JB/T 8522-2014 稀油润滑装置 型式、基本参数与尺寸

ICS 21.260备案号: 47562- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8522- -2014代替JB/T 8522- -1997稀油润滑装置型式、 基本参数与尺寸The oil lubrication equipment- The type, basic parameter and size2014-07-09发布2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8522- -2014目次1范围.2规范 性引用文件.3基本参 ........4系统原理、主要元件与部件.4.1 系统原理............4.2主要 元件及要求.4.3 主要部件及要求5控制要求5.1 泵的控制要求.95.2油箱液 位的控制要求....5.3油箱 油温的控制要求.5.4出口压力和油温控制..95.6 电控系统要求06型式、尺寸与标记.......6.1 型式与尺寸.i0图1 Q≤800 L/min、采用自力式温度调节阀的装置的系统原理.图2 Q≤800 L/min、采用手动式温度调节阀的装置的系统原理.图3 Q≥1 000 L/min、采用自力式温度调节阀的装置的系统原理.图4 Q≥1 000 L/min、 采用手动式温度调节阀的装置的系统原理....图5 Q=6.3 L/min ~ 200 L/min的装置的电控箱......图6 Q=250 L/min~ 800 L/min的装置的电控箱图7 Q -6.3 L/min~25 L/min的装置.l1图8 Q=40 L/min~ 125 L/min的装置.....图9 Q=160 L/min~800 Lmin的装置.I7表2装置的基本参数II ............表3 XYHZ 6.3~XYHZ 25装置尺寸.13表4 XYHZ 40~XYHZ 125装置尺寸16表5 XYHZ 160~XYHZ 800装置尺寸19JB/T 8522- -2014前言本标准按照GB/T 1.1- -2009 给出的规则起草。本标准代替JB/T 8522- -1997 《稀油润滑装置型式、 基本参数与尺寸》，与JB/T 8522- -1997相比主要技术变化如下:-更新了原标准第2章规范性引用文件的内容，增加了两项引用标准，并取消了- -项引用标准;-修改了表1进水温度值;-修改了表2油箱容积、电动机功率、蒸汽管通径栏中的个别参数;在原标准4.2.3c) 中的冷却器进水管路上增加了压力表;删掉了原标准的4.2.8.6， 将其内容并入本标准的4.3;删掉了原标准的4.3.1e)， 并将4.3.1f) 和4.3.1g)合并为本标准的4.3.1e), 将原标准的4.3.1h)改为本标准4.3.1f);一增加了本标准的4.3.1g); .-将原标准的4.3.3a)和4.3.3b)合并为本标准的4.3.3a),将原标准的43.3c)改为本标准的4.3.3b); .-增加了本标准4.3.4c)的内容;-将原标准5.3.2的5款合并及改写为本标准5.3.2的4款;删掉了原标准的5.6.3;删掉了原标准的5.6.4, 将该条内容并入本标准的4.3.4中;-在原标准的6.1.1a) 中增加了关于进口管、出口管螺纹尺寸的规定;将原标准的表6中增加了f列，相应地在图10中增加了f尺寸线，并增加了注b。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409) 归口。本标准起草单位:中国重型机械研究院股份公司。本标准主要起草人:聂延红、祝懋田。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 8522- -1997.JB/T 8522- -2014稀油润滑装置型式、 基本参数与尺寸1范围本标准规定了稀油润滑装置的基本参数、系统原理、主要元件与部件、控制要求、型式、尺寸与标记。