JB/T 6124-1992 ZSJ-2800减速器

中华人民共和国机械行业标准JB/T6124-92ZSJ-2800减速器主题内容与适用范围木标准规定了SJ-280减速器的型式与基本尺寸技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、还输:存等。本产品适用于火力发电行业z(M95(MPS190)摆辊型磨煤机的驱动设备:也适用」建材、冶金等行业类似传动设备。2引用标准1356渐开线圆柱齿轮基本齿廊GB1!84形状和位置公差未注公差的规定iB1171铸造轴承合金B308滚动轴承钢球B1365俳齿轮和准双曲而齿轮精度10095渐开线圆柱齿轮精度J3/zQ100.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.9装配通用技术条件JBQ400.10涂装通用技术条件1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3型式尺寸与基本参数3.1ZSJ·280减速器外形及安装尺寸,见图13.2型号表示法ZS底板长度尺寸(mm)正父三级减速器3.3基木参数,见表1。表1锥齿轮屮心距输人额轴压力锥距m定功率输入转速总传动比静的荷质最A n1ItnkwZ5』28036;,n670112,39637.110×t:}2,9l3.4减速器圆锥齿轮采用克林贝尔格摆线-准渐开线锥齿轮。中华人民共和国机械电子工业部19920509批准199301-01实施JB/T6124923.5减速器圆柱齿轮齿廓应符合GB1356的规定。6303008-4518302920670p181470A4]7016-M48图4技术要求4.1一般技术要求4.1.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2减速器效率不低于0.92。4.1.3减速器高速轴转速不大于1(00r/min4.1.4减速器应用于顺时针单向运转。4.1.5减速器1:作环境温度为-40C~+454.1.6减速器应在额定工作负荷范闱内连续运转。起动负荷应不大于额定负荷的2倍。4.2主要件的制造技术要求JB/T6124-924.2.1机体、机盖4.2.1.1机体、机盖的焊接应符合JB/ZQ400.3的规定。4.2.1-2机体、机盖焊接后应进行消除应力处理。4.2.1.3机体、机盖各焊缝不允许有渗油现象4.2.1.4机体、机盖相对轴承孔的加工要求:a各圆柱齿轮轴承孔的中心距极限偏差士f,应符合GB1095的7级规定;b.锥齿轮轴承孔的轴间距极限偏差士∫应符合(10095的6级规定C,相对的轴承座孔的同轴度应符合(B1184的6级规定a.各轴承孔公差带为H7e.轴承孔轴线平行度公差在轴承跨度L上测量;x轴线方向平行度公差:/x=fx·Ly轴线方向平行度公差;=f,·Lb式中:x、f应符合(迅B10095的6级规定;--轴承跨距,mm;b-齿轮宽度,mm。f.两锥齿轮轴孔中心线之问的垂直度公差应小于0.014mm4.2.1.5机体的上平面相对于底商的平行度公差值为0.15mm42.1.6机体底板的地脚螺栓孔的位置以入轴与出轴为基准,其位置度公差应小于土0.5mm4、2.2齿轮、齿轮、齿轮轴及低速轴4.2.2.1锥齿轮、齿轮轴采用整体锻件,材料、热处理及机械性能应符合表2规定,或釆用机械性能不低于它的材料。齿面采用渗碳淬火,精加工后有效硬化层深度(Q.2~0.25)Mn。齿面不允许有淬火裂纹及磨削裂纹表2机械性能硬度截面尺寸材料热处理BROrrrnM]aMPa%/cm齿面1芯部渗碳1050457020CrNi2Mo A淬火30(…500957503406057…61334回火500~700970030504.22.2大齿轮采用焊接结构的要求a.