JB/T 5949-1991 工程机械 蹄式制动器 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T5949-91工程机械蹄式制动器技术条件主题内容与适用范围本标准规定了轮式工程机械行车制动系蹄式制动器的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包裴、运输和贮存等。本标推适用于轮式起重杋、装载机、铲运机、挖搁装载机等轮式工程机械行车制动系蹄式制动器(以下简称制动器)。2引用标准JB3935汽车制动器性能要求JB/T5937工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T5938工程机械球墨铸铁件通用技术条件JB/T5944L程机槭热处理件通用技术条件JB/T5936工程机被机械加工件通用技术条件邗/T5943工程机减焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/丁5947工程机械包装通用技术条件JB8产品标牌GB5763汽车用制动器衬片GBn257汽车用制动器衬片〈外观,摩擦性能和冲击强度的补充规定)JB2805汽车制动器台架试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3技术要求制动器产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,如果有特殊要求时,按用户与制造厂的协议执行。3.1性能要求3.1.1制动器第一、二、三次效能试验的制动初速度为20km/h,制动管路压力为制造厂规定的最大值时,制动器输出的制动力矩应不小于额定值。3.1.2第一、二、三次效能试验时,制动初速度为40km/h,制动器输出的制功力矩与初速度为20km/h时输出的制动力矩的差值,以白分比数计,应不大于10%。3.1.3制动器其他性能要求应符合]B3935的有关规定,性能要求见表1。3.2材料制动器所用材料均应有生产J的正式标记及合格证。制造厂应进行抽样检查,确认合格后方可中华人民共和国机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施204JB/T5949-91使用3.3配套件、外购件制动器所用配套件与外购件必须具备产品合格证;制造厂应进行抽检,确认合格后方可装配。表序号项目性能指标第·次磨合在v2=30km/h,0.30x(或相应制动管路压力)达80%按触面积时的磨合次数≤C0次≤100C时内以1第一次效能M1≥M额在p=pmxv=20km/h时△(40-20}1=(Ma-M43)÷M2×100%:1第一次衰退恢复哀退率一[(Mnmx-(M)m]÷(M)nx×10在0.45g(或相应制动管路压力)恢复差率[(M,)-(Mmx〕:(M)×100%z40km/h,15次衰退率≤25%t0=20km/h,10次时恢复差率≤|20%第二次效能M2≥M解在p=pmx=20kmh时△(40-20)2(M2-M)M2X1090%≤|10第二次衰退度退率=[(M/p)mx-(Mnp)m÷(M,p)n在0.07g(或相应的制动臂路压力)0%20 kIn/h次数60次(气),18次(液)时衰退率≤60第二次磨合在9.30g(或相应的制动管路压力)磨合50次(不允许人工打磨)f魏≤100C时第二次效能M,≥M1在p0=pbom=20kmh时4(40—20)==(M3"-M")÷M20”×100%!10%三次效能稳定性Δ三次=(Mmx-Mm)÷Mmx×100%8在p=pmx时24次≤30%r14*≤:35%a.制动器A.全部试验后工作应正常b.制动鼓内表面应无刮伤的痕迹c.制动底板c.没有影响制动性能的变形d.制动衬片d.完好无损,不脱层,允许有细微的龟裂,并牢固的附在制动蹄上e.液压缸(分泵)C.