出 口直径.................................................3表A.1加工低密度聚乙烯 (LDPE)挤出机基本参数.......表A.2加工线型低密度聚乙烯 (LLDPE) 挤出机基本参数表A.3加工高密度聚乙烯 (HDPE)挤出机基本参.........................表A.4加工聚丙烯(PP)挤出机基本参数..... ...111表A.5加工聚氯乙烯(HPVC、SPVC)挤出机基本参数....12JB/T 8061- -2011前言本标准代替JB/T 8061-1996《单螺杆塑料挤出机》。本标准与JB/T 8061-1996相比，主要变化如下: .-修改了冷却管路试压要求;修改了加热时间;一增加了对外观质量的具体要求;-增加了检测要求;修改了检测方法;-增加了判定规则; .原标准的第3章“基本参数”改为附录A;增加了一个螺杆规格;-增加和修改了部分基本参数。本标准的附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会(SACTC71/SC2)归口。本标准负责起草单位:大连橡胶塑料机械股份有限公司。本标准参加起草单位:上海 金纬机械制造有限公司、南京艺工电工设备有限公司、广东金明塑胶设备有限公司、常州市永明机械制造有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人:殷秋娟、张汝忠、金琦、黄虹、金国兵、吴汉民、闫志国、李香兰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-ZB G 95 009.1一 1988;-ZB G 95 009.2- 1988;-JB/T 8061- -1996。IJB/T 8061- -2011单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的规格系列与型号、基本参数、要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机( 以下简称挤出机)，不适用于专用挤出机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- 2008，ISO 780: 1997, MOD)GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 12783- -2000橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件HG/T 3228- -2001 (2009)橡 胶塑料机械涂漆通用技术条件JB/T 8538塑料机械用螺杆、 机筒3规格系列与型号、基本参数3.1规格系列螺杆直径:20mm,25mm,30mm,35mm,40mm,45mm，50mm,55mm,60mm,65mm,70 mm, 80 mm, 90 mm，100 mm，120 mm，150 mm，200 mm，220mm, 250 mm, 300 mm。3.2 型号挤出机的型号应符合GB/T 12783- -2000 的规定。3.3 基本参数挤出机基本参数参见附录A。4要求4.1 总则挤出机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2主要零件技术要求4.2.1螺杆螺杆的材料、表面处理、形位公差及表面粗糙度的要求应符合JB/T 8538的规定。4.2.2机筒机筒的材料、内孔表面处理、形位公差及表面粗糙度的要求应符合JB/T 8538的规定。4.3总装技术要求4.3.1螺杆 与机筒的间隙在圆周上应力求均匀，其直径间隙应符合表1的规定。JB/T 8061- -2011表1螺杆与机筒直径间隙单位: mm螺杆直径202530340455(5:50最大+0.18+0.20 +0.22+0.24+0.27+0.30 +0.30+0.32直径间隙最小+0.08+0.09，+0.10+0.11+0.13 :+0.15+0.166570809100120150200-+0.35+0.38+0.40+0.43 +0.46+0.54+0.18 .+0.20+0.22+0.25+0.26+0.294.3.2在水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机筒底部，但在加入润滑油后运转时，螺杆与机筒不能有刮伤或卡阻的现象。4.3.3冷却系统的管路阀门应密封良好无渗漏。4.3.4润滑 系统应密封良好，无渗漏现象。油泵运转应平稳无异常噪声，各润滑点应供油充分。4.4整机技术要求4.4.1挤出 机的结构应便于装卸螺杆，进行清理或调换。4.4.2裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮、机简加热部分等，应设置防护罩。4.4.3在 设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。4.4.4加热系统: 螺杆直径不大于120 mm,应在2h内将机简加热到180C;螺杆直径大于120 mm, .应在3h内将机简加热到180'C。