齿圈采用4rNi2MoΔ整体锻件,热处理及机械性能应符合表3的规定,或采用机娀性能不低于它的材料;表3机械性能截面尺寸度材料热处理HBMPa%l000800152136340CrNi2M0A调质l60~25095075Q10293…3!1250~5907(240g3……2正火100603001538;?」JB/T6124-92b,轮毂与辐板采用优质碳素结构钢4.2.2.3低速轴釆川4α'rNi2MoΔ整体锻件,热处理杋械性能应符合長3规妵,或采川机械性能小纸于它的材料。4.22.4齿轮、齿轮轴及低速轴应进行探伤检查,焊接齿轮焊缝质量应符合l152的〗级规症4.2、2.5齿轮、齿轮轴及低速铀的基准孔径、基准轴径、键连接处轴径的加工要求a.齿轮轴、低速轴的基准轴径及键连接处轴径的同轴度应符合GB1l84的6级规定;b.齿轮端面跳动公差应符合GB10095的6级精度规定;c.齿轮基准孔的公差带为H7d.齿轮轴、低速轴的基准轴径公差带为m6,键连接处的轴径公差带为6,基准轴肩端面跳动公差为GB1184的6级输入轴键连接处轴径公差带为m642.2.6齿轮精度a.圆锥齿轮精度按(B11365的6a级执行。检验项目应符合表4的规定;表4捡验组第公差组第!公差组公差组检查F,和Fn⊥!m和i∫接触斑点、±表屮代号意义F一一齿距累积公差,公差值应符合GB11365的6级规定;F--k个齿距累积公差公差值应符合GB311365的6级规定;f:——齿距极限偏差,偏差值应符合GB11365的6级规定;∫、一齿形相对误差的公差,公差值应符合GB11365的6级规定;fn一—轴间距极限偏差,偏差值应符合(B11365的6级规定。接触斑点要求应符合GB11365的6级规定。,圆柱齿轮精度按GB10095的876HK(JL)级标准。检验项凵按表5的规定表5检验组第公差纸第公差组第且公差组轮副接触斑点检查项目与表中代号意义F-周节累积公差,公差值应符合GB10095的8级规定;:…一齿形公差,公差值应符合GB:0095的7级规定;f周节极限偏差,偏差值应符合GB1095的7级规定;f-一齿向公差,公差值应符合GB1095的6级规定1nma,-最小法向侧隙,要求应符合表8规定接触斑点要求应符合GB10095的6级规定。4.2.3圆锥齿轮齿厚公差4.2.3.1齿厚上偏差E值应符合GB11365的6级精度与最小法向侧隙a种类的规定42.3.2齿圈跳动公差F1值应符合(邗B11365的6级规定。4.2.3.3齿厚公差值T应符合GB11365法向侧隙公差A类的规定4.2.4圆柱齿轮齿厚极限偏差E、、E应符合表6的规定。430JBT6124-92表6法向模数分度圆直径d上偏差代号上精度等级极限偏差InII!m下下E(h>>100~80E. KR)33E()28800~1600上2()E(J)32E,(L)42.5公法线平均长度偏差E、E应符合表7的规定。表711法向模数mn分度圆直径d上精度等级偏差代号极限偏差IninnIn下E0~800288800-1E391610~20001i日i42.6止推滑动轴承4.2.6.1推力上a.摧力上瓦采用45整体锻件或相同材质的钢板制作,其热处理机械性能应符合表3的规定:b.推力上瓦工作面的平面度为0.04mm;c精加工后应探伤检查,不允许有夹碴、裂纹等缺陷;d.不允许补焊4.2.6.2推力下瓦a.推力下瓦面的浇注材料采用 Zchsnsh 11-6,其化学成分及硬度应符合GB1174的规定;b.推力下瓦的基体采用35碳钢整体锻件或不低于其性能的板料制作;推力下瓦的浇铸层粘合质量应作超声波检查:承载区内不允许存在未粘合区d.瓦表面精加工后平面度不低于0.012mm4.2.7半球采用直径为师60的成品滚动轴承钢球加工制成,钢球精度应符合GB308标准的Ⅲ级。其精加工后达到如下要求a.加工面的平面度不低于0.005mm,半球弦高公差带为±0.005mmh.作表面探伤检查:不允许有裂纹等缺陷。4.2.8推力瓦座应采用10“碳钢板材制作,精加工后应达到如下要求a.整台产品中11块瓦座的相对高度误差应小于C.01mm;b.正火处理后,整台产品的11块瓦座硬度差应小于5HB4.3装配技术要求4.3.1大齿轮应作平衡试验,不平衡力矩为3.7×10G(N·m>。