空压站运行总结 空压站运行总结

空压站运行总结

  • 期刊名字:中国氯碱
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  • 论文作者:张思亮,王曙光,白璐
  • 作者单位:开封东大化工公司
  • 更新时间:2020-03-23
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论文简介

第10期中国氣碱102013年10月China Chlor-Alkali0ct2013空压站运行总结张思亮,王曙光,白璐(开封东大化工公司,河南开封475003)摘要:介绍了空压、干燥、制氮装置的设备原理、工艺、构造、性能、维护保养、检修、运行时应注意的问题及解决方法。关键词:空压系统;千燥系统;制氮系统;变压吸附中图分类号:TQ05121文献标识码B文章编号:1009-1785(2013)10-0025-03Summary on the running of air compressor stationZHANG Si-liang, WANG Shu-guang, BAI Lu( China Pingmei Shenma Group Kaifeng Dongda Chemical Co, Ltd. Kaifeng 475003, China)Abstract: The principle, process, structure, performance, maintenance, repair, operation should pay attentionto the problem and its solution method of the new air pressure, drying, nitrogen producing device wereKey words: air pressure system; drying system; nitrogen system;pressure swing adsorption2011年5月,中平能化集团开封东大化工公司12AC工作流程新上1套空压气、仪表气及氮气生产装置。该套装1.2.1空气流程置由空压、干燥、制氮三大系统构成。空压系统由空空气经过滤器过滤和卸载装置,进人压缩机机压机生产出0.75~0.80MPa压缩空气,干燥系统微头,经压缩机压缩后,与润滑油一起通过单向阀排人热再生空气生产出0.75-080MPa仪表气,仪表气油气分离器,在油气分离器内油、气分离,高温压缩是制氮系统的气源。空气通过最小压力阀经空气冷却器冷却后,进入压1空压系统缩空气缓冲罐。采用 Atlas Copco阿特拉斯、柯普科(以下简1.2.2油流程称AC)GA-110W螺杆式空气压缩机,选用2台油分离器中的高温润滑油,在排气、进气压差作开1备1,排气量为192m3/min的空气压缩机,用下,经油冷却器冷却、精滤器过滤和断油阀后,喷提供仪表用干燥压缩空气和制氮用干燥压缩空人压缩机机头及润滑点。气,另有少部分未经干燥压缩空气供开停车,吹1.23冷却水流程扫及检修等。循环冷却水通过换热器与高温压缩空气异流冷11构造及工作原理却,出来的循环冷却水再与高温润滑油异流冷却。AC螺杆式空气压缩机由螺杆机头、齿轮箱、电1.3AC螺杆式空气压缩机的特点及养护注意事项动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统润滑系1.3.1特点统、安全阀及控制系统等组成。工作原理是通过压缩(1)整机装在1个箱体内,自成一体,采用整机气体的体积,使气体分子的密度增加以提高压缩空强制散热,冷却效果好。机器的冲击、震动、噪音最气的压力。大限度地降低,有效延长了运动部件的寿命。中国氯碱2013年第10期(2)加工精度好,部件配置高,保证多次启动准确无误,提高了控制方面的可靠性。AC压缩机采用去管网新一代计算机进行控制,功能强大,具有监测点多高效注水粉尘分离器精滤器大屏幕数字式连续显示,可现场编程等优点,并有自动纠错能力和自动记录、集控、运控功能,管理方便。3)高效率的加卸调节方式。电脑控制器可以通过加载卸载压缩机,使管网压力维持在可设定的限值范围内,并会在任何可能条件下停止运行压缩机,以减小功率消耗,在管网压力下降时,自动启动压缩机。1234567(4)自动化程度高,操作维护方便,减轻了操作人员的劳动强度,压力保持稳定,没有出现过压力过低控制系统报警的现象,从而保证了系统的安全1-压缩机;2-压缩机空气缓冲罐;3-微热再生空气干燥器还行。4-消声器;5-仪表空气贮罐;6-工厂空气贮罐;7-仪表空气缓冲罐13.2养护注意事项图1仪裘气干燥系统工艺流程图(1)运转1000h或1年后,要更换滤芯。维修滤油水分离器,除去压缩空气中夹带的水、油,再经微清器时,必须停机,换上新的或已清洁过的滤芯。热吸附式干燥器A筒干燥、粉尘精滤器过滤,进人(2)定时排污,定期保养油气分离器、油过滤器仪表气贮罐。等,保证其正常运行。A筒干燥后的一部分压缩空气,经再生风量调(3)使用添加生产厂家指定的专用压缩机油,用节阀进入加热器,热空气吹除B筒内的水分后,经其他低标号或劣质油时,会使黏度及比热达不到标消音器排放。准造成温度过高。