JB/T 6121-1992 全封闭甘蔗压榨机减速器

中华人民共和国机械行业标准JB/T6121-92全封闭甘蔗压榨机减速器1主题内容与适用范围本标准规定了全封闭甘蔗压榨机减速器的型式与基本尺寸,技术要求,试验方法,检验规则、标志,包装、运输、贮存。夲标准规定的减速器适用于糖丿甘蔗压榨机主传动,也适用于其他符合本减速器工作规范的机组2引用标准(iB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓(i1357渐开线圆柱齿轮模数GB9439灰铸铁件GB10095渐开线圆柱齿轮精度jB/2Q400.10涂装通用技术条件3型式尺寸3.1装配型式及外形尺寸全封闭甘蔗压榨机减速器分TB型减速器、TC型减速器、TD型减速器。3.1.TB型减速器外形尺寸及装配型式见图1、表13.1.2TC型减速器外形尺寸及装配型式见图2、表23.1.3TD型减速器外形尺寸见图3、表3中华人民共和国机械电子工业部1992-0609批准1993-01-01实施l18JB/T6121-92么少子廿JB/T6321-922三群JB/T6121-92JB/T612192好HJB/T6121-92<二二ec…÷二Na彐ags∞∞中以二半8凶二S;8/课王JB:"T6121-923.2平号和小例3.2.1型号表示方法B型减速器一出!轴型式(F:出方形:尢符号:圆杜形)2称传动比装配型式一机座号甘蔗压榨机减速器代号I(型减速器公称传动比装配型式机座号-蔗压榨机减速器代号D减速器T 5一机座号甘蔗压榨机减速器代3.2.2示例a.Tl4减速器公称传动比t=-71.第I种装配型式,出轴型式为圆柱形,表小为:TFlm?」b,.T3减速器公称传动比;=150,第n种装配利式,表小为:TC3--1504基本参数4.1城速器中心距4.1.1TB型减速器屮心距应符合表4的规定長4中∴距型号第级第二级1i:((71027、1|456UJBT6121-924.1.2T(型减速器中心距应符合表5的规定表5中第·级第二级第∵级第四线T1±:(6(1 Ij((:I(2f30((IC3、CA45065010)(4.1.3T)5减速器屮心距应符合長6的规定表中距第…级第二级第¨级第凹纹D)588;F478);273)4.2减速器公称传动比4.2.1T型减速器公称传动比应符合表7的规定。表公称传动比T1140637,I(112801:18323175IB15663717585IL2125.ti b4.2.2TC型减速器公称传动比应符合長8的规定。表8型号公称传动比678112rC271140170TC3、1(3A150804.2.3TD)减速器公称传动比:至!出轴公称传动比为100;至出轴公称传动比为674.3减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差4.3.1IB型减速器不大于5%,4.3.2TC型减速器不大于%。4.3.311)型减速器不大于5%。4.4齿轮模数应符合(B1357的规定,木标准选用的齿轮模数见表9JB/T6121-92表9finiT轮模数216184.5齿轮的基本齿廖应符合GB1356的规定。5技术要求5.1一般技术要求5.1.1减速器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的佟样及文件制造。5.1.2减速器效率:∷级不低于0.93;四级不低于9.915.1.3高速轴转速不大于1000r/min5.1.4淢速器工作坏境温度为5~35￠,低于5C时须增设加热装置,高于35C时需增设泠却装置。5.1.5减速器箱内润滑油的温升不得高于35(,轴承温升不得高于10(5.1.6减速器噪声不大于85dB(A)5.1.7减逑器箱体单向振动位移不大于(.05mm。5.1.8城速器在使川之前或停机超过4h必须进行空负荷运转、在确认噪声、振动、润泔正常情况下方订加负荷使用。