本标准适用于机械设备稀油循环润滑系统的稀油润滑装置(以下简称装置)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 786.1-2009流体 传动系统及元件图形符号和回路图第1部分:用于常规用途和数据处理的图形符号.GB/T9119- 2010 板式平焊钢制管法兰GB/T 7307 55° 非密封管螺纹JB/T3711.2- -1999 集中润滑系统 图形符号JB/T4121- -1993润滑元件及装置型号编制方法3基本参数装置的基本参数应符合表1、表2的规定。表1装置的基本参数 I项目单参数值备注公称压力MPa0.5介质黏度m2/s2.2X 10-5~46X 10-3过滤精度.mm0.08~0.13进水温度≤33冷进水压力0.4去器进油温度C≤50油温降≥8电加热kW见表2用于Q≤800 L/min的装置加热费蒸汽温度≥133方分蒸汽压力0.3用于Q≥1 000 L/min的装置式公称耗量kg/h介质工作温度40:5駐剴粥垩卵嘉辣卵歐#郾鞏晋华4目张^u!W/I 008>0 l 圜_ 9~qtX-山①口興回-X口职群强|白口平甲X-Xx口平菜圣& $日①中白望0或x口联尔+L0Z- 7798 L/8rJB/T 8522- 2014出油口中甲高θ①日8 文进水口、出水口-x文排油口8.回油口;Fw①个t又>图2 Q≤800 L/min、采用手动式温度调节阀的装置的系统原理JB/T 8522- -2014D压缩空气日入口一* x◆x的口中x⊥回出油口「φ|0日$进水口，-k-D4--D出水口文Q排油口..南回油口的w .个<>罗蒸汽入口. HX-蒸汽出口图3Q≥1000L/min、采用自力式温度调节阀的装置的系统原理JB/T 8522- 2014压缩空气入口o中-X出油口*- X文进水口-x出水口8日排油口x-回油口，w00①个巴年由蒸汽入口邑蒸汽出口图4 Q≥1 000 L/min、采用手动式温度调节阀的装置的系统原理4.2主要元件及要求4.2.1泵装 置的基本要求如下:)泵装置应有两台，一台工作，一台备用;b)泵应采用螺杆泵或人字齿轮泵，亦可采用摆线齿轮泵或斜齿轮泵。4.2.2过滤器的基本要求如下:a)采用双简网式过滤器;b)过滤器应带有差压发讯器,当流经过滤器的压差Ap≥0.05 MPa时，差压发讯器接通，发出电讯号。4.2.3冷却器的基本要求如下:JB/T 8522- -2014a)采用列管式油冷却器，亦可采用板式油冷却器;b)使用介质黏度为1X 10 'm2/s~46X 10~5 m2/s,工作环境温度0"C ~ 100°C,公称压力为1.6 MPa,换热系数≥200 kcal/(m2.h. "C)，压力损失:油侧≤0.1 MPa,水侧≤0.05 MPa;c)在冷却器进水管上应装有直读式温度计和压力表，进水管、出水管上应装有开关阀。4.2.4出口油温度调节元件的基本要求如下:a)油温调节采用自力式温度调节阀(反作用式)，或手动式温度调节阀;b)当自力式温度调节阀损坏时，应能切换到手动操作。4.2.5泵出口压力调节元件: 采用膜片式溢流阀，亦可采用安全阀。4.2.6油箱中 油温控制元件的基本要求如下:a)Q≤800L/min的装置采用带保护套管的电加热器加热，由温度继电器控制;b) Q≥1 000 L/min的装置采用蒸汽加热，在蒸汽进口管路上安装自力式温度调节阀(正作用式)，自力式温度调节阀出故障时，应能切换为手动操作;亦可采用在蒸汽进口管路上安装电磁阀，由温度继电器控制，电磁阀出故障时，应能切换为手动操作。4.2.7开关阀和止回阀的基本要求如下:a)所有开关阀和止回阀的耐压等级均为1.6 MPa; .b) Q≤63 L/min的装置的开关阀采用球阀，止回阀采用润滑系统用单向阀或液压系统用低压单向阀;c) Q≥100 L/min的装置的开关阀采用蝶阀，止回阀采用对夹式止回阀，亦可采用4.2.7b)中的单向阀。4.2.8检测和 显示元件的基本要求如下:a)压力表:测量范围为0~1.6MPa,准确度等级为1.5级;表盘直径为φ 100 mm (Q≤63 L/min时)和φ 150 mm (Q≥100L/min时)。b)温度计:测量范围为0°C~100'C，准确度等级为1.5级:表盘直径为φ 100 mm (Q≤63 L/min时)和φ 150 mm (Q≥100 L/min时)。c)压力继电器:应采用电子式压力继电器，测量范围为0 MPa~1.6MPa,发讯点为高、中、低三点。