导热油加热除外。4.4.5齿轮传动箱 内油的温升不超过45°C，系统油温不得超过65°C。其他传动箱内油的温升不应超过有关标准的规定。4.4.6电气应达 到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全:a)短接的动力电路与保护电路导线(挤出机外壳体)之间的绝缘电阻不得小于1 MQ。b)电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1 MQ。c)电热圈应进行耐压试验，当工作电压为110V时，在1 min内平稳加压至1000V;当工作电压为220V时，在1min内平稳加压至1500V;当工作电压为380V时，在1min内平稳加压至2000V，耐压1 min，工作电流10 mA，不得击穿。d)外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.19。4.4.7整机噪声(声压级)应不大于85dB (A)。4.5外观质量4.5.1各 外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。4.5.2非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。4.5.3 漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响外观质量的缺陷，并应符合HG/T 3228的规定。5试验及检测方法5.1抽样产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。5.2 试验条件5.2.1测试用 原料除了按附录A的表A.1~表A.5中的范围选择外，也可选用其他物料。试验时应记录树脂名称、配方、牌号、商品名称和熔体流动速率等参数。5.2.2测试用装置测试用装置如下:JB/T 8061- -2011a)与挤出机相适应的辅机;b)专用测试机头装置。测试机头结构示意图如图1所示，其出口直径按表2的规定。-电1一-高温熔体压力传感器; 2一测料温热电偶 (阻); 3- 一节流阀; 4一控温热电偶 (阻)。图1测试机头 .表2测试机头出口直径产量(kg/h≤50> 50~ 150> 150~400> 400~700> 700测试机头出口直径d mm5~203(1055.2.3检测用仪器仪表检测用仪器仪表见附录B。5.3试验时 检测项目及方法5.3.1检测要求在挤出机试制鉴定和批量生产抽检时，应对样机进行负荷试验，在试验中检测有关参数。对于不同的物料，螺杆的转速要求也不同。对于LDPE、LLDPE、 HDPE、PP 等物料，按照螺杆最高转速的60% (即0.6nmax)， 测定产量基数;对于HPVC，按照螺杆的最低转速(即nmin)，测定产量基数;对SPVC,按照螺杆最低转速的2倍(即2 nmin) 测定产量基数。最后分别换算出单位时间(小.时)内的产量(千克)。5.3.2试验项目在稳定的工艺条件下，试验挤出产量、螺杆转速、物料温度及机头压力、电动机功率等项目，并按要求记录数据。注:稳定的工艺条件是指在一-定的温度、 压力和螺杆转速下，主机对物料的塑化达到要求。5.3.3检测方法5.3.3.1产量 检测主辅机联动时，在稳定的工艺条件下，对制品在相同的时间段内(60s 或更长时间)分别取样，用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。当用测试机头测试时，在稳定的工艺条件下，对机头内挤出的物料，在相同的时间段内分别取样，用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。JB/T 8061- -20115.3.3.2转 速检测用测速装置直接或间接对螺杆转速进行测量，与控制柜上的转速指示表(盘)对照，误差小于5.3.3.3温 度检测用热电偶(阻)和温度计测量塑料温度。5.3.3.4机头压力检测用高温熔体压力传感器检测。测试前应对仪器进行校正，传感器应有良好的稳定性。5.3.3.5电动机功率检测对直流电动机，用直流电压表和直流电流表测定，对交流变速电动机，用三相功率表进行测定，并统一按公式(1)进行计算。用直流电动机时，实测输出功率:式中:P实测厂-电动机实测输出功率，单位为千瓦(kW);-电动机输入电压，单位为伏(V);一电动机输入电流，单位为安(A);η一电动机高速时的效率。电动机额定功率电动机额定电压x电动机额定电流用交流变速电动机时，电动机实测输出功率按公式(2) 计算: :-电动机高速时的效率(以电动机的技术资料为准)。5.4其他主 参数的计算5.4.1名义 比功率名义比功率按公式(3)计算:p'=P/Qmax ........................... (3)P'一名义比功率，单位为千瓦小时每千克(kW●h/kg);P一电动机额定功率，单位为千瓦(kW);Qmax一当P实测小于或等于P时的实测最高产量，单位为千克每小时(kg/h)。5.4.2比流量比流量按公式(4) 计算:q=Q实x/n实测“.. (4)比流量，单位为千克分每转小时[kg●min/ (r. h)];Q实测-实测的产量，单位为千克每小时(kg/h);n实测厂实测的转速，单位为转每分(r/min)。