JB/T 5948-1991 工程机械 钳盘式制动器 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T594891工程机械钳盘式制动器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了轮式工程机械行车制动系钳盘式制动器的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于装载机、铲运机、平地机和自卸车等轮式丁程机械行车制动系钳盘式制动器(以下简称制动器)2引用标准JB3935汽车制动器性能要求JB/T5937程机被灰铸铁件通用技术条件JB/T5938工程机械球墨铸铁件通用技术条件JB/T5944程机槭热处理件通用技术条件JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件GB5763汽车用制动器衬片GBn257汽车用制动器衬片(外观、摩擦性能和冲击强度的补充规定)JB2805汽车制动器台架试验方法JB8产品标牌JB/T'5947工程机械包装通用技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3技术要求制动器产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,如有特殊要求时,按用户与制造厂的协议执行。3.1性能要求3.1.1制动器第一、二、次效能试验的制动初速度为20km/h,制动管路压力为制造厂规定的最大值时,制动器输出的制动力矩应不小于额定值3.1.2第…、二、三次效能试验时,制动初速度为40km/h、制动器输出的制动力矩与初速度为20km/h时,输出的制动力矩的差值,以百分比数计,应不大于10%3.1.3制动器其他性能要求应符合JB3935的有关规定,性能要求见表13.2材料制动器所用原材料均应有生产厂的正式标记及合格证。制造厂应进行抽样检查,确认合格后方可使用。中华人民共和国杋械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施JB/T5948-913.3配套件、外购件制动器所用配套件与外购件必须具备产品合格证;制造厂应进行抽检,确认合格后方叮装配表1序号项日性能指标第次磨合在n=30km/,0.30g(或相应制动管路压力)达80%按触面积时的腾合次数50次t≤:100C时第一次效能n1=M1在p,=pmx,20kmh时(40-20)(M2M)M2×100%≤110么第次衰退恢复退率=(M、)m(M)如n1÷(M、)m,1005在0.5g(或相应制动管路压力恢复差率(M)-(Mn)n÷(M)x×100%!一vn40km/h,15次衰退率:25%2km/h,10次时恢复差率≤|20%第二次效能在p=pm、,%h=20km/h时A(49-20)2(M2M4)÷M100%1%第二次衰退衰退率=(M,/p)mx-(M/p)mn1:(,Pn1x在0.07g(或相应的制动管路压力)100%20kmh.18次(液)时衰退率≤60%第二次磨合在0.30(或相成的制动管路压力)磨合50次(不允许人工打磨):100('时第三次效能Ma3:MM在阳=p20km/h时4(10-2D);=(M2-M4a)÷M"t×100%≤10%二次效能稳定性厶=(Mm-Mm)÷Mmx×100%在ppmx时△次≤30%214次≤35%a.副功器乱,全部试验后,1作应正常b.制动盘工作表面b.应无刮伤的痕迹C,夹钳,没有蟛响制动性能的变形d.制动衬块d.完好无损,不脱层,允许有细微的龟裂,并牢固的附在制动衬块背板上c.油缸(分泵)不允许有渗油现象表中M-一制动器的额定制动力矩,M额=MX80%,N·m:M-制动器的制动力矩(为摩擦系数g=0.35或设计时的计算值),N·m71-制动初速度,kmh;!一一制动盘温度,C;p:mx制造厂规定的最大管路压力,MPa;M:1、Ma、Ma3-—分别为第一次、第二次和第三次效能试验时,制动初速度为20km/h,制动管路压力为制造厂规定的最大值时,制动器输出的制动力矩(平均制动力矩),N·m;198JB/T594891△(40-20)、4(40-20)2,4(40-20)2-分别为第·次,第二次和第三次效能试验时,制动初速度为4kmh时制动器输出的制动力矩与初速度为20km/h时制动器输出的制动力矩的差值M2c、M4,M2、M'4、M"20,M-—分别为笫一次、第二次和第二次效能试验时,制动初速度分别为20kmh和40km/h、制动管路压力为制造厂规定的最大值时,制动器输出的制动力矩(M,)mx-15次哀退制动中制动力矩的最大值,N,m;(M)m--15次衰退制动中制动力矩的最小值,N·mt恢复差率—一恢复性10次恢复试验中,最大制动力矩与第一次效能试验中制动管路压力相同的制动力矩(、),之差值3.4铸件3.4.1灰铸铁件必须符合图祥的技术要求,并应符合JB/T5937的有关规定。3.4.2球墨铸铁件必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5938的有关规定。3.5机被加工件必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5936的有关规定。制动器主要零件的主要部位技术要求见附录A(补充件)。3.6热处理件必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5944的有关规定。3.7摩擦衬片必须符合图样的技术要求,并应符合GB5763和GBn257的有关规定。3.8装配必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5945的有关规定。3.9外观3.9.1铸件非加工表面应光洁、无粘砂和飞刺。3.9.2表面涂漆应均匀,不得有流挂、漏涂皱皮等现象。