JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T5093-91内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术亲件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准内燃机摩擦焊气门超声波探伤邛B/T5093-91技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了超声纵波直射检验双金属摩擦焊气门料焊接缺陷的方法和评定标准本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机双金属摩擦焊气门棒料,也可供气门半成品、成品超声波探伤时参考2引用标准zBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB4008液漫式超声纵波直射探伤方法JB4009接触式超声纵波直射探伤方法3术语3.1表面缺陷:边缘有与表面重合的缺陷(如表面裂纹,未熔合,夹渣等),32内部缺陷:边缘没有与表面重合的缺陷(如内部裂纹未熔合,夹渣等)4仅器探头和祸合剂4.1探伤仪A型脉冲反射式超声探伤仪,仪器性螗应符合ZBY230中的规定4.2探头4.2.1接触法使用直径12~14mm,频率为25MHz纵波直探头4.22液浸法使用直径14~18mm,频率为5MHz水浸直探头43耦合剂431采用接触法检验时,使用清洁的机油作为辆合剂4.3.2采用液浸法检验时,使用水作为耦合剂5对比试块5.1对比试块用与探伤面一端相同的材料制成其棒料以中224B灵敏度探伤不得有缺陷52对比试块形状尺寸见图,其人工缺陷相当于15mm平底孔当量5.了为了精确判定缺陷,亦可使用有等效作用的其它类型的对比试块机桃电子工业部1991-0701批灌199207-01实施JB/T5093-91注:L一受检件长度6检验方法6.1探伤面的选择及受检件的要求6.1.1探伤面一般应为马氏体棒料一端的端面6.1.2探伤面周围不允许存在毛刺,倒角应小于或等于0.5mm6.1.3探伤面表面粗糙度R1.6um6.1.4杆部表面粗糙度R2.5μm6.2仪器的调整6.2.1时基范围的调整时基范围的调整在对比试块上进行应能显示棒料底端的反射波6.2.2探伤灵敏度的调整探伤灵敏度的调整在对比试块上进行使人工缺陷最高一次反射波高达荧光屏满幅度的50%,然后根据受检件缺陷当量要求,计算出对比试块与受检件要求的灵敏度分贝差再用衰减器增益求得的分贝差便为受检件所要求的灵敏度。7检验7.1用焊接界面缺陷反射波高度来检验内部缺陷7.2根据表面缺陷引起焊接界面反射波减弱和迟到波增多增强的现象以及上述两波的高度来检验表面缺陷73在检验过程中应定期地检查探伤仪探头等的调整情况,工作开始和结束时亦应检查如果发现调整得不正确或发现设备有毛病则应进行校正修正,在发现问题之前所检验过的全部受检件应重检8评定标准8.1焊接界面内部缺陷的评定是以荧光屏上缺陷最高一次反射波为依据缺陷的当量平底孔直径应B/T5093-81小于0.15D(D为受检件直径)8.2不允许焊接界面存在在加工中不能去除的表面缺陷9检验报告探伤结束后应书写检验报告,检验报告应包括下列内容门棒料名称、型号、尺寸及材料b.采用标准;探伤仪型号、探头种类及晶片尺寸、須率rd.探伤方法及耦合剂;e.探伤灵敏度;f.探伤结果晷探伤技术人员及操作者姓名探伤日期等10其它本标准未规定事项按JB4008和JB4009的有关规定附加说明本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所、湖北气门厂负责起草