JB/T 6442-1992 高温清洗机

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6442-92高温清洗机1992-07-20发布1993-0101实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准高温清洗机JB/T6442-91主题内馨与适用范围本标窄规定了电动高温清洗机型式、基本参数、技术要求、试验方法标志包装和贮存本标适于额定排出压力不高于18MPa、额定流量不大于15L/min,工作温度不高于150℃,工作介质为不含颚粒清洗剂与清水的混合液的电动高温清洗机(以下简称“清洗机”2引用标生GB::32中小型三相异步电动机试验方法GB:73铸造铝合金GB:76铸造铜合金GB :58往复泵分类和名词术语GB:39灰铸铁件GB/13306标牌GB13384机电产品包装通用技术条件ZBI018往复泵零,部件液压与渗试验ZBJ-:023往复式微小型清洗机技术条件2BI02:往复式微小型清洗机式验方法3.1高三工况清洗在最高压力下运行的工况3.2工清洗了在曼高温度下运行的工况3.3其他下语应符合GB7785的规定4型式与基本参数4.1清孔为移动式,滑洗机用泵为卧式三联往复泵2型号清洗的至号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方式如下:高压工况额定排出压力:用数字表示,单位MPa工作介质最高温度:用数字表示,单位C清洗机代号型号示例RQ-140/13型高温清洗机机械电子工业部1992-07-20批准199301-01实施JB/T6442-9高温清洗机工作介质最高温度140℃,高压工况额定排出压力13MPa4.3基本参数清洗机的基本参数按表1规定,表1基本参数RQ130/8RQ110RQ1413|RQ14015RQ1518额定排出压力p高压工况额定流量QL/min排出压力p蒸汽工况额定流量Q工作介质最高温度T℃配带电动机功率热功率A最大耗油量q5技术要求51清洗机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造52清洗机在运行时应符合下列要求a.水路、油路、电路连接正确;b各静密封面无泄流,机组无异常振动和声响;c.安全阀应灵敏可靠,开启压力应为泵额定排出压力的1.10~1.25倍;调压阀应在泵额定排出压力范围内灵敏调压,保证在每一压力级下稳定运行e.进入水加热器的水质应经软化处理,软化后水质硬度应不大于0.04mg当量/L【.工作介质为清水或以pH7~10清洗剂(液)稀释浓度至20%然后根据需要调节在制轴出浓度不大于2%的清水混合液;g枪柄温度不高于45℃h在额定温度范围内温度调节控制器应自由调节加热温度、控制燃烧时间,使工作介贾温度差保持在士4℃以内;1.电动机过载保护装置应见敏、可靠;」清洗机在高压工况下噪声声压级不大于85dB(A)5.3清洗机用泵和噴射系统应符合ZBJ71023,且按ZBJ71024试验合格后方可装配5.4喷嘴孔径应与泵的额定工况相匹配,清洗机在常馮下工作(即喷枪射流)期间,其初始工况应符合下列要求之一:保证泵的额定流量,其初始排出压力应为额定排出压力的90%~105%b,保证泵的额定排出压力,其流量应不小于额定流量的90%,5.5清洗机工作的环境温度不低于5℃,5.6清洗机操作机构控制电压不高于36V5.7清洗机承压零、部件应进行水压试验试验应符合ZBJ71018的规定58清洗机的灰铸铁件应符合GB9439的规定;铝铸件应符合GB1173的规定;铜铸牛应符合GB1176的规定59清洗机的锻件应符合有关标准的规定510清洗机的主要零件加工表面不应有裂纹、压痕和影响质量的夹杂物,摩擦面、密封面不立有擦伤JB/T6442-9气孔、碰和影响质量的其他缺陷。5.11清洗机过流部件应选用耐腐蚀材料或作耐腐处理。