3.10密封性3.10.1静压试验油压为制动器总成在主机上用的油压(制动器用于不同主机时,按最大使用油压)乘以1.3倍静压试验3min各部位不得有渗漏,压力降不超过0.3MPa23.10.2随主机集中1000h试验无渗漏。3.11可靠性平均无故障工作时间(MBF)≥400h4试验方法4.1性能试验4.1.1第一、第二、第三次效能试验,其制动初速度均为10,20,3υ,40,50km/h(每增加10kr/h为级)至最高车速。4.1.2进行第一、二、三次效能试验时,被试制动器所使用的油压为4.90~1.80MFa,每增加一缴为0. 98 MPa o4.1.3第一次退试验开始之前,初速度分别为20km/b40km/h,在制动盘初温为65C+5C时,调整输入管路压力使减速度达到0.45g4.1.4第二次衰退试验,制动初速度为20km/h4.7.5制动器台架试验时,以制动器用量最多的车辆惯量为试验憫量,转动惯量计算方;见附录B补充件)。台架试验记录及报告见附录C(参考件)。JB/T5948-914.1.6制动器其他试验应按JB2805的规定进行4.2可靠性试验随主机集中1000h试验考核,考核其平均无故障工作时间。MTBF-N式中;MTBF-平均无故魔T作时间,h;T6--总的工作时间,h;N—总的工作时间内出现的故障总数。4.3其他要求按3.2~3.9条规定进行检测。5检验分类检验分为出)检验和型式试验5.1出厂检验5.1.1每台制动器出厂前应进行出厂检验,由制造厂检验鄙门按图样、有关技术文件和本标准的规定进行检查和验收。产品出厂必须附有合格证。5.1.2出厂检验项目a.装配质量b.外观质量密封性d.包装质量5.2型式试验5.2.1型式试验应取得行业质量检测部门认可。5.22遇有下列情况之一者必须进行型式试验:a.新产品试制时;b.结构、工艺或材料有改动足以影响制动器性能时;c.批量生产的产品每四年一次型式试验d.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。5.2.3型式试验项目a.制动器性能;b.可靠性;c.全部出厂检验项日d.主要零部件的检测5.2.4产品抽样产品抽样按GB2828的规定进行5.2.4.1抽样方式产品抽样不预先通知企业,在用户或生产厂人库的产品中采用随机抽样方式,产品抽样后立即封存,不得再做调整、倦改和更换。5.2.4.2检测水平使用特殊检査水平S-3。5.2.4.3抽样数量N制动器性能散台架试验由批量范围N=9~15台中抽样。其他项H的检查,由批量范围N=91150台中抽样。在用户中抽样时N大小不限。5.2.4.4样本大小码及样本大小200JB/T5948-91本标准规定台架性能试验样本大小字码为A,抽取样本大小n=2,即抽取2台制动器做台架性能试验。规定其他项目检查样本大小字码为C,抽取样本大小n=5,即抽取5台制动器做其他项目的检査。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1制动器标牌应固定在明显部位上,标牌应符合J8的规定。6.1.2标牌包括下列内容:a.制造厂名称和厂标;b.产品名称和型号;c,分泵直径、有效制动半径及额定使用压力;d.出厂编号和出厂年月日。6.2包装6.2.1产品包装应符合JB/T5947的有关规定6.2.2产品包装时应做好防潮、防锈处理。6.2.3进油口和放气嘴应有耐油塞和防护罩6.2.4每台产品出厂时,应随机附带下列技术文件:a.产品出厂合格证;b.附件和备件目录。6.2.5包装箱外壁应标明以下内容:a.产品型号和名称;b.产品出厂编号及出厂年月日;c.制造厂名称和地址;d.收货单位及地址;e.毛重及净重;f.发货及到货站(港〕的名称;g.运输及贮存标记。6.3运输和贮存产品在运输和存放时,应有防雨和防潮措施。7质量保证期用户在遵照贮存及使用要求的前提下,自制造厂交货之日起(以发货票日期为准)12个月内,确因制造质量或材料缺陷而引起损坏或不能正常工作,制造厂应及时负责产品的免费修理或退换。JB/个T5948-91附录主要零件的主要部位技术要求(补充件)A1主要零件的主要部位技术要求见表A1。表A1零作名称项目要求注1.液压缸孔尺寸精度2.液压缸孔表面粗糙度夹钳体符合图样整体式火钳3.液压缸孔与安装面的垂直度1.固定摩擦忖块的联接孔尺寸精度1.活塞直径尺寸精度IT7活塞2活塞外圆表面粗糙度Ra值0.8gnIT7分泵盖1.分泵盖与液压缸配合直径的尺寸精度2.O型密封槽的尺寸精度符合图样幣体式夹钳摩擦垫块摩擦墊块两端面平行度不人于0.04m附录B转动惯量计算方法(补充件)B1转动惯量计算B1.1双前轮同时做制动器试验时,计算公式如下:(131)式中:Ⅰa双前轮同时做制动器试验时的转动惯量,N·m2;G1--空载运输位置前轴负荷,N;轮胎滚动半径,m;B空载制动时前轴负荷转移系数。B1.2只做单前轮制动器试验时,计算公式如下:ⅠF……………………………………(B2)2式中:Ir-只做单前轮制动器试验时的转动惯量,N·mB=1十y……………………(B3)式中:y-路面附着系数;he空载运输位置重心高度,m;b-重心距后轴的距离,mJB/T5948-91附录C台架试验记录及报告(参考件)C1记录纸格式及绘制各曲线的格式见J2805附录…整机参数及制动器参数表车型生产厂出厂年月空载运输位置机器质量轮胎型号滚动半径轴荷分配空载运输位置,前N后满载运输位置,前N后重心高度:空载运输位置时满载运输位置时重心位置:空载运输位置时距后轴的距离满载运输位置时距后轴的距离轴距最大车速_制动器型式:前后制动器生产厂出厂日期制动器驱动方式:前后制动器分泵直径:前后最大制动管路压力MPa前后轴制动力比额定制动力矩:前后摩擦材料牌号生产厂出厂臼期摩擦衬块与制动盘的间隙:前mr后制动液牌号生产厂出厂日期附加说明:本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口本标准由天津工程机被研究所、营口工程机楲离合器厂、徐州工程机械桥箱厂负责起草。本标准主要起草人杨秀文、陈淑荣、王中如。203