G—重力,N。JIB/T6124-924.3.2滚动轴承轴向间隙4.3·2.1圆锥滚子轴承(接触角β=25°~29)的轴向间隙应符合J/7Q4001.9规定。43·2.2向心推力球牠承(接触角β=40°)的轴向问隙应符合JB/以Q4000.9规定。4.3·3装配前各零件应仔细清洗箱体内、外各零件的不加工表面应按JB/Q40.13的规定涂油漆4.3.4上下机体结合面精加工后,合箱自由状态下用塞尺检查,其间隙不允许(.05mm塞尺通过该结合面宽的1/3。4.3.5各级齿轮副最小法向侧隙应符合表8的规定表8级别第一级第二级第.级最小法向侧隙jm3003204.3.6齿面接触斑点应符合4.2.2.6的要求4.3.7减速器的清洁度:用4(0的滤网滤得的脏物质量不大于4455mg。4.4所有原材料、标准件应符合国家有关标准或专业标准。外购配套件必须有制造合格讧书4.5减速器润滑减速器采用集中循环润滑,润滑油为N320中负衙工业齿轮油。4.6在用户遵守贮存、保管、安装使用及维护的条件下,从投人使用之日赳18个月内或减速器发货之日起24个月内,因制造质量不良发生损坏,制造厂应负责修理或吏换。5试验方法与检验规则5·1减速器应在装配合格后进行验收试验,试验时箱内注入定量规定的润滑油·并按设计要求接入润滑系统。5.2出厂试验和型式试验5.21出厂试验应在额定转速下,按规定的入轴顺时针单向连续运转8h,试验应达到下列要求:a.运转平稳正常,无冲击和异常噪声b.泂滑系统压力正常,各润滑点润滑充分,各轴头、油管及结合部位不得有渗油现象;c.各部位温升不得超过30Cd.各连接件、紧固件不得松动;e.齿面接触斑点应符合4.2.2.6的要求;f.各级齿轮副的侧隙应符合4.3.5的要求;g、减速器的清洁度应达到4.3.7的要求。5.2.2型式试验对于第…次投产的减速器,应抽一台作型式试验,在额定转速和额定负荷下,高速小齿轮运转应达到5×10次,也可在使用现场通过工业试验进行,具体要求按工厂规定执行,试验应达到以下要求.运转平稳正常,无冲击和异常噪声;b,润滑系统岀口油压不低于0.1MPa。各润滑点润滑充分,各轴头、油管及各结合面不得有渗油现象各连接件、紧固件不得松动;d,箱体內漲升不高于35C,轴承温升不高于40(;e.噪声不大于85dB(A),单向振幅不大于0,03mn;F.齿面接触斑点应符合4.2.2.6的要求;g.减速器的清洁度应达到4.3.7的要求;h.减速器效率应达到4.1.2的要求182JB/T6124-925.3检验觌则对于成批生产的减速器,应定期或不定期抽检,一般应抽检10%抽检不合格时应再抽检20%·仍不合格时应全部进行检验。不足10台应抽检1台。达到以下要求的减速器为验收合格:a符合本标准型式和技术要求;b.噪卢、温升、检验数据合格c.减速器的清洁度和密封性合格;d.齿面接触斑点合格;e.外观平整、美观;f.随机文件齐全。6标志、运输、贮存6.1每台减速器应在显著位置固定产品铭牌,铭牌内容包括a.制造厂名称及商标;b.名称及型号;总传动比d.额定输出转矩;e.最高输入转速;f质量g.出厂编号;h.出厂年、月。6.2减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货。63各零件的所有外露加【表面和非油漆表面应涂上防锈油,轴伸部分及联轴器部分应涂油后用塑料布等包装好,以防腐蚀和损坏。减速器内部用挥发性防锈油防锈,防腐方法应保让减速器在一年内免于锈蚀对于锈蚀的齿轮,必须经过除锈,试运转达到验收标准后方能正常工作6.4随机供应技术文件减速器总图b.润滑系统图c.安装使用说明书;装箱清单e.合格证6.5减速器应存放在防雨的仓库中,存放单位应定期检查防止锈蚀,并根据需要进行吏换或补充附加说明本标准由机被电子业部洛阳矿山机械研究所提出并归口本标准由洛阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人:徐为民、刘学鹏。