JB/T 7856-1995 液压定量泵--筛分AC细试验粉未引起的流量下降试验方法

免费标准下载网w.feebz.net)中华人民共和国机械行业标准JB/T 7856- 95液压定量泵筛分AC细试验粉末，引起的流量下降试验方法本标准等同采用国际标准ISO9632--1992《液压传动一一定量泵一由筛分AC细试验粉末污染物引起的流量下降.试验方法》。1主题内容与适用范围本标准规定了定量液压泵污染敏感度试验方法,该试验方法可确定以筛分细试验粉末作为颗粒污染物导致污染磨损而引起的液压泵流量下降。本试验是在恒速、恒压、恒温条件下进行的。试验过程中在AC试验粉末逐次注人的间隔期内,不得进行系统清洗。通过本试验所获得的数据将有助于确定为保护液压系统中液压泵所需的过滤要求。本标准不包括液压泵由以下原因引起的失效:a.非磨 损原因引起的流量下降;b.山十 系统中有水以及水与油在磨损表面的化学作用;c.疲劳、超压以及其他破坏性失效。2引用标准GB 786.1液压气动图形符号GB 7631.2润滑剂和有关产 品(L类)的分类第2部分:H组(液压系统)GB/T 14039液压系统 工作介质固体颗粒污染等级代号3定义流量下降比:污染物注人后液压泵的稳定输出流量与未注人污染物时测得的流量Q..a之比。4符号4.1本标准使用的符号及单位 如下:D-污染物注入箱的内径mm.污染物注人箱的长度g.--污染物质量Qn被试泵初始流量L/ minQ被试泵在规定试验压力下流量L/ min .4.2 图1中所采用的图形符号符合GB 786.1。5试验设备:5.1试验设备应由图1所示的液压试验回路组成,该回路包括油箱.污染物注入系统、热交换器、流量计、压力表、温度表、过滤器、被试泵、泵传动装置及液压油。中华人民共和国机械工业部1995-12-01批准:1996-07-01实施免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 7856 9气源油箱Q①00方向控制阀被试采0取样阀本入箱精滤器文热交换器谢污染流 最计Lo-流量计出日图1液压泵污染敏感度试验回路5.2连接各元件的管路尺寸应确保试验系统液流呈紊流状态。5.3采取措施防止系统中污染物的淤积、旋涡区和死区的存在,保证系统中不混有空气。.5.4油箱做成锥角小于 90°的锥彤底部,以确保液流良好的搅动。5.5油箱应充压或在系统中装辅 助泵，以防止被试泵发生气蚀。5.6 通入油箱的回油管应没入液面以下,并使回油呈散射状态。5.7注人箱的容积约为500mL,L/D为10,带锥角小于90°的锥形底部。5.8所采用的热交换器应不致产生污染物沉积。注:建议采用单通道或双通道的热交换器,垂直安装。从底部进油,并建议油在管腔流动.水在壳腔流动。5.9应选用对污染物不敏感的流量计，流量计准确度为指示值的士2%。5.10控制过滤器应能使系统清洁度达到或优于固体颗粒污染等级代号15/10.5.11捉供能符合称重法测定清沽度的装置。5.12 AC 细试验粉末应经合格的筛分器进行尺寸分级。每一尺寸段的粉末量占0~801m全尺寸段的质量百分比应在表1规定的范围之内。表1试验粉末的尺寸段每一尺寸段AC粉末质量占全尺寸段的百分比pm最小?均最大0~207760~3082.285.288.2 .0~40389190~50)]358免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 7856- 95续表1试验粉末的尺寸段每一尺寸段AC粉卡质量占全尺寸段的百分比μm小最大9390~7094. 297.21000--8095985.13取样瓶的 清洁度应达到每ml.瓶容积中大于10pxm的颗粒数少于10。5. 14 试验油液采用L-HM32矿物油,在40C下的粘度为28. 8X10 °~35.2X 10~*m2/s.注:如果被试泉在规定的转速和压力下,使用这种粘度的油液不能满意地工作.也可以采用较高粘度的油液,但必.须在试验报告中注明使用的油液牌号和更改原因。5.15试验系统所选择的元件在污染油液中应具有良好的工作性能。6试验条件.标准试验条件为;a. 油温: 50C士2C;b.试验压力: 规定压力士2% ,kPa;c. 被试泵进门压力: 100~150kPa;d.被试泵转速: 规定转速土2% ,r/min。7试验设备鉴定7.1试验系统中的泵应对污染物相对不敏感。7.2试验系统中油液的体积I在数值上约为最低试验流量(L,/min)。.7.3经控制过滤器循环过滤油液直到系统清洁度达到或优于固体颗粒污染等级代号15/10。7.4将控制过滤器旁通。7.5准备好质量为g的未筛分的AC细试验粉末,使系统的污染度达到(300士10)mg/L。g.以下列表达式表示:g(g)=0. 3X系统容积(L)7.6将准备好的浆体倒入注人箱,浆体必须充分搅拌,防It粉末结块。7.7将注人箱中的浆体用5min时间缓慢地注人系统。7.8试验系统以70%的最低流量运行。. 7.9 每隔15min从系统中取样-次,共取四个。7.10用重量法测量每个试样的污染度。7.11经控制过 滤器循环过滤油液，肖到清洁度达到或优于固体颗粒污染等级代号15/10.7.12四个试样的污染度(见7.10)与初始污染度(见7.5)的差均在10%范園之内，则可认为该试验系.统鉴定合格。7.13 如试验管路或油箱有任何修改.