加紧机构加工工艺改进

加紧机构加工工艺改进李发贵贵州航天天马机电科技有限公司,贵州遭义563003萋本文通过对加紧机构零件的加工工艺进行分析,找出了加紧机构的加工工艺技术难点,并制定了加紧机构加工工艺及装夹、定位糟施,从拿件加工尺寸的稳定性和经济性以及零件在装配过程中的互提性进行了诉细关键调加紧机构;加工工艺中图分类号TH13文献标识码A文章号16146708(2012)69-0155-021述2)采用钻床夹具及钻模板划线和钻铰孔,由于钻模板的钻床夹具主要用于零件孔的钻、扩、蛟等加工,钻模供助设计就已充分考虑好了零件的外形和三个孔的位置关系和加工其上的钻套以引导刀貝准确地确定刀具与工件闻的相对位置,精度,只要钻模的设计尺寸保证要求,无论加工数量多大,其零件上通常都有待加工的各种不同用途和不同精度的孔。由于加工出来的零件尺寸稳定性好,零件在装配过程中互换性也比钻孔时切削条件差,常影响孔的加工精度和生产效率,尤其是较好,即在工艺上考虑了零件加工的合理性和经济性。孔和孔系的位置精度,用划线找正的方法难以达到较高精度和通过上述两个方案的分析比较,结合零件中图纸要求,采较高的生产效率。因此在军件的批量生产中,采用钻模进行孔用方案二比较好,具体钻模的设计需要先研究解决如下问题加工,这样既可提高零件加工尺寸的稳定性和经济性,又能增22零件的工艺性分析强了零件在装配过程中的互换性该零件的工艺流程如下:精铸成型→喷砂→热处理一钳一2零件工艺性分析铣→钳、钻→粗铣→精铣→表21零件的加工摄求在钳工工序中,主要是划零件的外形轮廓线和加工现有一批名叫加紧机构的零件,其结构及主要尺寸如图1要保证尺寸17、10、24±02、249±05、R21、27°。这些尺寸精度要求井不是很高,但是由于零件的形状不规则好坏直接关系到产品的使用性能。该零件材料为ZC5 CrAns,且在后续的加工R206±015尺寸时是以已加工好的圆孔来定位,因此在加工圆孔时还要兼顾到后续尺寸,以避免在铣R206±015尺寸时没有留加工余量以致引起零件报废妈为保证零件R206±0.15尺寸的加工余量以及孔位的精度要求和光洁度要求,在划线时以钻模板的精确外形划线,同时以钻模板上的孔和快换钻套对零件待加工孔分别按钻、扩、粗铰、精铰四个工步进行加工,依靠所设计的钻模保证相关尺寸关系。3钻梗的设计零件上的三个待加工孔为通孔,根据基准重合原则,以加工过的平面定位,使该零件在XY平面上被限制了X、Y、ZR717-L/三个自由度;同时将可升降式钻模板靠近零件,调整零件使零件外囡与钻模板的外圆一致。32确定突景方式和设计夹景帆梅零件定位后,需要对零件进行压紧夹牢。根据零件的结构特点,在本钻夹具中,装夹是通过升降式钻模板将零件固定在本体上,其钻模板既有定位作用又能夹紧。由于夹具体积较小,在钻床工作台上,因而使用方便当零件定位并被升降式钻模板压紧后,使零件沿Z轴反方图1加紧机构结构图向被压紧在定位块上。为便于操作和提高机械效率,夹紧方式根据图纸设计要求,初步拟定采用两种方案加工采取两块压板压在钻模板的两側。夹紧机构采用支承点在中央1)采用传统的钳工划外形轮廓加工线及12:的螺旋压板机构,力的作用点落在靠近钻模板外边沿侧面,在416和d20:孔的中心线。后钻铰孔。但该零件形状不钻削孔时,由于孔径较小,钻削扭矩和轴向力较小,且已有定规则,刘线之中有角度换算,同时加工精度较高,单钳工划位底板承受轴向切削力,故此夹紧机构是可靠的线钻铰孔既不经济也不能很好保证零件在装配过程中的互换性TYH中国煤化工CNMHG】科技传播》口cs=【用技术 Applied Tec既具有按外形划线功能,又具有钻模功能。由于要求钻模板具零件孔的加工精度起着精确保证作用;夹紧装置主要由压板有夹紧功能,所以设计钻模板时应使钻模板具有一定的强度和弹簧、滑杆和螺柱等零件组成,主要作用是将工件压紧夹牢,刚度,以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。