5.5关键件 及有关检测5.5.1螺杆检测螺杆应按JB/T 8538的规定进行检测。5.5.2机筒检测机筒应按JB/T 8538的规定进行检测。4JB/T 8061- -20115.5.3电 气安全保护检测电气安全保护检测如下:a)短接的动力电路与保护电路导线(挤出机外壳体)之间的绝缘电阻用500 V兆欧表(摇表)测t;b)电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态(室温)时，用500V兆欧表(摇表)测量其绝缘电阻;c)电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态(室温)时进行耐压试验，并用耐压测试仪测量;d)外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻，用接地电阻仪测量。5.5.4噪声检测用声级计在操作者位置(离机体1m远、高1.5m处)测量。5.5.5管路 密封检测冷却系统的管路进行1.5 倍系统设计压力的耐压试验，持续30 min,不得渗漏。5.5.6外观质 量检测采用目测法检测。6检验规则6.1 出厂检验6.1.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方能出厂。6.1.2每台产品出厂前应进行不少于1h的连续空运转试验(抽出螺杆),其中带螺杆进行不少于3min的空运转试验，并按4.3、4.4.2、 4.4.6 及4.5检验。6.2 型式试验6.2.1型式试验应进行不少 于2h的负荷运转试验，并按4.4 及附录A的表A.1~表A.5检验。6.2.2型式试验应 在下列情况之一时进行:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每年最少抽试一一台;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.3 判定规则经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T 13306的规定。产品标牌应有下列内容:a)产品名称、型号;b)产品的主要技术参数;c)制造厂名称和商标;d)制造日期和产品编号。7.2包装 .产品包装应符合GB/T 13384的规定。包装箱内应装有如下技术文件(装入防水袋内):a)产品合格证;b)使用说明书，其内容应符合GB/T 9969的规定;JB/T 8061- -2011c)装箱单;d)备件清单;e)安装图。7.3运输产品运输应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。7.4 贮存产品应贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气(物)体存放，露天存放应有防雨措JB/T 8061- -2011附录A(资料性附录)基本参数A.1基本参数应符合表 A.1~表A.5的规定。表A.1以加工低密度聚乙烯为主，表A.2以加工线性低密度聚乙烯为主，表A.3以加工高密度聚乙烯为主，表A.4以加工聚丙烯为主，表A.5以加工硬、软聚.氯乙烯为主。A.2 基本参数中，主要考核合乎质量要求的产量、名义比功率及比流量。A.3 表A.1~表A.4中最高产量的考核，挤出机试制鉴定时，应不低于表列最高产量值;成批生产时，挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值。A.4表A.5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时，当螺杆转速为最低转速Imin时，产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯(SPVC)时，当螺杆转速为2倍最低转速时，产量应不低于表列最低值。A.5 表A.1~表A.4中螺杆最高转速nmax及电动机功率P,表A.5中螺杆最低转速nmin及电动机功率P,允许适当变动(选用电动机规格及其他设计原因)，但名义比功率P'应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。表A.1加工低密度聚乙烯 (LDPE) 挤出机基本参数螺杆螺杆最|最高产量|电动机名义比功率比流量机筒加中心高直径长径比高转速Qmx功率热段数热功率P'9HD L/D7maxkg/h(推荐)≤kW/ (kg/h)≥(kg/h) 1 (r/min)mmmm|r/min MI2~7| kW≥≤kW20 25| 1604.4l.50.028320 t28 30| 2100.0312520 25| 1478.80.340.06028 30| 17711.740.0660.10030 t28 30| 20022.50.11050020 25| 12016.76.50.1395.53503528 30| 130.16930022.70t20 25 1200.18928 30| 1500.2207.51120 25| 130.2548152830| 1550.2904520 25 1320.330.34150 