此项鉴定程序应重新进行。8试验规范8.1被试泵安装完毕后 ,检查:a. 压力控制阀完全开启;b.油箱加压垒 100~ 150kPa;c.系统中粗、精过滤器均安装就绪;免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 7856- : 95d.试验系统中油液的体积(L),不包括过滤清洗系统中的油液体积,在数值上等于被试泵在规定转速下的公称流量(L/min)。8.2在最低转速或500r/min下(取高者),起动被试泵。8.3在30min时间内.逐渐将被试泉的转速开高到规定转速。8.4保持被试泵进口 油温为50C士2C,在规定转速下运行:在最小负载下运行5min;b.在 25%规定试验压力下运行15min;在50%规定试验压力下运行15min;d.在75%规定试验压力下运行15min;e.在100%规定试验压力下运行60min。8.5降低系统压力至最低值,停泵。8.6 按以下表达式计算每次注入所需的污染物量:g(g)=0.03X系统中油的容量(L)注:系统中每一尺寸段的污染物浓度为30mg/L。8.7准备12个干净的取样瓶,分别装人含有质量为g克的筛分污染物的浆体:0~20um 6瓶0≈30μm1瓶0~40μm 1 瓶0~50um1瓶0~-60pm 1 瓶0~70μm 1 瓶0~80pm1瓶8.8 在最低转速或500r/min(取高者)、最低系统压力下,起动被试泵。此时系统中应装有粗、精过滤8.9在15min内,逐步将被试泵转速升高创规定转速。8.10在规定 转速.50%规定试验压力下继续运行15min,然后在规定转速和100%规定试验压力下运行15min。注:本条能否实施.取决于在污染物第一次注入前10min,泵进口油温能否达到50C。8.11将系统压力降 低至最低值,从问路中切断过滤器，记录流量。该流量即初始流量Qnr,单位为L/min。8.12将系统压力升高 至规定值,记录:被试泵流量Q,L/min;被试泵进口油温;被试泉出口油温;d.泵壳温度。试验条件应符合第6章规定。注:未加污染物前测得的Qp为Qeuiaio8.13将按8.7准备好的一瓶0~20μm污染物浆体用5min时间缓慢地注人系统。8.14每隔 5min,观察和记录8.12所列参数。如被试泵的流量已降至低于初始流量Qew的70%,可直接按第9章继续进行试验。8.15重复8.13和8.14,每隔30min,渐次注入其他hi瓶污染物浆体,其间系统不得清洗。8.16 6瓶0~20um污染物浆体均注入系统后,重复8.13和8.14,渐次注人按8.7规定准备好的0~ 30um 0~ 40μm、0~ 50pm、0~60μm、0~ 70μm和0~ 80μm的浆体。当0~80um浆体注人后,流量仍免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 7856- 95未下降到0.72Q以下,则在此时终止试验。8.17由于下列原内,允许试验提早终止:a.不正常的进 、出口压力;噪声,表明被试泵有机械故障或气蚀损坏;轴封失效;d. 摩擦副咬死;其他非正常失效。9清洗规范9.1.在试验转速下,油路接通粗过滤器,被试泵运行45min,然后接通精过滤器,再运行45min。注:系统清洗可在试验当天或隔天进行。9.2在换新泵试验之前,系统的清沽度应达到固体颗粒污染等级代号15/10。10数据整理.10.1按表2记录泵的型号、试验条件和试验数据。同时记下早期终止试验的原因和观察到的任何非正常情况。10.2 计算每次污染物注入后的流量下降比，即Qxn/9Qniaml,保留三位小数。10.3按10.2计算出的流量下降比反映了AC细试验粉末对被试泵流量下降的影响，可以列表或以曲线来表示。图2所示为以图形表示的一个实例。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 7856- 95表2污染敏感度试验记录表试验日期试验地点被试泵_系统容积转速_r/ min注人克数温C初始流量_. I./ min压_kPa试验结果评定_工作液牌号试验温度下粘度_mm*/s累计时间注人污染物尺寸温度(泵转速流流量下降比minum进t壳体出口L/ min00~20153(456C79105121351500~20 .16180~301952100~402252400~502552700~602853000~703153300~ 80345360362免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 7856- 95试验日期试验地点_被试泵系统容积_L_r/min 注入克数_度_C初始流量. L/mink力_sPa 试验结果评定工作液牌号试验温度F粘度1.000. 900.80-g 0.70{0. 60朗0.5010. 40-0.3010~20 0~20 0-~20 0~20 0-20 0~20 0~30 0~40 0~50 0~60 0~.70 0~ 80圬染物尺寸，um5时间,h图2流量下降比-时间 曲线附加说明:本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院、中国矿业大学北京研究生部.北京自动化所负责起草。本标准主要起草人王奕豫、夏志新、凌志超。