同并保证工件在加工过程中正确位置不变。其结构简图如图2所时,为便于按钻模板外形给加紧机构零件划线,钻模板的周边外边沿应向内侧倒一定角度。另外钻模板的导向孔和本体上的4.2钻的工作原理导向柱应为H7g6的间隙配合,以便于钻模板的升降钻模的工作原理如下:先将零件用游标卡尺测量R236与34钻套的设计R212之间的实际尺寸,兼顾R212与R206之间是否能保证壁为进行钻、扩、铰加工,采用快换式钻套。为了使钻头能厚6±065,将零件加紧机构放在钻模地定位底板上,后将钻自动定心,钻套内孔与钻头的间隙不能过大,钻套内孔尺寸应模板靠近零件,调整零件位置使零件不加工面外形与钻模板的与加紧机构零件所需加工的孔径尺寸相同,。钻套外径与钻模外形位置能保证壁厚6±065,之后用夹紧装置将钻模板和加本体的安放钻套的孔的配合为间隙配合,这主要是换钻套时方紧机构零件压紧,最后划零件的加工轮廓线,同时通过钻套内便。为了提高钻套的使用寿命,钻套表面应渗碳、淬火处理径进行钻铰孔。在钻铰孔时应注意:钻孔的钻套与铰孔的钻套4钻模的主要结构及工作原理孔径不一样,需换钻套41钻的主要结构及作用5钻模的主要特点及所达到的效益指标51该夹具有以下几个特点酯、產燕1)定位合理准确、夹紧可靠方便,在加工过程中夹具有足够的刚性,确保加工精度2)夹具结构紧凑,各元件结构尺寸选择合理;3)装卸工件方便、操作简单,易于维护;4)夹具在机床上安装可靠、方便找正。52达到的效益该夹具的使用极大地提高了零件加工精度和生产效率,减少了后续加工时没有加工余量而报废的零件数量,增强了零件在装配过程中的互换性,在生产中取得了明显的经济效果6结论经对产品加工后的检测,零件尺寸完全满足要求。经几批零件的加工后表明,该钻模完全能保证零件的加工精度,达到了预期的使用要求,对于加工类似的零件,本文所述的加工方法有一定的借鉴意义图2钻模结构简图钻模主要由本体、定位元件、钻模板、夹紧装置等组成本体是钻模的主体,主要作用是用来配置安装各元件,如定位参考文献元件、夹紧装置、导向柱等使之组成一个整体。定位元件主要1]荆长生,机械制造工艺学西北工业大学出版社,1992.由定位底板组成,主要作用是确定工件在夹具中的正确位置2]机槭加工技术手册,北京出版社钻模板的主要作用是给零件定位时提供一个参考位置,同时对(上接第163页)机额定电流稍大或者相等,如果电动机的散热装置不好或者过的形式,如果控制电路选择自动启动的设备,则热继电器应该载能力差的电动机,在选择热继电器时,其额定电流应该是电选择手动复位的方式动机额定电流的70%,如果电动机的工作环境与热继电器的工3结论作环境不同时,也应对热继电器的额定电流进行调整:如果热综上所述,为了对电动机有效的进行过载、断相保护,首继电器使用的工作环境小于电动机工作环境温度(小于15℃先应该根据电动机的性能、工作环境以及电动机过载能力等具以上时),其热继电器的额定电流应该选用小一号的。如果热继电器使用的工作环境大于电动机工作环境温度(大于15℃体情况进行选择热继电器,只有科学合理的选择正确的热继电以上时),其热继电器的额定电流应选用大一号的明。器,才能对电动机过载、断相起到保护作用,从而保证电动机3)复位形式的选择的安全正常的运行。为了保证电动机能够很好地受到过载或者断相保护,热继电器的复位方式有手动复位和自动复位两种形式,在进行选挥参考文献热继电器时,手动复位和自动复位的选择应该根据电动机的控1]王香红浅谈热继电器的选择和安装[J职业制回路进行选择,在选择时,首先应该保证热继电器过载保护2011(32):176动作后,即时热继电器自动复位,其被保护的电动机都不能自[2]杨海晶,热继电器对电动机的保护及其选用[]考试周动启动,否者热继电器复位方式应该选择手动复位,从而对电动机起到保护的作用。比如在控制电路中如果按钮使用的是手中国煤化工展护用热继电器的合动启动或者手动停止的设备,则热继电器就可以选择自动复位理选CNMHG 21-24《科技传播》2012