512机是铸许、泵阀与阀座、水箱、油箱清理干净后,应按ZBJ71018进行煤油渗漏试验5.13所有零应经检验合格后方能装配,外购件、外协件应有合格证,514装丘军、部件应清洗干净,装配后外露的非加工表面应涂防锈底漆,再涂防锈漆加工表面应作防锈处理(有色金属和不锈钢除外)515成蒌供应的清洗机应包括青洗机一台(包括高压泵组、燃烧系统、水加热系统、喷射系统、电控系统、水箱等);釜件不少于1/2台(套)e.班带文件(见8.5条)上述应范围和数量如需增减按协议规定。5.16在手户遵守产品说明书各项规定的条件下,制遣厂应丛发货之日起在18个月内对清洗机保用1a.在保三期六,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费为用户修理或更换零件不多括易损件)6试验古法6.1一粒规定6.1.1试验介质为常温清水61.2试验应在高压工况下进行,其实测量值相对额定值的允许偏差应符合表2的规定。表2测量项目实测值的允许偏差泵的排出压力不低于额定值泵速或转速额定值的±5%6.1.3实到值与额定工况有偏差时,应按ZBJ71024规定换算614弹量器,仅表指示值的允许波动范围应符合表3的规定泵速或转速测量垄数允许王动而彐6.1.5确认清洗机运行稳定后,所有仪表读数应同时读出,试验数据及计算结果均应记入试验记录表整理、绘知或性能曲线616试验用仪器、仪表的精度应符合表4的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内,并有计量部门或有关部门的检定合格证明仪番、仪丧漢差侧量项目型式和抽样检验出厂检酸±1.5±2.0泵速汉转JB/T6442-926.2泵和喷嘴试验泵和喷嘴试验按照ZBJ71024的规定63安全阀、调压阀试验6.3.1安全阀应在泵单独运行的情况下试验,即逐渐关闭排出管路阀门,提高排出压力至安全圈开启压力,此时安全阀应灵敏动作,当达到排放压力值后,系统内压力不再上升,试验应不少于3次,合格后应加铅封6.32在清洗机额定排出压力范围内,调压阀灵敏调压4~5个压力点,试验重复3次水质软化检验6.4.1接通水源,从泵进水管取水样100mL64.2采用5%硫化钠1mL、缓冲剂3~5mL、络黑3~4滴对水样进行水质检验6.5高压工况蒸汽工况检查清洗机在高压工况和蒸汽工况下运行,分别测量相应的流量与介质温度6.6全性能试验66.1清洗机全性能试验指由高压工况向蒸汽工况转变的全过程试验6.6.2清洗机自高压工况运行,同时测量流量和介质温度,然后在高压工况额定排出压力范彐内均分3~4个压力点按流量一压力的线性变化规律调节各压力点的对应流量6.6.3在各压力点稳定运行工况下,加热至最高温度,测量其压力点的温度值然后降温井调节下一个压力点继续上述测量6.6.4在燕汽工况下测量油箱内的燃油耗量,测量时间5~10min,该测量值即为最大耗油量67连绩运行试验67.1清洗机连续运行试验累计运行100h,其中在燕汽工况下累计运行50h,喷嘴累计哄射100h(即燕汽工况50h,高压工况50h),并绘制喷嘴连续试验比较曲线。6.7.2试验过程中,当泵的排出压力比其初始排出压力下降15%时,则判定该喷嘴失效6.73试验过程中,燃油喷射器应灵敏喷油,点火,68噪声测量6.8.1在清洗机的高压工况下按GB7784附录C(补充件)的规定测量其噪声,测量噪声时,喷枪与泵组应在同一个噪声源682分别以泵组和喷枪为中心,喷枪两侧各测一点测点距喷枪侧面1m6.8.3分别计算泵与喷枪的对数平均声压级,以高值作为被测值69参数测量和测量仪表精度的规定6.9.1流量69.1.1流量测量采用容积法或重量法。