d)温度继电器应采用电子式温度继电器，测量范围为0°C~100"C，发讯点为高、中、低三点。e)液位计和液位继电器:应采用直读式液位计和电子式液位继电器，电子式液位继电器的发讯点为高、中、低三点。4.3主要部件及 要求4.3.1油箱的基本要求如下:a)油箱应用隔板将回油区与吸油区分开，隔板中间部分用滤网使两区连通。在回油区应设置适量的、便于清洗的永久磁铁或棒式磁滤器。b)油箱正面应设置有装置的标牌，靠两侧的位置应装有一直读式液位计。 .c)油箱顶板上应装有液位继电器、空气滤清器。d)油箱应设置有检查孔，其尺寸不小于280 mmX 380 mm,其位置和数量应满足维修和使用要求。e) Q≤800 L/min的装置在油箱正面靠近底部适当位置应装有电加热器; Q≥1 0000 L/min的装置在油箱靠近底部适当位置应装有蒸汽蛇形加热管，蒸汽蛇形加热管长度及蒸汽的进口、出口位置根据具体情况确定。f)油箱底部最低处应装有放油球阀，其位置应设置在便于排放污油处。JB/T 8522- -20144.3.2压力罐的基本要求如下:a)按照工况要求决定是否需要压力罐;b)压力罐应与装置的出口管道并联，且其出 口应安装有用于自动控制的气动阀，其上还应安装有液位显示和具有高、低两点发讯的液位继电器;c)压力罐的气源压力: 0.5MPa~0.6 MPa; .d)压力罐的容积应能保证突然断电时，装置能维持不少于3 min~4 min的供油量。4.3.3仪表盘的基本要求如下:a)装置的仪表盘分上、下两排，所有温度计、压力表(除进水管的温度计、压力表外)均安装在上排，所有温度继电器、压力继电器均安装在下排;b) Q≤800 L/min的装置的仪表盘固定在油箱正面右上方(见图7~图9)，Q≥1 000 L/min的装置的仪表盘固定位置根据具体情况确定。4.3.4电控箱和接线箱的基本要求如下:a) Q≤200 L/min的装置的电控箱尺寸如图5所示，250 L/min≤Q≤800 L/min的装置的电控箱尺寸如图6所示;◎口❾◎◎◎]◎口6503S图5 Q=6.3 L/min~ 200 L/min的装置的电控箱❷口◎口◎口50400图6 Q=250 L/min~800 L/min的装置的电控箱JB/T 8522- -2014b)电控箱的安装位置根据具体情况确定;c) Q≥1 000 L/min、 电控箱不安装在油箱上的装置，应在油箱上安装有接线箱，其位置根据具体情况确定。5控制要求5.1泵的控制要求两台泵装置互为备用，由压力继电器控制进行自动切换。采用手动起动、停止工作泵。5.2油箱液位的控制要求油箱内的液位到达液位继电器设置的高、中、低三个发讯点时，均应显示报警。5.3油箱油温 的控制要求5.3.1采用 电加热器的控制要求如下:a)油箱油温低于其温度继电器低温点时，发讯报警并自动接通电加热器，泵不得起动;b)油箱油温达到或高于其温度继电器低温点时，允许泵起动;c)油箱油温达到或高于其温度继电器高温点时，自动切断电加热器;d)根据使用介质黏度不同，油箱温度继电器的高温点、低温点由使用者设定。5.3.2采用 蒸汽加热器的控制要求如下:a)油箱油温低于其温度继电器低温点时，发讯报警，自力式温度调节阀应自动打开蒸汽入口或自动打开蒸汽入口的电磁阀，泵不得起动;c)油箱油温达到或高于其温度继电器高温点时，自力式温度调节阀应自动关闭蒸汽入口或自动关闭蒸汽入口的电磁阀;5.4出口压 力和油温控制5.4.1出口压力的控制要求如下:a)出口油液压力达到压力继电器的高压点时，备用泵自动停止，电控箱的绿灯亮，联锁被润滑的主机可以起动;b)出口油液压力达到压力继电器的中压点时，备用泵自动起动，电控箱的黄灯亮，联锁被润滑的c)出口油液压力降到压力继电器的低压点时，电控箱的红灯亮，联锁被润滑的主机停机、停泵;d)出口压力继电器的高压点、中压点、低压点由使用者根据具体情况确定。5.4.2出口油温的控制要求如下:a)出口油温低于出口温度继电器低温点时，发讯报警，被润滑的主机不得起动;b)出口油温高于出口温度继电器低温点时，允许被润滑的主机起动;c)出口油温低于出口温度继电器中温点时，发讯报警，自力式温度调节阀应自动关闭冷却水，或人工手动关闭冷却水;d)出口油温高于出口温度继电器高温点时，发讯报警，自力式温度调节阀应自动打开冷却水，或人工手动打开冷却水:e)出口温度继电器的高温点、中温点、低温点由使用者根据具体情况确定。