聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

工艺设备中国化工贸易第6卷第30期China C hemical T rade201年10月下旬刊聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造董召华(中海石油中捷石化有限公司河北黄骅061108)随着社会主义现代化发展与社会生产力水平的不断提高,近年来,我囯的石油化工产业得以迅速发展,且已成为推动我国经济发展的主要动力。作为石油工业装置的重要组成部分,聚丙烯装置的生产效率直接影响着石油企业的发展。本文对聚丙烯装置内丙烯精制系统改造的意义进行了研究,并通过对技术改造前丙烯精制系统的工芑流程及岀现的问题进行阐述,从而对丙烯精制系统技术改造的方法展开了深入探讨关键词:聚丙烯装置;丙烯精制系统;技术改造刖言丙烯精制单元中已达到饱和或已经失效的脱硫剂与脱砷剂进行由于国内现有的聚丙烯装置经扩能改造后,其装置内部用更换,从而降低精制后丙烯中砷与硫的含量。技术改造的具体于处理丙烯精制系统的原料用量大幅度增加,进而导致丙烯精的工艺流程为∶使芳烃罐中的粗丙烯分别进λ装有固碱的三个制深度增大,同时,又由于受到重油裂化催化裝置中原料油变脱水塔,然后,再将其送λ装有硫水解剂的一级水解塔,将有化的影响,使得丙烯精制系统中旳砷、硫含量严重増加,使得杋硫进行水解处理,随后将含有水解硫的丙烯送λ到脱硫塔中,聚丙烯装置难以进行生产。因此,本文通过阐述丙烯精制系统对其进行硫的脱除处理;在经过脱硫处理后,将丙烯送入到分技术改造的必要性,结合技术改造前系统存在的相关问题,从子筛塔内,进行深入脱水脱硫处理。此时,由于丙烯内部的硫而为丙烯精制系统的技术改造提出了合理的意见和建议。已基本被脱去,因此,应对其进行脱砷处理。将得到的脱硫丙1丙烯精制系统技术改造的必要性烯相继送入脱砷塔及脱氧塔内,对脱硫丙烯进行脱砷和脱氧处由于丙烯是由催化裂化装置所生产的液化气经过气体分馏理,而为了将脱氧过程中产生的水分去除,最后,将脱硫脱砷得到的,因此,在初步得到丙烯中会含有砷、硫的有机物以及后的丙烯再送入到下一级的分子筛塔中,进行脱水处理,并将含量较好的无杋杂质存在,上述物质的存在使丙烯聚合催化剂经预精制处理后的丙烯送λ丙烯精制单元(反应器供料罐),进产生了较大的毒性,且严重影响了产品质量。为了确保精制丙行如2.1中丙烯的脱水、脱硫、脱砷处理」。烯可以较好地满足聚丙烯装置生产PPH-F03G(双向拉伸聚丙烯3.2改造效果薄膜专用料)的具体要求,对装置內部的丙烯精制系统进行技与技术改造前精制丙烯中200410%th的有机硫含量相比术改造,从而提高丙烯质量并减少催化剂和活化剂的用量,并改造后精制丙烯中的硫含量小于20×10kh;而与改造前精制提高经济效益丙烯中65×10kh的砷含量相比,改造后丙烯中的砷含量也小2技术改造前丙烯精制系统简述于20×10kth。可见,在对系统进行技术改造后,达到了2.1传统工艺流程PPH-F03G生产的预期目标。另一方面,由于硫与砷的含量大幅丙烯精制系统最初的工艺流程为∶由芳烃罐或者上游气分降低,使得所得丙烯的纯度得以明显提高,在改善了聚丙烯质装置所提供的粗制丙烯在进入聚丙烯装置中的丙烯预精制单量的同时,也有效提高了装置内部的负荷,使得裝置在相同的后,通过含有固碱的第一脱水塔与含有3A分子筛的第二脱水塔负荷下,给电子体与催化剂、活化剂的用量明显降低,提高了对其进行脱水处理,并将其送入聚丙烯装置的丙烯精制单元。聚丙烯装置的生产效率。在精制单元内,由汽提塔对脱水后的丙烯进行COO、CO2的33技术改造后的经济效益脱去处理,随后,经脱氧处理后的丙烯进入脱硫塔。以北京市某家名为H的石油化工企业为例,该家企业在主要功能则是将丙烯中含有的硫化氬〔HS)等有杋杂质硫进行ˆΣ011年进行聚丙烯装置丙烯精制系统的技术改造后,共生产了去除,进而将脱硫后的丙烯送λ含有3A分子筛的第三脱水塔进4765PH-F03G,按照系统技术改造前的市场差价100元∧进行深度脱水处理。最后,将深度脱水后的丙烯送入脱砷装置中行计算,仅PPH-F03G产品为企业所带来的经济效益就就达到进行脱砷处理,并将最终得到的丙烯送入聚丙烯装置中的反应了800万元,同比增长了468万元。另外,该家企业2011年聚器供料罐中进行工业生产叼。丙烯装置的总产量达到了120560t,相比2010年增长了1025t2.2系统存在的问题但是丙烯精制系统中催化剂、活化剂与给电子体的用量却分别由于在对丙烯精制系统进行技术改造前其是与70kta的聚减少了212t1.58t与3.87t,以改造前后催化剂的市场差价141丙烯装置相匹配的,而在聚丙烯装置本身进行改造后,其内部万元进行计算,企业共节约了15万元人民币。可见,在对丙应用于丙烯精制系统的原料总量则由19.3m∧增至35.9mλ。由烯精制系统进行技术改造后的,企业经济的增长效果显著。此可知,聚丙烯装置在进行改造后与改造前相比,各塔中丙烯结论∶本文通过对聚丙烯装置中丙烯精制系统的工艺流程体积空速均有所增加,而较高髙的体积空速又缩短了丙烯本身与以及存在的问题进行分析,并结合丙烯精制系统技术改造的必精制催化剂的接触时间,从而导致了丙烯精制深度的降低。另要性,对丙烯精制系统的技术改造方案进行了深入研究。可见方面,由于聚丙烯裝置改造后脱硫塔与脱砷塔內部的体积空未来加强对聚丙烯装置中丙烯精制系统技术改造的硏究力度速达到了502h'当丙烯中砷与硫等杂质含量的变化幅度较大对于促进石油化工产业的发展具有重要的历史作用和现实意时,丙烯的精制效果则更加不明显,严重影响了相关产品的生产效率。参考文献3丙烯精制系统的技术改造方案丙烯经多个固碱塔(我公[1张安贵,沈永斌,魏旭礼 No/den聚丙烯裝置乙烯精制系统技木改造U]J化司是3个)ˆ水解塔∽>脱硫塔->分子筛塔->脱砷塔>脱氧塔·工技术与开发,2014,04(12)6062分子筛塔→>反应器供料罐囗2]简力环氧氯丙烷裝置丙烯精制工艺技术改造]现代化工,2008,09(01)3.1工艺流稍通过对丙烯精制工艺流程的优化以及扩大设备容量可以有B赵新涛KTA效地解决丙烯精制后砷、硫含量超标的问题,具体方法为:将技术,2014-,01(19TH中国煤化工应用化学工业与工程CNMHG40中国化工贸易| China Chemical Tradew.chinachemicaltrade.com