JB/T 8843.2-1999 内燃机用压力报警器 试验方法

中华人民共和国机械工业部部标准N」384.2-88内燃机用压力报警器试验方法JB/T8843.2-1999本标准适用于内燃机用压力报器。1试验方法11外观检查在光线充足,目距为600mm状态下,用肉眼观察。1.11报警器各部位应牢固可靠,压边部位不得有松动现象,零部件应无毛刺,标记要清晰。1.1·2报警器不得有渗漏现象。1.13报警器的塑料件表面应光洁、平整;无毛剌、裂纹、分层和气泡等缺陷。1.1.4镀层电镀层的表面色泽应光亮,结合应牢固,无明显的露底、烧毛、气泡、斑纹或锈蚀等缺陷。2试验条件121检测报警器报警值误差时,环境温度为23±5℃(以下简称常温)相对湿度不大于90%。122报誊器的安装位置按实际工作位置。1.23报警器的试验使用直流稳压电源,试验电压见下表:电压试验电压耐久性试验电压1214140±0。528±1。0124标准压力表的精度不低于04级。13性能试验18.1葚本误碧试验将报警器安装在校验台上,接通电源和负载,此时报瞥器应处于报警状态。将压力上升至报警解除,然后使压力平缓地下降至报警器刚好再次报警状态,并立即读取标准压力表的压力值。13.2导电性试验将报警器安装在校验台上,加以14V或28V的试验电压,并串入负载(5W),在报警器处于报警状态时,用毫伏计测量其两端的电压降。当报警器处于报警状态时,与三连接的报警信号不得有闪烁成时断时通的现象183谢压性试验将报警器安装在校验台上,使试验压力超过该报誉器报警压力标称值1MPa,历时60s后,按本标准第13。1条的方法检测其报警压力值。1.3.4温度影响试验首先在常温下检测报警压力值,然后将报警器放置在高温(及低温)箱中升温(及降温)至100±2℃(及-40±2℃)后保温3h再检测其报警压力值,由此得出高、低温之下报警压力值的差值若机械工业部1986-06-08发布1888-12-01实施N」3942-86试验条件不具备,报警器也可取出高、低温箱外进行检测,但必须在5min内完成高(及低)温试验后,报警器在常温下放置应不少于4五,然后再按本标准13.1条的方法检测其报警压力值。35爾振动及耐冲击试验将压力报警器固定在振动试验台(及冲击试验台)上并处于正常工作位置,在工作状态下进行试验。固定压力报警器的夹具,其自振频率应该比试验频率大两倍以上,振动试验台的台面以铅垂方向产生正弦波振动。测定加速度的检查点应选择在产品面定点附近。正弦振动加速度按下式计算:A250式中:a—加速度m/s2;A—一振幅mm;∫——振动频率Hz冲击试验台应在计算的脉冲宽度为10ms内产生产品的冲击负荷。振动和冲击加速度的精确度为±20%。报警器经振动和冲击试验后,进行外部检查,零部件应无损坏,紧固件应无松脱现象。试验后再按本标准第131条的方法检查其指示值。136绝缘介电强度试验试验时环境温度为23±5℃,当作型式试验时,应在振动试验后进行。试验用变压器的容量不小于0.5kVA,电压应均匀地升高到试验值,在达到试验电压值后,历时60s,然后均匀地将电压下降到零。在生产过程中检查绝缘介电强度试验时,允许一次施加全电压。137附潮试验将报警器放入温度为402℃,相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱内,历时48h后取出。产品自试验箱取出后,应在15min内按13,6款方法试验绝缘介电强度。恒温恒湿箱的容积不得小于产品体积的3倍。产品放入试验箱之前应在温度为40±2℃的恒温箱内放置3h。138耐久性试验试验系在专用设备上进行。报警器以每分钟不少于30次的循环压力变换频率,每次循环压力从零到最大允许压力值的70%再回到零,周而复始,累计共进行8000次。2验收机期2.1出厂试验每只报警器在出厂前由工厂检验部门按《内燃机用压力报警器技术条件第2.2.1~223、2,32.4.1条进行检验,检验合格方能出厂,并附有产品合格证或标记。出厂检验未包括的项目,也应符合NJ394.1-86《内燃机用压力报警器技术条件》22型式试验在下列情况下,报警器应按NJ394.1-86中的全部技术要求项目进行型式试验。a。试制的报警器b。当报警器设计、工艺、使用材料有重大更改时;c,当报警器停产一年以上,再次投入生产时y成批生产的报警器,每年至少进行一次。型式试验的报餐器在出厂产品中任意抽取,每次应不少于3只,如有不合格项目出现,按上述规定数量加倍进行的试验,第二次试验全部合格,则报警器型式试验为合格。做耐久性试验的报警器可另行抽样进行附加说明本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所提出井归口本标准由成都仪表厂负责起苹。本标准起草人:宋志武