t28 30| 1480.378l1618.520 25| 1270.441055 t1 00028 30| 1360.49066.720 25| 1160.575I228 30| 1430.629I5)03065| 20 251200.75014JB/T 8061- -2011表A.1 (续)螺杆螺杆最最高产量 |电动机机简加机筒加名义比功率比流量中心高直径|长径比高转速Qmax功率热段数热功率.HDL/D./maxkg/hP(推荐)≤kW/ (kg/h)≥(kg/h) / (r/min)mmnm|r/min MI2~7| kW≥≤kW28 30 160140150.828820 25 120112370.330.933I70t28 30130136451.0462120 25 115401.21791 00080 t28 30 120156501.300 .2350020 25 1001.5602528120901.583030150240751.60020 25 861722.00031100 t28 30 1062342.2070.322025 902352.610120|100003.1501 100135450323.333100020 25 654106.300 .65600150 t28 30| 7606.6008020 25 5(62512.50020200 -28 30 6078025013.00022052015.0001 200注:根据需要，螺杆规格可适当增加优选系列:75、110、170等。其中名义比功率及比流量按表中数值进行插入法计算。表A.2加工线型低密度聚乙烯(LLDPE)挤出机基本参数螺杆最|最高产量|电动机名义比功率.Q功率.热功率LIDMmaxpp'≥(kg/h) 1 (r/min)≤kW .20 25 1303.4 ..50.02642830| 1755.0.20.02956.80.05728 30| 1409.10.440.06520 25 12512.55.50.10028 30| 16017.0.106617.<0.1393500.160725.6120 25 1220.2100.528 30| 1370.43.0.2553520 25 1130.31028 304.18.50.31910JB/T 8061- -2011表A.2 (续)螺杆螺杆最最高产量 |电动机机筒加机简加名义比功率比流量中心直径长径比|高转速2max功率热段数热功率H|D L/Dmaxkg/hP(推荐)≤kW/ (kg/h)≥(kg/h) 1 (r/min)mmr/min MI2~7| kW≥≤kW20 25 103150.34095028 30 1130.381111318.520 25 980.439105s28 30 1040.4903222025 9(0.56712600.4328 30 1100.636l57030202590.7374652830 115)3400.809181 00050086370.9051728 30 105051.000 .211071.126208028 30 1001.190192520 25 8.1.400|90289:1431.505105220752.09520 25 6:552.000311000.42283082.22538178202562.7381 1001207238003.0911000.330323.3006006.280150 t283053806.786注:根据需要，螺杆规格可适当增加优选系列: 75、110、 170等。其中名义比功率及比流量按表中数值进行插入法计算。表A.3加工高密度聚乙烯(HDPE)挤出机基本参数螺杆最 最高产量| 电动机机筒加.中心高QmaxP'qD| L/INmax≤kW (kg/h)| ≥ (kg/h) / (r/min)r/min| MI0.04~1.2 kW20 25 1153.0.50.02728 30 155.20.02920 25.10.0580.49|28301250.0653500 2511511.228 30 14015.30.109JB/T 8061- -201 1表A.3 (续)螺杆螺杆最.最高产量|电动机 |机筒加名义比功率比流量中心高直径长径比高转速2max功率热段数|热功率P1D|LDnmaxkg/h(推荐)| (推荐)mm|r/minM10.04~1.2kW≤kW/ (kg/h)|≥ (kg/h) 1 (r/min)2≤kWmm20 25 11015.67.50.1425.552830 1450.15923.0111 0002025100.2096.550028 30 1220.25635031320 25 1000.31328 30 12038.518.50.3211(20 25|)031.3150.34850 F28 30 1000.3850.4820 2580.4385528 30)446.00.4891380460.5751228 30|)70.639623(850.72914100065 t28 3033105400.8001820 2:730.906170t2830|91.0004371.1032(1.17850251.32590 t1286(1.42230601175:1.95031100 t0.47752.1333816(7:1 100542.5004(120 t722151002.9865(6002025|t52801326.2226:150 -3401606.800注:根据需要，螺杆规格可适当增加优选系列: 75、 110、 170 等。