5.2主要件的制造技术要求5.2.1机体、机盖、油池5.2.1.1机休材料不低于(i9439规定的HT200性能的要求5.2.1.2机体、机盖、油池密封处不准渗油。5.2.1.3机怵、机盖粗加L、焊接机盖及油池焊后均应进行消除应力处理。5.2.1.4各轴承孔公差带为H75.2.1.5轴承孔中心距极限偏差土f.应符合G迅10095的7级规定5.2.1.6轴承孔中心线平行度公差在轴承跨距上测量。轴线方向平行度公差f=/·()y轴线方向平行度公差∫-f·(Lb)式屮:E.…--轴承跨距,m;力一齿轮宽度,mm;、f应符(iBi095的?级规定。5.2.1.7同一轴线上两轴承孔的同轴度按GB1184的6级精度规定。5.2.1.8机体潮分面与底平而平行度偏差为0.05/10005.2.2齿轮、齿轮轴、轴5.2.2.1齿轮轴及整体齿轮采用20(rNi2MoΔ锻件,热处理及机械性能应符合表10规定。或釆用机被性能不低于它的料。渗碳淬火,齿面精加工后有效硬化层深度为(,2~0.25)Mn齿面不允许有淬火及其他裂纹。5.2.2.2大齿轮釆用镶圈结构,轮毂材料不低于GB9439规定的200HT性能要求;圈用4CrMo、ICCrMnMo、4CmNi2MoA锻件,机械性能应符合表10的规定,或采用机械性能不低于它的材料。5.2.2.3输出轴采用45钢,机械性能应符合表10的规定。5.2.2.4齿轮基准孔的公差带为H7,齿轮基准面径向和端面跳动按GB10095的7级精度规定5.2.2.5齿轮轴、轴与轴承配合的轴颈公差带为m6,装轴承处轴肩端面跳动按(184的S级精度观定,两基准轴径的同轴度按GB1184的6级精度规定;装齿轮的轴径与基准轴径的同轴度按GB181的6级精度规定。5.2.2.6齿圈、齿轮轴、轴作超声波探伤检査BTN)三八八癌共JB/T6121--925.2.2.7齿轮应作静平衡试验,静不平衡力矩:高速级:不太于25×10*((、·m)中间级:不大35×10G(N·m)低速级:不大于4×1(1(;(·m)式中:(;大齿轮质量,N。5.2.2.8齿轮精度齿轮精度:当分度阗直径l>12…8007J.(B10095d>800…-400:7kM(B1):9齿轮检验项日应符合表11的规定。表11检验组第公差组第I公差组第公总輪验项日气fF表中代号意义:F周节累积公差,应符合(310095的规定:f:齿形公片应符合(109的规定;f………周节极限偏差,应符合(11095的规定;向公差,应符合(B10095的规定5.2.2.9齿厚极限偏差E、E应符合(1009的规定。5.2.2.10公法线平均长度偏差Em、Ewm应符合GB1095的规定5.3裴配技术要求5.3.1装鬥前各零件应伃细淸洗、机体内外各零件的不邡工表面应按邗BzQ40)0.的规定涂油漆5.3.2齿轮传动的最小法向侧隙应符合表12的规定長12r中1心阡:x200~320|322-580~1250123-20(::6-3i210261≈3)5.3.3齿面接触斑点应符合(10095的7级精度规定5.3.4減速器的清洁度用200日的滤网滤得的脏物质量不大于1.8a,mg(a为齐级中心距之和,nm)5.3.5机体、机盖合箱后边缘应平齐,重合度误差不得超过3-5mrn5.3.6机体与机盖及轴承盖自由结合后,用0.05mm寒尺檢査剖分面接触的封怍时,其塞尺入深度不得大于剖分面宽度的二分之·。5.4速器润滑减速器采用飞溅及喷油润滑.润滑油为丶220~N320中负荷极压芮轮油。5.5在用户遵守存、侏管、运输,安装使用规则条件下·从减速器使用之起·半,但不得超过从减速器发货之日起两年,因制造质量不良而发生损坏、制造!应无偿为用户修理或更换128JB/T6121-926试验方法与检骏规则6.1减速器在裝配合格后应进行产品检驗·宀品检犄需要进行减速器运转试验、试验时箱体内注入定轻的规定牌号的汩滑油·并按设计要求接入润滑系统。6.2出j验和型式检验6.2.1出厂检验减速器应在额定转速和空负荷下进行正反向各2h的运转试验,试验应达到如下要求a.各连接件、緊固件不得松动:h.各封处、接合处不得渗油;t.