JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 第 1 部分：碳钢焊条产品质量分等

J33中华人民共和国机械行业标准JB/T56102.1-1999碳钢焊条、低合金钢焊条不锈钢焊条产品质量分等第1部分:碳钢焊条产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT56102.1-1999目次刖言1范围…2引用标准……3技术要求…4抽样111775试验方法6检验规则…JBT56102.1-1999刖本标准是棖据GBT5117-1995《碳钢焊条》,对Jπ5610294《碳钢焊祭、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》中碳钢焊条部分进行的修订。本标准与JB/T5610294中碳钢焊条部分相比,主要技术内容改变如下:增加了B5018M型焊条——对熔敷金属伸长率、再引弧间隔时间等进行了调整取消了工艺性能中发尘量项目。本标准是JB丌T56l02《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》系列标准中的部分,该系列标准包括以下三个部分:JB/T56l0.1—-1999碳钢焊条产品质量分等BT56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等JBT5610.31999不锈钢焊条产品质量分等本标准自实施之日起代替JBT561094。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:哈尔滨焊接硏究所、天津市金桥焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人:吴振祥、陈默、储继君、侯永泰、杜建才。本标准于1980年首次发布,1985年第一次修订,1988年第二次修订,本次是第三次修订。中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条JBT56102.1-199不锈钢焊条产品质量分等第1部分代替JBT5610294碳钢焊条产品质量分等(内部使用)1范围本标准规定了碳钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于碳钢焊条的产品质量分等2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT51171995碳钢焊条3技术要求碳钢焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级,按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。1外在质量外在质量应符合表1的规定。表1外在质量检验项目优等品外在质量≥600≥850≥90.0平均根次合格率%≥90.0≥970偏心度(分数≥50≥150≥200焊条夹持端夹持整齐、美观,芯部位无明显锈迹3.2内在质量3.2.1熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T56102.1—1999表2熔敷金属化学成分焊条型号IcMnP NC Mo vMh、N、G、M合格品一等品优等品合格品、一等品、优等品E4300、E4301E4303、E4310E4311、E4312E4313、E4320E4322、E4323、E4324、E432700350.040E5010、E50ll0.120.10E5015、E5016、E5018、E5027E4315、E43160300.20030008E3023、E5024E5028、E5048175E5018M01240-160080002000300250.503510.05注:表中单值均为最大值。3.2.2力学性能a)熔敷金属拉伸试验及酽3型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表3的规定:表3拉伸性能抗拉强度口b屈服点a伸长率δ焊条型号MPaMP合格品、一等品、优等品合格品等品优等品E43系列E4300、E4301、E4303、E4310、E4311、E4315E4316、E4320、E4323E4327、E432E4312、E4313、F43241E4322不要求JB/T56102.1—1999表3(完)抗拉强度0b屈服点伸长率6焊条型号合格品、一等品、优等品合格品一等品优等品E50系列E5001、E5003、E5010E50l1E5015、E5016、E5018E5015-1、E50161、E50l8l、E50241E5014、EE5024E5018M36550表中的单值均为最小值2E508M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa,直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530Ma。b)焊缝金属夏比ⅴ型缺口冲击试验结果应符合表4的规定表4沖击性能夏比V型缺口冲击吸收功试验温度合格品优等品5个试样中3个值的平均值EX×10、EX×11、E5048≥54EX×15、E××16、EX×18、≥90EX×27E4300、EXX03、E××23≥70≥75E5015-1、E5016146E4B12E4320≥70E4322EX×245个试样的平均值2ES0I8M1对于E4303型焊条的夏比Ⅴ型缺口冲击的试验温度也可为20℃,一等品的冲击吸收功不小于4J,优等品的中击吸收功不小于60J。2对于直径不大于25mm的酸性碳钢焊条,一等品和优等品的夏比Ⅴ型缺口冲击吸收功,与相应型号的合格品要求相同。1)在计算5个试样中3个值的平均值时,5个值中的最大值和最小值应舍去,对于合格品余下的3个值要有2个值不小于27,另一个值不小于20J2)用5个试样的值计算平均值,这5个值中要有4个值不小于67J,另一个值不小于54J￠)E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后,在焊缝上不应有大于3.mm的裂纹。JB/T56102.1—19993.2.3焊缝金属射线探伤焊缝金属射线探伤要求应符合表5的规定。表5焊缝金属射线探伤要求焊缝金属射线探伤底片要求焊条型号合格品、一等品、优等品EX×01、EX×15、EX×16、E5018I级ESOI8M、E4320、E5048E4300、EX×03、E××10、E××11E4313、E5014、EX×23、E××24EX×27、EX×28E4312、E43223.2.4药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表6的规定。除F50l8M型焊条外,其它低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果。如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。