其中名义比功率及比流量按表中数值进行插入法计算。0JB/T 8061- -2011表A.4加工聚丙烯(PP)挤出机基本参数螺杆螺杆最最高产量| 电动机名义比功率比流量机简加中心高直径长径比高转速Qmax功率P'q热段数热功率H|IImaxkg/hP(推荐)mmr/min| MI0.4~4kW≤kW/ (kg/h)| ≥ (kg/h) / (r/min)≥≤kW2025|403.61.50.02632028 30| 1905.42.20.028420 25257.30.0580.4128 30|509.80.0655.50.96|302830|17018.30.10861 0007.550020 25 1350.139 .6.5353502830|720.16027.51.5450.190700.22137.51:20 25 1300.28884618.510|5020 25|0.3410.3861146.30.4020 25 1050.441012135522)50.579260187:0.6365000.7501000 .652830|1251000.800930.930I728 30 331251.046214:80041151.1069071.196231285(90)813061546(1.426301402.000310.39872.20738120 t7419211002553.0006003201325.633150 t28 3(1605.8577注:根据需要，螺杆规格可适当增加优选系列: 75、 110、 170等。其中名义比功率及比流量按表中数值进行插入法计算。JB/T 8061- -201 1表A.5加工聚氯乙烯(HPVC、SPVC)挤出机基本参数螺杆转速.产量名义比功率比流量机筒机筒中|螺杆长Mmin~ /max电动机p'加热加热|心|t/minkg/h| 功率|≤kW/ (kg/h)| ≥(kg/h) / (r/min)段数.功率高|D |比|P(推荐)| (推荐)| H|mm L/D| HPVC| SPVC| HPVCSPVC kW| HPVC| SPVC| HPVCSPVC≥≤kW20320~1.14~|20 22 20~601200.8~22.86|0.80.040 .0.030|2|25|218.5~| 18.5~1.5~3.7| 2.1~5.4| 1.5 0.40| 0.28| 0.0810.060455.5111230|2218~5418~2.2~5.5 3.2~8 2. 20.1220.0901081 000500. | 35 2217~5117~3.1~7.7| 4.4~11|0.1513501025. | 40 | 22 16~48 16~964.1~ 10.25.9~14.8 40.2130.18565.64~8.16~|45| 2|5.50.3750.27214.120.482:15~4515~90711.1~|50|27.7~19.227 .8|7.50.5130.37190.39| 0.2711.3~16.3~| 55| 22 14~42|14 ~ 840.8070.58228.240.7113.3~|60|219.2~48| 131.0230.73833.31313~39|13~7812500|15.4~22.2 ~|65| 2|151.185 .0.854 .38.555.6161470| 219~47.427.4~18.51.5831.14268.5182~3612~7280 229~58| 34~85 22| 0.380.26| 19331.41725JB/T 8061- -2011表A.5 (续)螺杆转速产量名义比功率比流量机筒机筒|中||螺杆长/min~ /max电动机p加热加热|心|直径t/minkg/h| 功率|≤kW/ (kg/h)| ≥(kg/h) / (r/min)段数功率|高|.|D|H(推荐)| (推荐)| H|| mm LD| HPVC| SPVC| HPVCSPVC| kW HPVC| SPVC| HPVCSPVC≥≤kW23I 000| 90 2211~33|11~6631.5~6337~92.3 242.2911.6783(500|220284| 100 22 10~3010~60 39.5~70| 46~115 303.9002.300320.38 0.2640| 120|22|9~27 9~54 | 72~145| 84~210| 558.0004.6671 10056(600150|22| 7~21| 7 ~42| 98 ~ 197 120 ~ 2887: ;14.0008.600 .726100 .200 22| 5~15| 5~ 30 140~ 280180~420 100 0.360.2428.00018.00071252:注:根据需要，螺杆规格可适当增加优选系列: 75、110、 170 等。其中名义比功率及比流量按表中数值进行插入法计算。1: