JB/T 8688-2013 塑料离心泵

ICS 23.080J 71备案号: 40555- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8688- -2013代替JB/T 8688- 1998塑料离心泵Plastic centrifugal pumps2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准塑料离心泵JB/T 8688- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm .0.75印张●23千字2014年1月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111 ●10899网址: http: //ww .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究JB/T 8688- -2013目次2规范性引用文件..3型式 与基本参数.3.1 型式.3.2 基本参数.4旋转方向5技术要求5.1总则...5.2 产品性能.5.3结构设计...........45.4 主要零部件材料.5.5 制造5.6装配、涂漆和安装.7检验规则.7.1 总则.7.2 型式试验67.3出厂 检验.7.4 最终检查.8标志、包装、运输和贮存，8.2包装、 运输和贮存.附录A (资料性附录)泵的性能图.8图A.1泵的性能图 ....表1基本参数.....表2基本参数 (降速后) .....表3运转间隙 ..........表4衬塑层厚度与检测电压JB/T 8688- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 8688-1998《塑料离心泵》，与JB/T 8688- 1998相比主要技术变化如下:修改了标准的范围，以塑料为衬里的离心泵适用于本标准(见第1章，1998年版的第1章);增加了衬里塑料离心泵型号表示方法(见3.3.2);增加了九种规格的泵(见表1);-增加了衬塑层的技术要求和质量检验方法(见5.3.3、 5.3.6、 6.4);本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211) 归口。本标准起草单位:浙江省机电设计研究院有限公司、浙江嘉善三方塑胶有限责任公司、浙江嘉善申南塑胶有限公司、杭州新安江工业泵有限公司、江苏武新氟泵制造有限公司。本标准主要起草人:黄新华、杨瑞康、顾兴华、方樟林、刘金坤、李郁珍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 8688- 1988。JB/T 8688- -2013塑料离心泵1范围本标准规定了塑料离心泵和塑料衬里离心泵(以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体的泵。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T 1220不锈钢棒GB/T 2828.1计 数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3216- 2005 回转动力泵水力性能验收试验 1 级和2级GB/T 5656离心泵技术条件 ( II类)GB/T 9239.1- -2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件JB/T 4297泵产 品涂漆技术条件JB/T 8097泵的振动测量与评价方法JB/T 8098泵的噪声测量与评价方法3型式与基本参数3.1型式泵的型式为单级、单级卧式或立式(含管道式)。3.2基本参数3.2.1基本参数应符合表1的规定。进口直径在50mm及以上额定转速为2900r/min的泵均可降低-级转速使用。降速后的性能按表2。表中基本参数为清洁冷水时规定点的值。3.2.2泵的工作范围如图A.1所示，其规定点流量为3.2 m/h~400 m/h,扬程为5.0 m~125 m;非衬里泵规定点流量不大于200 m/h,扬程不大于50 m。3.2.3表中 基本参数的检验与偏差按6.5的规定。3.3型号标记与型号表示方法3.3.1型号 标记泵的标记由三部分数字组成:第一部分表示吸入口直径;第二部分表示排出口直径(管道式与吸入JB/T 8688- -2013口径一-致，不表示);第三部分表示为额定转速时的规定点扬程。示例: .吸入口直径65 mm、排出口直径50 mm、额定转速为2 900 r/min时规定扬程为20 m的泵，标记为:65X50-203.3.2型号表示方法泵型号的编写，由泵的代号和标记两部分组成。泵的代号卧式非衬里用S表示，衬里用sC表示:立式非衬里用SL表示，衬里用SCL表示。示例1:吸入口直径为65 mm、排出口直径为50 mm、扬程为20 m的卧式塑料离心泵:S65X 50-20示例2:吸入口直径为65 mm、排出口直径为50 mm、扬程为20 m的卧式塑料衬里离心泵:SC65X 50-20示例3:吸入口直径为50 mm、排出口直径为40 mm、扬程为20 m的立式塑料离心泵:SL50X 40-20示例4:吸入口直径为50 mm、排出口直径为50 mm、扬程为20 m的立式塑料管道泵:SL50-20表1基本参数转速流量扬程效率η %必需汽蚀余量NPSHR m标记nQH一次成型粘(熔)接成型-次成型| 粘(熔)接成型r/minm/h叶轮25X25-8394125X 25-12.53.212.5343625X 25-2020272940X32-12.52.5154740X32-206.3404240X32-32323353.3 :50X32-20525350X 40-2050X32-32174850X 40-3250X32-502 9005050X 40-505165X 50-3256572:3.565>40-5065X 50-5080X 65-2065680X65-325545580X 65-5063100X 80-2010072100X 80-3270JB/T 8688- -2013表1 (续)转速流量扬程效率η %必需汽蚀余量NPSHR m标记nQH一次成型粘(熔)接成型一次成型| 粘(熔)接成型r/minm'/h叶轮100X 65-5010050585100X 80-50125X 100-322 900327176125X 100-5020070755.5125X 100-8080874150X 125-2020378150X 125-32150X 125-501450200X 150-2079200X 150-32400734200X 150-5077注:流量大于或等于200 m/h的泵宜采用粘(熔)接成型叶轮。表2基本参数 (降速后)转速n流量Q扬程H .m50>32-2050X 40-2050>32-326.350X40-3250X32-5012.550x 40-5065X50-2065<50-3265X40-5065X 50-501 45080X65-2080X65-322580X65-50100X 80-20100X 80-32100X65-50125 X 100-32125 x 100-50125 x 100-80JB/T 8688- -20134旋转方向从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。5技术要求5.1 总则泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有特殊要求时，按双方协议执行。对于泵的金属零部件的结构设计、材料、制造等技术要求，除本标准已作规定外其余应符合GB/T5656的规定。塑料离心泵的工作压力小于或等于1.0 MPa,塑料衬里离心泵的工作压力小于或等于1.6 MPa。5.2 产品性能5.2.1泵的性能参数应符合本标准的规定，性能偏差应符合GB/T3216--2005中2级的规定。5.2.2制造厂 应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线)。5.2.3泵在 允许的工作范围内运转时，振动极限值应符合JB/T 8097的规定。5.2.4泵在允许的工作范围内运转时，噪声极限值应符合JB/T8098的规定。5.3结构设计5.3.1泵的旋转 零件应进行静平衡，静平衡等级应符合GB/T 9239.1- -2006 中规定的G6.3级。5.3.2承压零部件及其紧固件应做水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍。不允许有泄漏、冒汗和破裂等现象。5.3.3衬塑层的渗漏缺陷采用电火花测试仪对不同的衬层厚度施加相应的电压进行扫描检测，不允许有击穿现象。5.3.4连接压力零件(泵体、密封体)的螺孔如设置在塑料件.上，应埋设钢制嵌件，并避免接触被输送介质。5.3.5根据使用 条件和制造工艺，叶轮可以设计为闭式、半开式，叶轮最终应制成一体式 (一次成型、焊/熔接成型或粘接成型)。5.3.6塑料内衬与包覆层厚度应均匀一致，金属件与塑料间设有特种结构防止泵在使用过程中因受力、磨蚀、温度变化等引起的相互剥离。5.3.7叶轮密 封环处的运转间隙按表3选取。表3运转间隙单位为毫米密封环内径≤60>60~ 100> 100~ 150直径间隙0.50.6).7注:根据泵输送介质的温度和粘度应适当调整运转间隙。5.3.8泵一般采用机械密封。 当泵用塑料轴套时，应尽量不采用填料密封。5.4主要零部件材料5.4.1过流零部件 (泵体、泵盖、叶轮、轴套、密封腔体等)根据所输送介质的化学性质、压力、温度，选用适宜的塑料材料。JB/T 8688- -20135.4.2轴用45钢或不锈耐酸钢钢材。5.4.3机械密封零件材料的选择应与过流零件的耐腐蚀性能相适应。5.5制造5.5.1塑料零 部件的非加工表面粗糙度应由模具保证，模具的粗糙度R值至少要比塑料件高两级。5.5.2塑料零件粘接、焊(熔)接处不允许有焦糊、断裂及虚焊等缺陷。5.5.3塑料零件的表面应光滑， 无气泡，无树脂集中塑化不良，无裂纹、油污等缺陷。5.5.4金属件加工后， 不应磕碰、划伤，应保持清洁不锈蚀。5.6装配、 涂漆和安装5.6.1泵的所有零件必须经检验合格后方可进行装配。