表6药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量药皮含水量熔敷金属扩散氢含量mL/100 g焊条型号正常状态吸潮状态甘油法色谱法或水银法合格品等品优等品侩格品、一等晶、优等副合格品一等品优等品合格品等品优等品EX×15、EXX151EX×16、EX×16-1≤060≤035≤030≤80≤40≤30≤120≤70≤60E5018、E50l81EX×28、E6048E××1R、EX×5-1REX×16R、EX×16-1R≤030Es018R、E50l8IREX×28、E5048RE5018M≤010≤0403.3工艺性能3.3.1T型接头角焊缝合格品、一等品和优等品焊条的T型接头角焊缝试验结果均应符合以下要求:)角焊缝表面经肉眼检査应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔,允许有个别短而且深度小于1mmJB/T56102.1—1999的咬边b)角焊缝的焊脚尺寸应符合表7的规定,凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表8的规定:￠)角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%对于E4312、E4313和B5014型焊条施焊的角焊缝,当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时,允许连续存在;对于其它型号焊条施焊的角焊缝,当未熔合的深度不大于最小焊脚的25时,连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔表7焊脚尺寸mm试板尺寸焊条型号焊条直径焊接位置焊脚尺寸板厚T板长L1.6,2.0E××0l≥300E4312B43135.6≥30,≥400≥6.46.4,8.0≥250E××10≤64l0.05.6,6.012.0≥400平≥6.464,8.03.2≥30056,6.0≥30,≥40064,8.0≥8.060立、仰≤48E××15E××1610.05056,60≥30,≥400,06.4,8.0≥400JB/T56102.1—1999表7(完)m焊条型号焊条直径焊接位焊脚尺寸板长L≥250,≥300≤483.260≤64≥300≥6.45.6,6.0≥30,≥4012.06.4,8.0≥30010.05.0m,≥40056,6.0≥4006.4,8.0≥8.0E××23E××24E××27≥300,≥4002≥6456,6.012.0≥40,≥6506.4,8.03.260≥30064立向下、仰B5048≥30,≥40注:焊条型号中的“××”代表“43”或“50”表8凸度及两焊脚长度差mm焊脚尺寸凸度两焊脚长度差≤1.6≤1.6≤80≤3.23.6≤40JB/T56102.1—19993.3.2再引弧再引弧性能应符合表9的规定,表9再引弧性能药皮类型≥10≥1抽样4.1抽样数量应从每批焊条中抽样110根,其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验,另外100根首先用于检验外在质量的其它项目,然后用于检验内在质量和冮工芝性能。如果用于检验外在质量的100根焊条需要保留时,抽样时应増加内在质量和工艺性能试验所需焊条的数量。当检验不合格需要复验时,应按上述方法加倍抽样4.2抽样方法每批焊条抽样时,按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品5试验方法5.1外在质量焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表10。表10外在质量分数及检验数量检验项目肩心度5.010耐潮性药皮强度焊条直径焊条长度夹持端长度弯曲度杂质伤纹头包破倒磨尾不净3.0竹节发泡、皱皮2.0JB/T56102.1—19995.1.1偏心度偏心度应采用非破坏性方法检验,每根检验焊条测定任意两处,两处相距100mm以上,但测量点距离焊条端头应大于25mm,偏心度以最高值计算。测量点不窅选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。5.1.2耐潮性将焊条静置于水中,1h后观察,药皮不应有胀开或剥落现象。5.1.3药皮强度将焊条横置,自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钠板上,焊条落下高度规定见表11。只允许受检焊条两端的药皮有破裂,破裂总长度不大于30m表11焊条落下高度焊条直径落下高<405.1.4焊条直径焊条直径应符合表12的规定。5.1.5焊条长度焊条长度应符合表12的规定。表12焊条直径和焊条长度焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差00-2500250-3504.0±0.055.0450-700Ⅰ允许制造直径2.4mm或26mm焊条代替2.5mm焊条,直径30mm焊条代替3.2mm焊条,直径48m焊条代替50mm焊条,直径5.5mm焊条代替5.6m焊条,直径58mm焊条代替6.0mm焊条2根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸的焊条1.6夹持端长度夹持端长度应符合表13的规定JB/T56102.1—1999表13夹持端长度m夹持端长度10-3注:用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm1.7弯曲度焊条弯曲最大挠度不得超过lmm;当焊条长度大于450mm时,最大挠度不得超过1.55.1.8杂质药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒(超过企业原材料标准)或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质。5.1.9损伤凡属下列情况之一者,判为该项次不合格:a)擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径b)擦伤宽度大于1mm,总长度大于或等于40mm;c)擦伤宽度大于1m,一处长度大于或等于30mmd)擦伤宽度大于1mm,长度大于或等于2mm,深度大于或等于12药皮厚度;e)擦伤宽度小于或等于1mm,总长度大于或等于200mf凹坑尺寸大于2mm,超过一处;凹坑尺寸小于或等于2mm,超过两处g)除磨头、磨尾部分外,药皮表面露芯者h)焊条压痕按擦伤处理5.1.10裂纹凡属下列情况之一者,判为该项次不合格:a)纵向裂纹:总长度大于20mm;b)横向裂纹:超过焊条半圆周c)龟裂纹:总长度大于20mm5.1.11包头焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格。5.1.12破头凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)焊条破头超过半圆周,破头长度大于表14的规定者:表14焊条破头长度mm焊条直径焊条破头长度5≥50JB/T56102.1—1999b)焊条破头小于半圆周,破头长度大于表15的规定者;表15焊条破头长度≤252.03.2,4.05c)各种直径焊条沿圆周方向的露芯大于圆周的一半d)焊条露芯小于半圆周,沿长度方向的露芯长度,低氢型焊条大于焊条直径的12或1.6m两者的较小值;其它型号焊条大于焊条直径的23或2.4mm两者的较小值。5.1.13倒角无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议,以焊芯与药皮外径在同一端面(似未经削剥的铝笔)或超过焊芯端面位置判为该项次不合格。