JB/T 8678-1998 电气设备机械结构框架通用技术条件

K05中华人民共和圜机械行业标准JB/T8678-1998电气设备机械结构框架通用技术条件1998-03-11发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8678-1998前言框架作为电气设备机械结构中的重要部件之一,其功能与质量已越来越受到各方的重视。在提高电气设备产品的水平及新产品的开发工作中,对框架产品的质量水平、标准化、系列化和商品化方面,均提出了新的要求,以满足设备产品发展与开发的需求。随着我国电气设备机械结构专业化生产的发展,国内外新型型材的开发和推广应用工作的不断深入,下列行业标准的内容已不能满足新型框架产品生产和应用的需要,故须予以修订。JB/T56042.1-92《FA型电气设备用柜体技术条件总则》JB/T56042.2-92《FA型电气设备用柜体技术条件框架零件》JB/T56042.3-92《FA型电气设备用框体技术条件框架》JB/T56049.1-92《KS型电气设备用柜体技术条件总则》JB/T56049.2-92《Ks型屯气设备用柜体技术条件型材构件》JB/T56049.3-92《KS型电气设备用柜体技术条件框架》本标准的任务是:在jB/T56042和JB/T56049两项行业标准的基础上,根据框架产品的主要功能和作用,整理修订为一个通用性的框架标准,以适用于以型材为结构型式的电气设备机械结构框架产品,故定名为《电气设备机械结构框架通用技术条件》。这次修订的内容,主要有以下几个方面:规范了标准中的型号组成方式,适用于各种以型材为结构型式的电气设备机械结构框架产品。在型号构成中增加了负重等级代号,使用户选用框架产品时,根据型号就能够了解框架的负重能力;对技术要求中的技术指标进行了修订和优化,在能够体现框架产品立体几何形状要求的基础上适当简化了外形尺寸和形位公差方面的检测数量。根据框架产品的主要功能,还参考48D/124/VCD文件草案内容,适当增入了对框架产品机被性能方面的技术要求;统一了技术要求,进一步改进和完善了试验、检测方法,提高了试验、检测方法的准确度和可操作性。本标准修订后,会在下列方面起突出作用:优化了产品质量监督工作中的考核指标、检方法、抽样方法和检测周期,以利产品质量的提高和控制;加强了标准化、系列化、专业化和商品化工作的推广,促使产品提高质量,督促制造商按本标准的标准化、系列化、专业化和商品化的要求,编制严于本标准要求的内控标准,以提高商品间的竞争能力;改进了试验检测工作的可操作性,从而增强了框架产品质量水平的控制,规范企业的市场竞争机制,以适应社会主义市场经济的需求;促动了新型型材和框架产品的典型开发设计,以丰富市场的选用需求。本标准从生效之日起,同时代替JB/T56042.1~560423-92和JB/T56049.1~56049.3-92。本标准由机械工业部北京电工综合技术经济研究所提出并归口。本标准起草单位;北京电工综合技术经济研究所。本标准主要起草人;田嘉德、李锋、宁有和。中华人民共和国机械行业标准JB/T8678-1998电气设备机械结构框架通用技术条件代替JB/TJBT56049.11范围本标准规定了电气设备机械结构框架(以下简称框架)产品的范围、型号、环境条件、技术要求、检测方法、验收规则、抽样与合格评定和标志、包装与储存本标准适用于以型材为结构型式的框架(如FA型)产品的设计、制造、使用、检测与验收2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2423.10-81电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB282987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T307.1-1995高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB10217-88电工控制设备造型设计导则GB/T15139—94电工设备结构总技术条件3型号框架产品的型号由型式代号、设计序号、规格代号、组合方案代号和负重等级代号组成。