JB/T 8522- -20145.4.3压力罐的控制要求如下:a)泵起动前，压力罐出口的气动阀应处于关闭状态;b)泵起动后，装置出口压力达到压力继电器的高压点时，气动阀自动打开，压力罐投入工作;c)当罐中液位低于液位继电器的低压点时，液位继电器发讯报警,气动阀自动关闭;d)当罐中液位高于液位继电器的高压点时，液位继电器发讯报警，需向罐内充气至工作压力;e)装置停止工作时，罐出口处的气动阀自动关闭。5.5积水控制要求装有积水报警器的装置，当油箱底部有积水时应自动发出声、光报警，通知排水。5.6电控系统要求5.6.1具有 手动切换和自动切换两种方式。5.6.2电控系统采用可编程序控制器 (PLC) 控制或继电器、接触器控制两种形式。6型式、尺寸与标记6.1型式与尺寸6.1.1 Q≤800 L/min的装置整体组装出厂，具体型式与尺寸如下:a) 6.3 L/min~25 L/min的装置的型式与尺寸见图7和表3,其进口管、出口管螺纹应符合GB/T 7307的规定;b) 40 L/min~ 125 L/min的装置的型式与尺寸见图8和表4;c) 160 L/min~800 L/min的装置的型式与尺寸见图9和表5;d)图7~图9中，进口法兰、出口法兰应符合GB/T 9119中公称压力PN 10的板式平焊钢制管法兰的规定，其尺寸见图10和表6。6.1.2 Q≥1 000 L/min的装置散件出厂，现场组装。具体结构尺寸根据用户要求确定。6.2型号与标记示例6.2.1型号按 JB/T 4121- -1993的规定表示如下:XYHZX_-XXXX空白一-不带压力罐; P___带压力罐P一用PLC控制; T一用继电器、 接触器控制用螺杆泵; R- 用人字齿轮泵; B- 用摆线齿轮泵x一用斜齿轮泵A--用自力式温度调节阀调温;B-用手动式温度调节阀调温6.3~2 000--公称流量， 单位为升每分(L/min). XYHZ一 稀油润滑装置JB/T8522- -2014甲一申中坤.由--申图可ay爪-响q心,五H宣8①:由且|T二工hy。I回油口2_↑出油口θ↑申|申中5排油口图7 Q=6.3 L/min~25 L/min的装置(续)表3 XYHZ 6.3~XYHz 25装置尺寸单位为毫米接口尺寸型号LBH回油口L2lsL6 L8出油口排油口出入水口XYHZ 6.311608101060950650 660GI/2G1/2DN 32330100 150 360160 30225XYHZ 10XYHZ 161650 994 1315 I 300 800 820G1GDN 5065075200 30020060240XYHZ25L1o11φ3ByBgH2Is4gXYHZ6.3250250 7901570 14556293300290490222530 136 700118 470 190410410 1 180100 160700100520680380600 495 72078630 240XYHZ 2514__囂长∞中F9一中-④申甲⑥旷名ts_H。H下早n lo中0Z一7798 L/arL回油口.出油口-吧0+φ-+臼中入水口排油口中中中南中中6Ls图8 Q=40 L/min~ 125 L/min的装置表4 XYHZ 40~XYHZ 125装置尺寸单位为毫米型号LBH|4出油口|排油口 出入水口可油口L2L3LsL6| Ln| LLgL10XYHZ 40000 1350 1530 1 700 1 200 950DN 32DN 65730130 360400900 80| 400 450450XYHZ63XYHZ 1002820 1660 1820 2500 1400 | 1000 DN 50DN 50DN 80800 200 500700600 120| 400 300 1 100XYHZ 125HsLnB2Bs37BgH2| HsH|HHA进|B进螺摆A进B进! 5805 126| 290| 230 I 0701307507203101 080 530800132420 780| 213| 800250XYHZ 632400 22 100 210| 125 I 2301708203601 300 630| 850380 760 290| 630350说明:螺采用螺杆泵的装置:齿-采用人字齿轮泵或斜齿轮泵的装置:摆一 -用摆线齿轮泵的装置:A进采用 自力式温度调节阀装置的进水管:B进-采用手动式温度调节阀装置的进水管。