5.1.14磨尾不净直径不大于40mm的焊条夹持端8mm之内,直径大于40mm的焊条夹持端12mm之内,不允许有明显药粉色存在。5.1.15毛条药皮表面不允许有毛条存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察以多数人的判别为准5.1.16竹节药皮表面不允许有竹节存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察以多数人的判别为准。5.1.17发泡、皱皮药皮表面不允许有发泡或皱皮存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准。5.1.18印字在靠近焊条夹持端的药皮上至少卬有一个焊条型号或牌号,字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差,以便在正常的焊接操作前后者凊晰可辨。以有无印字为准,不计根数。5.1.19评分方法及平均根次合格率评分方法如下:a)焊条偏心度评分方法见表16。JB/T56102.1—1999表16焊条偏心度评分方法焊条直径偏心度mm得分全部25.0分≤每根扣10分,最多扣100分1)每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分全部≤3250分3.2,4.0每根扣10分,最多扣10.0分每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分≥50>34每根扣1.0分,最多扣10.0分每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分注:先扣1)栏分数,再扣2)栏分数。b)耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数,只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验,合格者得30分。若该批焊条重新烘干,抽样复验合格,则不影响分数。)焊条轻微发泡或皱皮每根扣0.1分,最多扣1.0分,不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2分,超过10根每根扣0.1分,并计不合格根次。d)除偏心度、耐潮性、药皮强度、印字外,其它14个单项不合格焊条,每根扣该单项总分的10%即以⑩0根为限,超过10根的不合格焊条,每根扣01分。一根焊条有一项以上不合格,按高分的项目扣分,即不重复扣分,但计不合格根次e)偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分,但不计不合格根次平均根次合格率按式(1)计算平均根次合格率(%)=140根次一不合格的根次之和109%(1)14×100根次5.2内在质量内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验和力学性能、焊缝金属射线探伤、药皮含水量及熔敷金属扩散氢含量试验按GBT5117的规定进行。5.3工艺性能5.3.1T型接头角焊缝T型接头角焊缝试验按(B/T5117的规定进行5.3.2再引弧再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板,再引弧板必须无氧化皮且平整、光洁,与导线接触良好。试板为任意材质的钢板,厚度见表17。表17再引弧试板厚度mm焊条直径试板厚度≥8JB/T56102.1—1999焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值焊条在施焊板上焊接15s时停弧,停弧至·定的间隔时间后,将焊条熔化端与再引弧板垂直接触,不得做敲击动作,不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次,每次再引弧前均须焊接15s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路状态即判定为通过6检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验6.1批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料,以同样涂料配方及制造工艺制成。E××O1E××0B及E4313型焊条的每批最高质量为100t,其它型号焊条的每批最高质量为50t。6.2检验每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验6.2.1高纤维素型焊条的外在质量检验不做耐潮性试验6.2.2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表2的规定。除E5σ18M型焊条外,其它型号焊条熔敷金属化学成分中的Cr、N、Mo、V等元素及Mn、Cr、Ni、Mo、Ⅴ总量在保证符合表2的规定时,可不按批检验。6.2.3直径不大于3.2rm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验,其性能可以根据直径40mm焊条的检验结果判定。如需要检验时,按相应条文的规定进行。6.2.4工艺性能等级确定后,在配方及主要涂料原料无变动情况下,可不按批检验,但必须保证符合该等级的技术要求。6.3复验6.3.1优等品和一等品以一次检验为准,不允许复验。6.3.2内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时,应加倍复验。当复验拉伸试验时,抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目,其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果均应符合合格品的规定。6.3.3外在质量的任何项(焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率)检验为不合格时,应加倍复验,其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。6.3.4外在质量加倍复验后,再不合格者应判为不合格品。出检验判定的外在质量不合格品允许进行挑选,排除不合格品后重新检验。6.4评定方法6.4.1合格品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求642—等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求。6.4.3优等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求。≌|-s中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等第1部分碳钢焊条产品质量分等(内部使用)JBT56102.1-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张1%字数28,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价200元编号9—1545机械工业标准服务网:hp/ 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