5.6.2主要零 部件应能互换。5.6.3所有紧固件应均匀可靠地紧固。螺栓外伸高度应基本- -致。5.6.4不允许在泵的进、 出口法兰及其颈部处起吊泵。5.6.5泵金属部分的涂漆应符合JB/T 4297的规定，塑料零件可不涂漆。5.6.6安装时连接泵进、 出口的管件质量不能由泵承担。6试验方法6.1塑料材料的物理性能的检验应符合有关部门对其材料的标准规定，并附有检验证书。6.2金属材料的化学成 分分析方法和力学性能试验方法按GB/T 699和GB/T 1220的规定。6.3承受压力的零件按 5.3.2的规定做水压试验，试验介质为常温清水，保压10 min.6.4衬塑件 塑料层质量按5.3.3的规定进行检测，衬塑层厚度与检测电压选择按表4选取。表4衬塑层厚度 与检测电压衬塑层厚度mm≤66~1212~1818~ 25测试电压kV8~1212~1515~1818~20注1:使用各方在选用测试电压后应作工艺参数验证。注2:检测时按相应操作规范进行。6.5泵性能试验 方法和测试精度应符合GB/T 3216- 2005 中2级的规定。当测得的性能点高于规定的性能点被判定不合格时，如果仅是为了车削叶轮直径以使扬程达到允差范围，则不必重试，但叶轮直径车削量不得超过原直径的5%。6.6 在静平衡装置上对叶轮或组件进行静平衡试验，采用去重方式进行平衡。当不平衡质量小于2 g时，可不去除不平衡质量;对于叶轮、叶轮螺母、轴套制成- -体的零件， 不能采用去重方式进行平衡时，应提高模具制造精度予以保证。6.7泵的振 动测量方法应符合JB/T 8097的规定。6.8泵的噪 声测量方法应符合JB/T 8098的规定。7检验规则7.1 总则泵的检验分为型式试验和出厂检验。JB/T 8688- -20137.2 型式试验7.2.1有下列情况之一-时， 应做型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能;c)批量生产的产品，周期性检查;d)产品长期停产后，恢复生产;e)出厂检验结果与上次检验有较大差异;f)国家法律法规要求。7.2.2检验项 目分别如下:a)性能试验;b)气蚀性能试验;c)振动试验;d)噪声试验。7.2.3通常检验台数为两台。7.3出厂 检验7.3.1批量生产的产 品应做出厂检验。7.3.2检验项目 分别如下:a)运转试验;b)小流量点、规定流量点、大流量点的性能试验。7.3.3检验台数和抽样规则应按GB/T2828.1的规定。.7.4最终 检查每台泵必须由制造厂质量检查部门按订货单进行最终检查,成套供货范围应正确，装箱文件应齐全，在发给产品质量合格证后方可出厂。8标志、 包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1泵标牌应符合 GB/T 13306的规定，要耐腐蚀，字迹清晰，牢固地固定在泵上。标牌内容包括:a)制造企业名称/商标。b)泵的型号及名称。c)泵的主要参数:流量，单位为立方米每小时(m/h); 扬程，单位为米(m); 转速，单位为转每分(r/min); 配用功率，单位为千瓦(kW); 必需汽蚀余量，单位为米(m); 泵质量(联身泵包括电动机质量)，单位为千克(kg)。 :d)产品执行标准编号。e)国家法律法规要求的标志标识。f)泵出厂编号和出厂日期。8.1.2泵的旋转方向应在显著的位置上，用牢固耐久的、明显的箭头表示。8.2 包装、运输和贮存:8.2.1产 品的包装应符合GB/T 13384的规定。JB/T 8688- -20138.2.2包装内 应附有下列随机文件和附件，文件应封存在防水、防潮的袋内。a)装箱单;b)产品合格证;c)使用说明书;d)必要的随机附件。8.2.3泵在运输过程中不能倒置，不能曝晒，严禁电动机受潮，并要远离热源。9成套范围制造厂应根据用户需要，提供下列成套供应范围的全部或部分，并在订货单中注明:a)泵(共轴式泵与电动机装在一起);b)电动机;c)联轴器(共轴式泵无此项);d)泵进、出口接管(泵进、出口为法兰型式时无此项);e)底座(共轴式泵无此项);f)地脚螺栓;g)易损件和专用工具。附录A(资料性附录)泵的性能图泵的工作范围参见图A.1。图中ns值，带括号的表示n=2 900 r/min,不带括号的表示n=l 450 r/min。100间3625x0一28< 2-93二50X40-50-180X65.200X63x40-5005 10832-81 7 150100-300-2-40x32-3265X50-2>5 P0X65-325 1008032150y120200x1505+526125X25-20x32095 0X投-3065 x50 2o580x65-2045 10080-205 150x123-235 200X150-025X25-12.5-10080-2.5- -E25X25-8一￥- 1=2 900 r/min-* - 1=2 900 r/min和=l 450 t/min等事要--*-- =1 450 r/min;二4 567891012.5025300506(80 10020000 400 500Q m'n图A.1泵的性能图JB/T 8688- -2013