不允许有渗油现象表中M為制动器的额定制动力矩,MM×80%N·m;M——制动器的制动力矩(为摩擦系数以=0.35或设计时的计算值),N·m;vn制动初速度,km/h制动盘温度,C;加mx制造厂规定的最大管路压力,MPa;M1、M2、M12-分别为第一次第二次和第三次效能试验时,制定初速度为20km/h,制动管路压力为制造丿规完的最大值时,制动器输出的制动力矩(平均制动力矩),N·m;205JB/T5949-91A(40-20)、〔÷0-20)△(40-2)-—分别为第一次、第二次和第次效能试验时,制动初速度为40kmh时制动器输出的制动力矩与初速度为20km/h时制动器输出的制动力矩的差值,N·m;M2、Mo、M2、M4、M23”、M1—分别为第—次、第二次和第三次效能试验时,制动初速度分别为20kmh和4okm/h、制动管路压力为制造厂规定的最大值时,制动器输出的制动力矩,N. t(M)m,--15次衰退制动中制动力矩的最大值,N·m;(Mn)mn-15次衰退制动中制动力矩的最小值,N·m;恢复差率一一恢复性19次恢复试验中,最大制动力矩与第一次效能试验中制动臂路压力相同的制动力矩(M)之差值3.4铸件34.1灰铸铁件必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5937的有关规定。3.4.2球墨铸铁件必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5938的有关规定。3.5机械加工零件机械加工件必须符合图样的技术要求,并应符合JBT5936的有关规定。制动器主要零件的主要部位技术要求见附录A(补充件)3.6热处理件热处理件必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5944的有关规定。3.7焊接件焊接件必须符合图样的技术要求,并应符合J/T5943的有关规定3.8摩擦衬片必频符合图样的技术要求,并应符合GB5763和GBn257的有关规定。3.9装配必须符合图样的技术要求,并应符合JB/T5945的有关规定3.10外观3.10.1铸锻件非加工表面应光洁、无粘砂和飞刺3.0.2焊接件焊缝应平整,无焊渣等缺陷。3.10.3冲压件应无飞边毛刺。3.10.4表面涂漆应均匀,不得有流挂、漏涂皱皮等现象。3.11密封性3.11.1静压试验油压为制动器总成在主机上用的油压(制动器用于不同主机时,按最大使用油压)的1.3倍.静压试验3min各部位不得有渗漏,压力降不超过0.3MPa3.11.2分泵的产品抽样3.11.21外购分泵外购分泵的检查台数,根据每批实际购进分泵的数量从GB2828表2(样本大小字码}中按特殊检查水平S-4确定样本大小,并按3.11.1条要求检查。3.11.2.2自制分泵每台分泵应按3.11.1条要求检查。3.11.3制动器随主机集中100h试验无渗漏3.12可靠性平均无故障工作时间(M1BF)=100h。JB/T5949-914试验方法4.1性能试验4.1.1第一、第二、第三次效能试验,制定初速度规定为10、20、30、40km/h(每增加10km/h为级)至最高车速。4.1.2第一、二、三次效能试验时,被试制动器所使用的油压规定为4.9()~11.80MPa,每增加…级为0.98 MPa4.1.3第一次衰退试验开始之前,初速度分别为20km/h,40km/h,制动鼓初温为65(±5(时,调整输入臂路压力,使减速度达到0.45g4.1.4第二次衰退试验,制动初速度为20km/h。4.1.5制动器台架试验时,以制动器用量最多的车辆惯量作为试验惯量,转动惯量计算方法见附录B(补充件)。台架试验记录及报告见附录C(参考件)。4.1.6制动器其他台架试验应按JB2805的规定进行。4.2可靠性试验随主机集中1000h试验考核,考核其平均无故障工作时间。TMTBF=式中:MTBF平均无故障工作时间,h;总的工作时间,h;N—总的工作时间内出现的故障总数。4.3其他要求按3.2~3.11条规定进行检测。5检验分类检验分出厂检验和型式试验。5.1出厂检验5.1.1每台制动器出厂前应进行出厂检验,由制造厂检验部门按图样、有关技术文件和本标准的规定进行检验和验收。产品出厂必须附有合格证书。5.1.2出厂检验项目a.装配质量;b.外观质量;c.密封性;d.包装质量。5.2型式试验5.2.1型式试验应取得行业质量检测部门认可。