运转平稳止常,无冲击和异常噪卢;d.油温温升不得超过2:5(,各润滑点润滑允分e.齿而接触斑点应符合本标准5.3.3的规定;T.减速器清洁度应符合本标准33、1的规定6.2.2型式检验首次生产的新产品进行型式检验,要求在额定转速和额定负荷下、高速级小齿轮轮卤啮合次效达到5×l(次但也町在使用现场通过匚业试验进行,具体要求按工厂规定执行。试掄应达到如卜要求:a.各密封处,接合处不待渗沺;h,齿面接触斑点应符台本标准5.3.3的规定;C.诚速器效率应符合本标准5.1.2的规定d.减速器箱内润滑油的温升及轴頂温升应符合本标准5.1.5的规定;e.减速器噪声应符合木标准31.6的规定,滅速器箱体振动应符合夲标准5.1·的规疋f.减速器的清洁度应符合本标准5.3.4的规定6.3检验规则付于成批生产的减速器,应定期或不定期抽检。对生户同一类型尺寸的减速器应抽检1,抽检不合格时应再抽檢20%.仍不合格应全部进行检验,不足10台时点抽检一台达到以下要求的减速器可进行出!验收6.3.1符合本标准型式和技术要求6.3.2噪A、温升、效率二项检验数据合格。6.3.3减速器清洁度和密封性能合格。6.3.4齿面接触斑点合格。6.3.5外观平整、美观6.3.6随机文件齐全7标志、包装、运输、贮存7.1每台减速器应在显著位置定产品铭牌,铭牌内容包括:制造厂名称及商标;b.名称及型号;C.总传动比;d.额定输出力矩;最高输入转速f.质量出編号;h.出ih}年JB/T6121-927.2减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货7.3各零件的所有加工表面和非油漆表面均应涂上防锈油。轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料等包装好以防腐蚀和损坏。防腐要求应保证减速器在一年内免于锈蚀。对于锈蚀的齿轮,必须经过除锈,试运转达到验收标准后方能正常工作。7.4随机供应技术文件a.减速器总图b.润滑系统图;c.安装使川说明书;d.装箱清单;e.合格证。7.5減速器应存放在防献的仓库中,存放单位应定期对防锈油进行椅輪,并根据需要进行更换或补允JB/T6121-92附录A减速器的承载能力及选用补充件)A1B型减速器许用输出转矩T。见表A1。表A最高输人许用输出公称传动比转速t转矩7r/ minIHl31.540;506375890101210)(:(B23.54050;637580901001251)8∵TB331.516375|8091001251(:032×10566371758512125156174t0:0:5×A2TC型减速器许用输出转矩T见表A2。表A2最高输入转速n许川输出转矩T型号公称传动比r/in366785112:13217000060×10)2TC28514|1701(3IC3A759015:180e(}0120×1043T15减速器许用输出转矩7:见表A3表A3许用输出转公称传动比最高输人转速n型号r/min至1出轴至I出轴全1出轴至I出箝D((90160125<1JBT6121-9214减速器的选用表A」~表A3所列输出转矩为针对压榨机时的许用输岀转矧,可根据压榨机的额定转知直接迮用例:!0×2叶蔗压榨机,直流电动机驱动,电机功率P-7kW,电机转速rπin粹机顶辊基转速η一5.6·-8rmin减速器与榨机顶辊联接,嚶嬰求迒用觌檳相当封附甘蔚榨机减速器计算公称传动比i=5(:5.689.3计算减速器许用输出转矩T=9,19(n2)=9549×70kW5.6r/m:n=19:1、·n按讠-89,3接近公称传动比i-90,査表A2,型号I(3个封闭廿压榨枧减遽器·.12r-119×10N·mn(T:=120×10、:m可以选用TC3全封闭计蔗压榨机减速器附加说明:本标准山机械电于工业部洛阳矿山机械硏究所提出并归本标准出洛阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人徐为民、江声华。132