JB/T 6557-1993 台式木工多用机床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T6557-93台式木工多用机床技术条件199303-3发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T6557-93台式木工多用机床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了台式木工多用机床设计制造和验牧的基本要求本标准适用于具有平刨、压刨、棒神(钻)铜削四种用途和其中二种及三种用途的台式木工多用机床(以下简称机床)2引用标准B3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB12557木工机床结构安全通则GB/T14384木工机床通用技术条件ZBJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZB500083金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50014机床包装技术条件ZBJ65015木工机床噪声声(压)级测骨方法JB3380木工平刨床结构安全JB4172木工刨刀轴JB5720木工机床电气设备通用技术条件JB6113木工机用刀具安全技术要求JB/T6555台式木工多用机床参数JB/T6556台式木工多用机床精度3一般要求机床除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定,在按本标准验收机床时,必须同时对GB/T14384、zBJ500081,zBJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收項月进行检验4参数和尺寸41机床参数应符合JB/T6555的规定42创刀体长度应按表1的规定表1平刮,压售最大加工宽度匈刀体长度(按JB4172)190°注:1)新设计时不应采用2)非标准尺寸4.3涉及机床安全的结构尺寸必须符合第8章的规定,机械工业部1993-03-31批准994-01-01实施JBT6557-935性能51机床的精度应符合JB/T656的规定52机床主运动速度偏差不得超过标牌指示值的±5%53主传动系统空运转功率(不包括电动机空载功率)不得超过主电机额定功率的35%6附件和工具61为保证机床的基本性能应随机供应下列附件和工具:a与机床基本性能相应的刀具,如刨刀部分的刨刀片圆锯部分的圆锯片,棒槽部分的方凿钻等b.装拆刀具用的专用工具62机床的附件和工具一般应标有相应的标记或规格并应保证连接部件的互换性和使用性能7电气系统机床电气系统一般应符合JB5720的规定根据机床的结构特点,必须保证以下项目71机床必须设有短路保护72机床必须设有过载保护73机床必须建立保护系统保证保护电路的连续性74机床带电部分必须装置在电柜(或壁定)内,其防护等级不低于I54.允许用插销作电源开关,并应在使用说明书中向川户指明维修必须在拔掉电源插销情况下才能进行75电机的防护等级不低于IP447.6机床必须按10.4条进行绝缘试验耐压试验和保护电路的连续性试验8安全卫生81一般要求811机床的结构安全除应符合本标准的规定外,还应符合GB12557的规定812机床的电气系统应符合第7章的规定,813机床上使用的刀具应符合JB6113的规定814压侧应设有最大切削深度的限位器机动进给的压刨必须设有止逆器815刨刀轴、锯片等必须配有安全防护装置,816皮带传动等传动装置应尽量置于机体内否则必须设有安全防护装置817刀具的夹持必须可靠,确保在工作时不会松动和飞出,刀体的结构及刀片装夹的结构安全必须符合B6113的规定818平刨、压刨应尽可能设置排屑口,82安全防护装置的要求821机床的安全防护装置应符合GB12557第4章的规定822分料刀的厚度应比锯路宽度大05mm823分料刀应与国锯片旋转中心平面对称,其刀口与圆锯片的齿尖的距离应可调,保证不大于12 mm824分料刀应有足够的宽度以保证其强度和刚度,并且朝向圆锯片的锐利部分的宽度不得小于5mm,但不得超过其总宽度的1/5825分料刀高出圆锯工作台面的尺寸不得小于圈锯片工作部分的最大高度826止逆器应符合GB12557第6.3条的规定,允许止逆机构的开启操纵不与进给操纵的联锁8.3操纵机构的要求压刨工作台、锯轴或圆锯工作台的升降手轮操纵力应按GB12557第54条和56条中大于5至25B/6557-93次/班进行考核;桦槽和钻孔进给部分的手柄操作力应按大于25次/班进行考核;其余手轮按小于或等于5次/班进行考核84工作台与导向板841平刨工作台的升降、锁紧应可靠工作台最大开门量不得大于30mm842圆锯工作台锯片槽口的宽度应比最大锯路宽度大10mm843平刨和圆锯应设导向板844导向板的定位和锁紧应可靠其长度和宽度应能保证工件的安全进给8.5装夹、止动及刨刀轴的要求851榫槽钻削部分应设置工件定位用的靠板及工件的夹紧机构852刨刀轴部件应符合JB3380规定,压刀蝶钉的机械性能应达GB30981中的88级的规定,机床的使用说明书中应详细说明压紧螺钉的材料、机械性能等级和预紧力853刨刀轴应设置止动装置,该装置应与机床控制系统联锁刀轴的两端均有其他刀具的机床除外)86噪声在空运转条件下,机床噪声最大声压级不得超过83dB(A)测量方法应符合ZBJ65015的要求,测量前机床一般处于下列状态a.