JB/T 6437-1992 油隔离泵

B中华人民共和国机械行业标准JB/T6437-92油隔离泵1992-07-20发布1993-0101实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准油隔离泵1主题内容与适用范围本标准翅定了油隔离泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存,本标准适用于额定排出压力2.5~12MPa额定流量30~250m2/h、介质温度5~80℃、介质的重量浓度不大于65%物料的粒度不大于2mm,带有油隔离装置的油隔离泵(以下简称“泵”)2引用标准GB150钢制压力容器GB7784机动往复泵试验方法GB7785往复泵分类和名词术语GB9112钢制管法兰类型GB1095渐开线圆柱齿轮精度GB11473往复泵型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBJ7018往复泵零、部件液压与渗漏试验zBJ7403压力容器用钢板超声波探伤泵的术语按GB7785的规定4基本参数4.1泵的型号按GB11473的规定4.2泵的基本参数按表1规定额定压力额定流量辆定压力额定流量机械电子工业部199207-20批准1993-01-01批准B/T6437-92续表1定压力额定流量定压力额定流量hMPa1210016020040124。0250.34063.0101256.330I250.012218402.563164101701375006301353413JBT6437-924.3活塞直径按R10系列的优先数值选取5技术要求5.1泵应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造用户有特殊要求时按协议制5.2隔离罐为22号汽轮机油的泵在运行中应符合下列条件a.各静密封面无泄漏b.无异常声响和震动c.油隔离罐和出口空气室的界面显示装置、加油排气装置工作均应正常可靠;d.传动箱内的油温不超过75℃5.3泵应配有安全阀或其他形式的超压保护装置,安全阀的开启压力为1.05~1.25倍额定排出压力54泵的噪吉按表2规定表2噪声声压级4005.5受压零部件的液压试验按ZBJ71018的规定56传动箱补油箱的渗漏试验按ZB]71018的规定5.7所选用的配套件,包括橡胶密封件弹簧、压力表等应符合有关标准的规定58油隔离遥按GB150的规定制造5.9泵的进、排液法兰应符合GB9112的规定5.10泵在额定工况下的容积系数不低于85%和必须的净正吸入压头不大于额定值。5.11额定工况下的泵效率应不低于80%5.12每台泵隔离罐总油耗不大于24g/m35.13制造技术要求5.13.1油隔离罐应符合ZBJ74003的2级要求5.13.2传动箱的齿轮应不低于GB10095规定的8级精度5.13.3焊接件的质量应符合有关标准的规定5.13.4偏心齿轮轴连杆螺栓齿轮轴和十字头应进行超声波或磁粉探伤,5.13.5大、小皮带轮和偏心齿轮应做静平衡,其平衡精度应符合图样的规定513.6活塞杆和阀箱部分的阀座阀锥阀芯均应按图样规定进行热处理,其硬度应符合表3的规定表3零件及其表面名称硬度要求活塞杆摩擦表面镀前241~286HB,镀铬层厚0.15mm58~62HRC阀锥面及导向面渗骏淬火52~56HRC导向爪的导向圆柱52~56HRC,渗蛋层厚≥1.8mm5.13.7泵的外观涂漆质量应符合有关标准的规定5.14装配技术要求JB/T6437-9514.1所有零件均应经检验合格后方能装配,外购件、外协件亦应有合格证方能装配5.14.2装配时各零、部件内的油,水和压缩空气都应排放干净,并使内腔零件保持清洁,泵在做清洁度检查时,传动箱内残留物的数值不大于表4的规定,泵清洁度测定方法应符合有关标准的规定>05~1>1-2>2~5>5~10>10~20>20~40>40残留物重量1500065000514.3把装好缸套的活塞缸与减速机箱体一起装到机架上后,缸套孔内,活塞杆的填料两轴套孔和十字头滑道三者轴线的同轴度误差不大于0.1mm5.14.4泵零件、专用工具、附属装置和易损件均应采取防锈措施5.15泵的主要易损件寿命应不低于表5的规定,表5零件名称活塞密封圈阀和阀座1200活塞缸套516在遵守运行规则的条件下,自泵投入运行到首次大修(可以更换易损件)的累计运行时间应不少于12000h,其中油隔离罐的无故障寿命应不低于10000h5.17成套供应的泵包括:完整的泵一台;电动机一台;专用工具一台套d.随机易损件不少于1/2台套5.18在用户遵守产品说明书的各项规定的条件下,制造厂应在发货之日起18个月内保用一年(不包括易损件),在保用期内,产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或调换有关零件6试验方法和检验规则6.1试验方法61.1每台泵均应经技术检验部门检查合格后方能出厂,泵的试验方法按GB7784的有关规定6.12油耗量的测定按下方法:泵连续运转一段时间(不少于48h)内所消耗的总油量,除泵流量6.2检验分类泵的各类检验按表6规定JB/T6437-92表6试项目连续运转试脸性试验汽性生能试验自吸性能试验注√,表示应进行试验:O表示按需要进行;X,表示不进行试验63试验介质试验介质为常温清水6.4.1每台泵均应进行出厂检验,64.2在额定排出压力下运行不少于6h643泵的性能应达到下列要求:a实测流量不低于额定值b.其余性能应符合5.2、5.10和5.1l条的规定6.5型式检验6.5.1属于下列情况之一者应进行型式检验a.新产品首制样机;转厂产品c.产品在设计、工艺及材料上有重大变化时6.5.2系列产品的样机型式试验合格后,对比该样机功率小、排出压力低的产品可不作型式检验6.53在额定负荷下连续运转不少于I0h,累计不少于50h6.5,4型式检验时泵应达到下列要求a实测流量不低于额定值b.减速箱的滚动轴承温度不超过75℃;c安全装置灵敏可靠d.其余性能应符合5.2、5,10和5.11条的规定,66抽样检验661成批生产的泵应进行例行抽样检验,以检查生产过程的稳定性662一年内的同型号产品数量作为一个检查批量,抽样的时间应均衡分布在1a中6.6.3检睑方案按表7规定的一次抽样方案:JB/6437-92样本大小n合格判定数A不合格判定数R100~5005007标志、包装和贮存7.1每台泵应在明显部位固定铭牌铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定,其上应表示以下内容a,泵型号和名称b.主要技术参数:额定流量,m/h;额定排出压力,MPa;行程长度,mm出厂编号d.出厂年月;e.制造厂名称7.2泵应标明注册商标7.3泵的大皮带轮上应标出其旋转方向74泵的包装应符合GB/T13384的规定7.5泵应可靠固定在箱内,以免运输中损坏或丢失7.6每台泵出厂时,均应随带下列文件,井封存在防潮袋内产品合格证;b.产品说明书;总图及易损件图;地基图;e.装箱清单。7,7包装箱两侧标记内容收货单位名称及到站地点;b.产品型号和名称发货站名及制造厂名称d.毛重起吊位置、向上及怕湿标志78泵在正常贮存条件下,制造厂应保证自发货之日起六个月内不发生锈蚀本标准由机被电子工业部合肥通用机械研究所提出井归口本标准由本溪水泵厂负责起草本标准主要起草人幸文星、李德林、朱守成