型号的构成形式如下口口-口口口口口负重等级代号(按表4)组合方案(由行业统一给定)深度规格代号(按表3)宽度规格代号(按表2)高度规格代号(按表1)设计序号(12……)型式代号(由行业统一给定)表1mm高度规格代号度尺寸极限偏差±1.85±2.202400±2.20机械工业部1998-03-11批准1998-0701实施JB/8678-1998表2mm宽度规格代号宽度尺于极限偏差46840018001200表3深度规格代号深度尺寸极限偏差4680±0.?0土1.0010004环境条件本标准规定的框架为室内安装型,并在下列环境中使用:a)空气应淸洁,不得含有腐蚀性强(酸、盐)及易引起爆炸性的气体;b)环境温度上限值为+55℃,下限值为-40℃;c)在环境温度为40℃时,相对湿度不超过50%。在较低温度时,允许有较大的相对湿度(例如,在环境温度为20℃时,相对湿度为90%)。不符合上述条件的使用场所,由用户提出并与制造厂协商解决5技术要求51产品图样及技术文件应齐全、准确。框架的尺寸系列、基本技术要求及造型设计应符合GB/T3047,1、GB/T15139及GB10217的规定5.2外观框架产品的表面应平整光滑,无明显凸凹不平、焊接缺陷、裂痕和锈蚀。如作表面被覆处理,色泽应一致,无流痕、起泡、划伤等缺陷。5.3外形尺寸框架组装定形后的外形尺寸偏差,须符合表1、表2、表3的规定54形位公差a)框架各立柱的外表面对平台基准平面的垂直度公差为12mm/m;b)框架左右两纵梁对前后两横梁的垂直度公差为1.2mm/m。5.5模数安装孔a)在任意1m的高度范围内,框架四根立柱的安装面上,任意两组相距0.6m距离的同高度模数安装孔的中心所围成的平面,对平台基准平面的平行度公差不大于0.4mmb)框架的前、后立柱之间和左、右立柱之间,其对应模数安装孔的安装问距的公差不大于表4的规定JB/8678-1998表4宽度尺寸间距公差深度尺寸间距公差士0.70±0.8753,的-2.s100012001200±1.3056互换性a)框架应能满足组装一拆散一调换一再组装的重复检测。两次组装后的精度,应符合53和54规b)框架组装定形后,框架外表面各结构件连接面的缝隙,不大于0.6mm。5.7吊拉框架应设置安全可靠的吊运孔和安装孔(或相应的附件)。按表5和图1所示,进行吊拉试验。框架卸去试验力后,各结构件没有影响形态、配合或功能的零部件变形或损坏。外形尺寸和形位公差应符合53、5,4的规定58刚性框架组装定形后应具有一定的刚性强度。按表5和图2所示,进行刚性试验。框架鲜去试验力后,各结构件没有影响形态、配合或功能的零部件变形或损坏。表5负重等负重能力吊拉试验力P*续次数性试验力P2持续级代号时间时间数報动负重M2003000不少于2次500不少于侮每个方向21 min1min1次312000200059振动框架组装定形后应具有一定的承受振动的能力。按表5和图3所示,进行负重振动试验。振动试验的祭件是:10~58Hz、0.15mm位移幅值,58~150Hz、20m/s32加速度幅值,每轴线扫颗20次;三个轴向依次振动80min。框架经振动后卸去负重,各结构件没有影响形态、配合或功能的零部件变形或损坏。全部紧固件不得松动,并符合5,3的规定(必要时,可按5.4作抽查)。5.10接地电阻靠近框架底部,应设有可靠的接地装置(或用不小于M8的接地螺钉)。框架各组装结构件与接地装置间的连接电阻,不得大于0.019。6检测方法61主要检测量具和工具a)平台(1500mm×3000mm,2级精度);b)直角尺(1000mm,2级精度);c)高度游标卡尺(1000mm,读数值0.02);d)卡尺(125mm,读数值0.02);e)卡卷尺(3000mm,读数值0.1);f)塞尺(2级精度)中心量规〔行业专用—测量模数安装孔的排孔精度)。6.2外观检测JBr8678-1998框架组装定形后,以目测(正常视力)方法检查框架的外观,应符合5,2的规定63外形尺寸检测在框架前、后、左、右面的上、下两端附近,用卡卷尺依次检测框架的前、后宽度,前、后高度和左、右深度的尺寸值。每一处的尺寸偏差值应符合5.3的规定。6.4形位公差检测a)框架立放在平台上,用1m的直角尺靠测各立柱外表面宽的中部处,用塞尺测量角尺与立柱间的间隙值。其最大值应符合5.4a)的规定b)用1m的直角尺靠测前、后横梁与左、右纵梁外表面宽的中鄙处,用塞尺测量角尺与立柱间的间隙尺寸。其最大值应符合5.4b)的规定。