6.9.1.2采用容积法测量流量时,容器标定的相对极限误差不大于0.05%,每次测量液面差不少于200mm6.9.1.3采用重量法测量流量时,衡器的感量应小于被测重量的0.5%6.9.1.4时间测量用计时仪表,或用测量泵速的方法间接测量时间,计时或计数测量的精变不低于0.5%6.9.1.5清洗机的流量测量是在高压工况下,测量在一定时间间隔内收集在集液器的射流6.9.2正力6921压力的测量采用弹簧管式压力表或其他压力测量仪器6.9.2.2压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/2~2/3,6.9.3温度6.9.3.1温度测量采用玻璃水银温度计、热电偶电阻温度计、半导体温度计6.9.3.2介质温度在水加热器排出端测量JB/T6442-96.9.4速6.9.4.1泵应用附秒表记时的转速仪、光电测速仪、数字测速仅或其他仪器测量6.94.2泵速可采用下列方法测量a,利出某一时间间隔内的累计往复次数,再求平均值b.则量电动机的转速,再换算成泵速6.94.3采≡测量累计往复次数时,测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同6.10数处理6.10.1流量、压力、泵速的计算应符合ZBJ71024的规定6.10.2西功率在蒸气工况下,水加热器功率按下式计算:A=2(-)×10式中:A-K加热器热功率,kW;D-加热器蒸发量(被加热的流量)kg/h;-寄温水热烤,J/kg;i-水热焓,J/kg6.11性能曲线绘制6.11.1嘴的性能曲线如图1所示压力P,MPa量Q,L/m6.11.2呼嘴连续试验比较曲线如图2所示,压力P,MPa沉量Q,L/min图2B/T6442-926.11.3清洗机全性能曲线如图3所示图36.12试验报告612.1型式试验报告包括泵和喷嘴的试验报告;b.清洗机性能试验报告(内容包括6.3,6.5、6.6,6.8条);c.清洗机连续运行试验报告d.全部试验项目记录表;e.试验用仪器、仅表的校准记录资料t.水质软化检验报告;g.清洗机试验的结论6122抽样检验报告内容包括试验报告清洗机性能试验报告(内容包括6.3、6.5、6.6、6.8条)b.清洗机试验的结论612.3出厂检验报告包括:试验报告(内容包括6.3、6.5条)612.4试验报告应有试验负责人的签字7检验规则7.1每台清洗机应由制造厂技术检验都门检查合格,并附有产品合格证方可出厂,7.2清洗机的各类检验按表5规定的项目进行表5试数项日8泵和喷嘴的试验压阀试验化检验蒸汽工况检查注:√表示应进行试验○表示按需要进行试验:X表示不进行试验7.3型式检验规定如下7.3.1豪=品首制样机应进行型式检验732系列产品的基本样机应进行型式检验(其他产品只作抽样检验)基本样机应是该系列中负荷最,大的产品且其检验结果可以用来考核全系列产品(性能曲线除外)7.3.3产品应进行型式检验7.34产品在设计、工艺和材料有重大变化时,应进行型式检验7.4抽栏验验规定如下7.4.1式批兰产的产品应作抽样检验,检验方案按表6规定的一次抽样方案抽样的时间应均衡地分布在1a=批量范样本大小n合格判定数A不合格判定数R7.4.2系列产品的基本样机已进行型式检验,其他产品应进行抽样检验。7.5每三青机应进行出厂检验8标志装、贮存8.1清泸机的铭牌应固定在明显部位铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的規定,铭牌应包括下列内容a造厂名b晋洗型号及名称香洗技术参数:额定排出压力,MPa;工作介质最高温度.C;配带电动机功率,kW;热功率kW;最大毛油量,kg/h;d.二厂号8.2清汽机应标明注册商标8.3清泸叽包装前应作涂漆及防锈处理,排出口应封住8.4清汽的包装按GB/T13384的规定,并采用封闭式包装8.5清叽出应随带下列文件,并封存在不透水的袋内。a.=品合格证;c.=品泛明书;d.子件玉样,86淸汽气在存放中应防止发生锈蚀和损坏,自发货之日起油封保证期为6个月,道期应作检查,重新油封附加说明:本标由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标痘由机械电子工业部合肥通用机研究所负责起草本标宝主要起草人薛胜雄李强、王海昌王林兴