23工艺指标(4)定期检查压缩机油质、油量,及时添加或更工艺指标见表1。换压缩机油。检修设备及管道时,必须在停机、断电、1仪表气干燥系统工艺指标泄压、降温后进行。压缩空气进气压力/MPa0.814运行情况气动阀驱动压力/MPa0.55该套空压系统投用后,由于循环水量小、电流波加热器加热温度鬥C210±l5动大出现过几次自动停机通过调整水量,改进电网压力降%3(进气压力)后,生产未再受影响。进口温度/C≤50成品气露点P℃≤-40(常压下)2仪表气干燥系统再生气耗气量/%采用2台(开1备1)WZG-18微热再生空气干进气口含油量/(mgm3)<05燥器处理气量为18 Nm/min、工作压力为080MPa吸附剂细孔球状活性氧化铝分子筛(8mm)供公司各分厂气动执行机构及生产工艺用气。再生方式微热再生2.1构造及工作原理工作方法2个吸附桶交替连续工作WZG-18微热再生空气干燥器由高效油水分离操作方式智能控制仪全自动控制器、吸附塔、电加热器、消声器、粉尘精滤器、控制系24千燥机运行注意事项及特点统等组成。利用变压吸附原理,在一定压力下,使压241运行注意事项缩空气自下而上流经吸附剂床层,在室温、高压下,(1)加热器加热温度<230℃,不准触碰再生塔压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移,使压缩壳体,以免烫伤。空气得到干燥;减压后的干燥空气(再生气),经加热(2)每班手动排污两三次(粉尘精滤器下)。后,体积膨胀,再与吸附水分饱和的吸附剂接触时,(3)运行时检查控制器驱动压力是否为05MPa吸附剂中的水分转向再生空气,使吸附剂得到干燥。(4)每班必须检查1次自动排水器工作是状况22工艺流程(5)每次开停机,2个吸附桶需至少交替完成仪表气干燥系统工艺流程图见图1。个工作循环,否则,损坏设备。来自压缩机空气缓冲罐的压缩空气,先经高效(6)再生塔排气时,若表压不归零,必须检查消第10期张思亮,等:空压站运行总结声器是否堵塞。过滤后,输送到贮气罐。(7)维修设备时,必须切断电源,放空管道和容33工艺指标器内部的气体使其压力为零。工艺指标见表2。242特点表2制氨系统工艺指标该干燥机结构紧凑、占地面积小、生产能力成品气露点℃C≤-40(常压下)进气压力MPa大、智能控制仪全自动控制、操作维护简单、劳动氮气纯度%出口压力/MPa强度低。25运行情况进口温度U进气口含油量003该套仪表气系统投用后,由于经验不足,操作不当,使生产受到影响。空压机开启不久,就启动干燥34制氮机运行注意事项及特点机,且出口全开,系统降压至06MPa以下,引起再34l1运行注意事项生塔进气阀打开,此时,电加热器进出口压力相同,(1)压紧装置的压力为04-045MPa没有流动气体冷却,造成电加热器烧坏。改进措施(2)每班手动排污一两次(精密过滤器)。是,系统稳定后,再启动干燥机,并缓慢开启出口阀3)运行时,保持控制器驱动压力为05MPa。压力稳定后,再全开出口阀。(4)经常检查控制器电器件及氮气分析仪是否3制氮系统正常,否则,及时维修或更换。SCM-100D制氮装置2台(开1备1),处理气(5)及时补充碳分子筛,须排空容器中的气体后量为100Nmh、工作压力为065MPa。供生产工艺再打开吸附塔上盖然后,补充碳分子筛用气及氮封等。(6)每次开停机,2个吸附塔需至少交替完成3.1构造及工作原理个工作循环,否则,损坏设备。SCM-100D制氮装置由精密过滤器、活性炭吸(7)当塔报警灯闪亮、鸣叫时,必须停机,补充碳附器、消声器控制系统等组成。工作原理是,以仪表分子筛否则,24h后,设备将自动停机保护,如果继气为原料,用碳分子筛作吸附剂,利用其对仪表气中续工作压紧系统将无法处于压紧状态加速碳分子的氧和氮选择吸附的特性,运用变压吸附原理在常粉化从而影响氮气的纯度及设备性能。温下,使氧和氮分离制取氮气。342特点32工艺流程吸附分离在常温下进行,工艺简单、设备紧凑、制氮系统工艺流程见图2。占地面积小、开停方便、启动迅速、产气快(一般为30min左右)氮气纯度高(999%以上)、能耗小、运手自行成本低、自动化程度高、操作维护方便。3.5运行情况试生产初期,氮气流量、纯度达不到设计要求,主要原因是再生气量偏大,多个阀门泄漏。通过减少再生气量,维修气动阀流量、纯度均达到设计要求。气MB田氧分析仪4结论整套空压装置的空压、干燥制氮系统安置在一消声器个厂房内,结构紧凑,占地面积小,生产能力大;厂房图2制氮系统工艺流程图内采用风机强制通风,防止因氮气泄漏发生事故,也提高了整套装置的散热效果。整个装置自动化程度仪表气经精密过滤器净化后,导入1个活性炭高,对操作人员的素质要求也高,因此,要加强对操吸附器下方,再生工艺气自活性炭吸附器上方经打作人员的岗位操作技能培训,注重设备维护保养,提开的阀门流入另一个活性炭吸附器进行再生,再生高操作人员应对突发事件的能力。近一年的使用情活性炭吸附器废气自下流出。2个活性炭吸附器的况表明,整个装置运行稳定,完全满足生产需要,效上下中间部位均装有1组平衡均压用的阀。成品氮果显著,该套装置是国家提倡的节能型设备。气先从上部位阀门流经缓冲罐,再通过内置过滤器收稿日期:2013-0448

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