郾锯片高出工作台而20mm,适张度应处于良好状态,导向板距锯片50mm(若其与平刨共用则按C的规定)b.压刨工作台面处于全行程的中间位置平创前工作台面处于切削深度为1mm的位置导向板位于工作台宽度方向的中问9制造质量(推荐)91机床的制造质量除应符合本标准规定外,还应符合GB/T14384、ZBJ50008.1.ZBJ50008.3屮V级精度机床的相应规定9.2棵工作台滑动导轨副的硬度按滑动导轨考核平刨、压刨工作台和圆锯工作台导轨刷按移置次数小于或等于25次/班进行考核93下列铸件为主要铸件,应在粗加工后进行时效处理:a.床身b.平刨、压创、圆锯及裨槽工作台c.导向板;榨槽部分的中澜板中蔺板底座f.方凿支承座94下列结合面按“重要固定结合面的要求考核刨刀轴轴承座与其结合面;b.平刨工作台与床身的结合面9.5榫梢部分完成进给运动的导轨副结合面按滑动导轨考核,其余导轨副结合面按移置导轨副考核96链轮热处理后齿面硬度应达45~50HRC10结构检验(仅在型式试验时进行)按GB/T14384第65条及本标准第8章的要求检验机床结构是否符合规定11空运转试验111一般要求机床空运转应不少于30min,使主轴轴承达到稳定温度112温升试验机床空运转30min时选表2的二种方案之一测量主轴轴承温度和温升,其值不得超过相应规定表2测温点位置温度温升在轴承上55在轴承座外壁正对轴承圆周面的位置52注:1)仅适用于测温点与轴承距离不大于3mm的情况若由于结构限制不能在上述位置测量主轴轴承温度,则应通过试验找出测温点与轴承温度的温差规律,经本标准归口单位标准化机构认可后实施113机构功能动作试验机构功能动作包括下列内容a.用适当的速度反复10次启动停止各主轴检验动作是否灵活可靠,主轴速度是否符合52条的规定b.检验工作台,导向板移动是否灵活定位是否可靠;c,检验圆锯片、刨刀片、钻夹头的装拆是否灵活、可靠d.圆锯片、刨刀片、钻夹头等工具和附件应在机床上进行试运转,检査其相互关系是否符合设计要e.检査手轮、手柄等操纵机构是否灵活、可靠,其操纵力是否符合第8.10章的规定114安全防护装置的功能动作和稳定性检验按第8章检验刀只防护装置压團止逆器、踢锯分料刀是否稳定、可靠11.5空载噪声检验按86条检验机床的噪声11.6空运转功率试验(抽查检验机床空运转功率是否符合53条规定11.7电气系统的检查11.7.1绝缘试验短接的动力电路(包括与动力电路连接的控制电路和信号电路)与保护电路(包括机座)导线之间的绝缘电阻,川500V摇表测量,测得的绝缘电阻不得小F1MΩ不与动力电路连接的控制电路或信号电路应单独进行试验试验项目如下a.测试动力电路与保护之间的绝缘电阻;b.测试动力电路与控制和信号电路之间的绝缘电阻;c.测试控制和信号电路与保护电路之间的绝缘电阻11.72耐压试验电气设备必须经受耐压试验试验电压加于下列电路之间:a.短接的动力电路(包括与动力电路连接的控制、信号电路)与保护电路(包括机座)之间b.与动力电路未连接的额定电压50V以上的控制信号电路与保护接地电路之间试验电压应等于元、器件出厂耐压试验规定值的85%,但不得低于1200V,试验时间1min,试验电压必须由额定值500VA以上的变压器供给11.73保护电路的连续性检查用目测法检查保护导线或机床结构上的导体是否可慕结合以及人工操纵件是否具有绝缘性能,如有JB/6557-93疑问,则必须按规定测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之问的电阻,其值得大于01Ω12负荷试验121机床主传动系统的扭矩试验切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合井进行122试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材如红松白松等123试验时,加工方式选择压刨和圆锯.切削用量由制造厂确定,切削时逐渐加大切削深度,直至达到各项试验的规定值13精度检验按JB/T656检验机床的精度14工作试验刨床部分切削用量如下a.切削宽度取最大切削宽度的二分之一;b.切削深度取最大切削深度的二分之一;c.进给速度取中速(压刨),其他部分用手动圆锯:取切削高度为机床最大切削高度钻床:作最大钻孔直径加工试验试验:木材按122条的规定在上述工作试验时主电机不得超载,扭矩和切削抗力不得超过规定值各机构,系统应正常15检验规则寸成批生产的机床,机床负荷试验、工作精度用抽检祛检验,抽检方案按表3规定表3批盘范围检查台数151~50016包装16.1机床包装应符合zBJ0014的规定62机床部件与箱顶及四周内壁的距离不应小于15mm163机床的包装材料可选用木材竹篾条藤、革苇席或纸箱等并应符合相应标准的规定JB/T655793附加说明:本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出本标准由福州木工机床研究所归口本标准由福州木工机床研究所与山东威海通用机械厂负责起草本标准主要起草人郑莉郑宗鉴宋志敏自本标准实施日期起,原JB/GQ4003-88《台式木工多用机床制造与验收技术条件》作废