常常hninlH4t5三号堂第一-中由时中售王=>M千1HsHH2”0Z- ZZ98L/81(剩)萬森卵uqW/1 008~u!W/1091=0 6 图57中一中中中，中广I中中中中=N=FP”甲中中是色革口聘甲聪回7表5 XYHZ 160~XYHZ 800装置尺寸单位为毫米型号LH|4|3H出油口排油口出入水口回油口L2Ls LaLsL6|L7Lg|LoL10XYHZ 160XYHZ 2003720 2050 2000 3000 1800 1200 DN 65DN 65DN 125950250 6757751450 240 6501500 500XYHZ 250XYHZ 3153 800 2400 2150 | 3300 2200 1300 DN 80DN 80)N 65DN150 1200 250 650 1000 1100 160 480390XYHZ 4004300 2400 2510 |3800 2200 1550 DN 100DN 100DN2001000 400| 750| 1 100 920 140 450450XYHZ 500XYHZ 630XYHZ 8005700 2840 2600 5200 2600 1550 | DN 100 DN 100DN250 I 300 400 1200 1300 950| 150 900 .B。HsL1|12|印|B2|Bs8sB)BgH2| H3H41。HhHA进B进螺齿150 150 -252009501000 460780 1 050290930 930 -670930350780 390 390| 150 170| 500 1970 2301180 I 130 445750 1150 240630 |1 180 314 1200 4001100 450 450150 220| 93020001 300I 300210840|1300510| 9004001280 3901100 450| 450| 150 200 500 2370| 2301540 1400 600820 1350 350700 1400 405 1250 400说明:螺采用螺杆泵的装置:i- 采用人字齿轮泵或斜齿轮泵的装置(仅Q =160 L/min~500 L/min六个规格的装置采用斜齿轮泵);A进-采用 自力式温度调节阀装置的进水管:B进一 采用手动式温度调节阀装置的进水管。JB/T 8522- 20141 nXL物图10法兰表6法兰尺寸“单位为毫米公称尺寸ADKdf{nXLDN3242.41410078143.54X18DN4048.31108849.5DN 5060.31652510261.5DN 6576.118145122277.58°X18DN8088.916013890.58X18DN100114.32201801582:DN 125139.725021018822141.5DN 150168.3240212170.58X22DN 200219.1340295268221.5DN 25027339535032026276.512X22本表尺寸符合GB/T9119- -2010 表4中PN10的规定。对于铸铁法兰和钢合金法兰，该规格的法兰可能是4个螺栓孔的，因此，当制造厂和用户协商同意后，与铸铁法兰和钢合金法兰配对使用的钢制法兰可以采用4个螺栓孔。6.2.2标记示例如下:示例1:公称流量25 Lmin,采用手动式温度调节阀调温，摆线齿轮泵供油，继电器、接触器控制，不带压力罐的装置标记为:XYHZ 25-BBT JB/T 8522- 2014示例2:公称流量315 L/min,采用自力式温度调节阀调温，人字齿轮泵供油，PLC 控制，不带压力罐的装置标记为:XYHZ 315-ARP JB/T 8522- -2014示例3:公称流量1 000 L/min,采用自力式温度调节阀调温，螺杆泵供油，PLC 控制，带压力罐的装置标记为:XYHZ 1000-ALPP JB/T 8522- -2014版权专有侵权必究书号: 15111 ●12605JB/T 8522- -2014定价:24.00元