6.5模数安装孔检测框架立放在平台上,用1m的高度游标卡尺测量四根立柱,立柱距平台约03m高处,在同一安装平面的四个对应模数安装孔的中心量规顶端的高度尺寸最大值与最小值之差应符合55a)的规定再距第一组孔0.6m高处,测量四个对应模数安装孔中心量规顶端的高度尺寸。其最大值与最小值之差也应符合5.5a)的规定;b)在框架高度的中部,用卡卷尺检测前、后立柱和左、右立柱间的一对模数安装孔之间的安装间距尺寸,应符合55b)的规定6.6互换性检测a)随机抽取结构件组装框架,检测合格后拆散。任意置换构件位置再组装,检测结果应符合5.6a)的规定;b)用塞尺测量框架外表面各结构件连接面的缝隙,应符合56b)的规定7吊拉检测如图1所示,框架底部安装孔与试验台面固定,四个吊环上的钢丝绳与框架顶平面的夹角为50°~55°。按表5加吊拉试验力P1,每次加力持续时间不少于1min,两次间隔时间约5mn。试后应符合5.7的规定68刚性检测如图2所示,框架底部安装孔与试验台面固定,按表5加刚性试验力P2。每次加力持续时间不少于lmin,框架的前、后、左、右面,每个方向一次。试后应符合58的规定事图1图2JB/8678-19986.9振动检测如图3所示,框架底部安装孔与振动台面固定,按表5加振动负重M。按GB2423.10规定的试验方法进行振动试验。试后应符合5.9的规定。图36.10接地电阻检测用微欧计或双臂电桥检测各结构件与接地装置(或接地螺钉)间的连通电阻,实测值应符合5.10的规定7验收规则7.1框架产品须由制造厂质检部门,按本标准(或企业内控标准)的规定进行检测合格后出厂7.2有下列情况之一的框架(或结构件、外协件)产品,需进行型式检测:a)新产品试制定型鉴定;b)定型产品如有更改设计、材料或工艺;c)正式生产后,定期(最少两年)进行周期性检测d)长期(一年以上)停产后,再恢复生产的;e)监制单位认为有必要进行的抽样检测;f)国家质量监督部门指定进行的鉴别性检测73提供型式检测的产品,应是出厂检测合格的产品74检测项目出厂检测和型式检测的检测项目见表6。8抽样与合格评定8.1出厂检测a)抽样根据GB2828规定,采用正常检查一次抽样方案;检查水平IL为,合格质量水平AQL为6.5,从提交检测的批量产品中抽取样品n,样品与判定数组见表7。JB/8678-1998b)合格评定当抽样n中检测的不合格数d不大于Ac,则该批产品出厂检测合格;当抽样n中检测的不合格数d不小于Re,则该批产品出厂检测不合格;当不合格数d大于Ac而又小于Re时,可加倍抽样复检,对该批产品是否合格进行最终评定。表6测分类检测项目技术要求检测方法匚出厂检测型式检测章编号章编号外观外形尺寸6.3形位公差5.44模数安装孔5.56.5互换性5.66.65.76.7吊刚振接地电阻5.10注:*项出厂检测时,只测5,4b)的下方表7批量样品合格质量水平AQL=6,5Ac(合格判定数)Re(不合格判定数)10n358l2246850082型式检测a)抽样根据GB2829规定,采用一次抽样方案,判别水平DL为Ⅲ,不合格质量水平RQL为40,样品n与判定数组见表8。表8Ac(合格判定数)Re(不合格判定数)1012b)合格评定当检测n中的不合格数d不大于Ac,则判定N批型式检测合格;若不合格数d不小于Re,则N批型式检测不合格,此时允许再抽取样品n为10,并进行检测与评定。JB/8678-19989标志、包装与储存9.1标志在框架产品的醒目位置上,标注产品型号及制造厂名。92包装产品包装应能保证在正常运输条件下不被损伤。包装箱内必须有产品出厂合格证、产品使用说明书及装箱清单。包装箱外应有酎久而明显的文字和标志,其内容包括:a)产品名称及型号;b)制造厂名c)产品数量(或件数);d)包装箱尺寸(长×宽×深);e)毛重及净重(kg);f)发货单位及地址;g)收货单位及地址。用户对产品包装有特殊要求时,可由供需双方协商确定93储存框架产品及其结构件,均应储存在通风、干燥、不受雨淋的仓库中。閂中华人民共和国机械行业标准电气设备机械结构框架通用技术条件B/T8678-1998机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 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