5.2.2遇有下列情况之一者必须进行型式试验:新产品试制时;b.结构、工艺或材料有改动足以影响制动器性能时c.批量生产的产品每四年一次试验;d.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。5.2.3型式试验项目:且.制动器性能;可靠性全部出厂检验项目207JB/T5949-91d,主要零部件的检测24产品抽样产品抽样按GB2828的规定进行。5.2.4.1抽样方式产品拙样不预先通知企业,在用户或生产厂入库的产品中采用随机抽样方式,产抽样后立即封存,不得再调整、修改或更换。5.2.4.2检测水平使用特殊检查水平S-3。5.2.4.3抽样数量N制动器性能做台架试验由批量范围N=9~15台中抽样。其他项目的检查,由批量范围N=91150台中抽样。在用户中抽样时N大小不限。5.2.4.4样本大小字码及样本大小本标准规定台架性能试验样本大小字码为A,抽取样本大小n=2,即抽取2台制动器做台架性能试验。规定其他项目检查样本大小宇码为C抽取样本大小n=5,即抽取5台制动器做其他项目的检査6标志、包装运输和贮存6.1标志6.1.1制动器标牌应固定在明显部位,标牌应符合JB8的规定6.1.2标牌包括以下内容a.制造厂名称和厂标;b.产品名称和型号;c.出厂编号和出厂年月日。6.2包装6.21产品包装应符合JB/T5947的有关规定。6.2.2产品包装时应做好防潮、防锈处理。6.2.3每台产品出厂时,应随机附带下列技术文件:a.产品出厂合格证;b.产品附件和备件目录。6.2.4包装箱外面应标明以下内容:a.产品型号和名称;b.产品出厂编号及出厂年月日制造厂名称和地址d.收货单位及地址;毛重及净重;.发货及到货站(港)的名称;g运输及贮存标记。6.3运输及贮存产品在运输和存放时,应有防雨和防潮措施。7质量保证期用户在遵照贮存及使用要求的前提下,自制造厂交货之日起(以发货票日期为准)12个月内,确因制造质量或材料缺陷而引起损坏或不能正常工作,制造厂应及时负责产品的免费修理或退换。JB/T5949-91附录A主要零件的主要部位技术要求(补充件A1主要零件的主要部位技术要求见表A1。表A1零件名称项要求1.安装螺孔对支架内圆止日中心位置度符合图样2.销轴孔轴线对支架定位端面的垂直度不大于.05p制动攴架3.凸轮轴孔轴线对攴架定位端面的垂直度不人于1:.03m14,蹄片销轴孔的尺寸精度IT71.凸轮轴渐开线的对称度不低于0.4pm凸轮轴2.凸轮轴颈同轴度不低于0.025Hm1.定位直径的尺寸精度2.定位直径的表面粗糙度Ra值3.2rm制动鼓3.制动摩擦面的尺寸精度符合图样制动摩擦面的表面粗糙度Ra值3.2m5.制动摩擦面与定位直径的同轴度不大于∮.1m附录B转动惯量计算方法(补充件)B1转动惯量计算B1.1双前轮同时做制动器试验时,计算公式如下:(B1式中:Do—双前轮同时做制动器试验时的转动惯量,N·m2;(1一空载运输位置前轴负荷,N;r——轮胎滚动半径,m;R空载制动时前轴负荷转移系数。B1.2只做单前轮制动器试验时,计算公式如下:1=S8(B2)式中:Ⅰy→只做单前轮制动器试验时的转动惯量,N·m2P=1+中古………(13式中:φ-路面附着系数;hg空载运输位置重心高度,m;b—重心距后轴的距离,mJBT594991附录C台架试验记录及报告(参考件)整机参数及制动器参数表车型生产厂出厂年月空载运输位置机器质量轮胎型号滚动半径轴荷分配:空载运输位肾,前N后满载运输位置,前N后重心高度:空戟运输位置时满载运输位置时4型a重心位置:空载运辎位置时距后轴的亞离满载运输位置时距后轴的距离轴距m最大车速kn/h制动器型式:前后制动器生产厂出厂日期制动器驱动方式:前后制动器分泵直径:前后最大制动管路压力前后轴制动力比额定制动力矩:前后·m摩擦材料牌号生产厂出厂H期摩擦村片与制动鼓的间费:前11In后制动液牌号生产厂出厂日期附加说明本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程杋被研究所、营口工程机被离合器厂、徐州工程机械桥箱厂负赍起草。本标准主要起草人杨秀文、陈淑荣、王中如210