JB/T 53606-1999 砂石洗选机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53606-1999砂石洗选机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53606-1999本标准是对JBT53606-94《砂石洗选机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JBT9036-199《砂石洗选机》本标准自实施之日起代替JBT5606-94本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:承德输送机集团有限责任公司。本标准主要起草人:刘宝顺、刘春波、费林、黄嘉琳。本标准于1988年12月以JB7Q818588首次发布,于194年9月标准号调整为JBT5360694中华人民共和国机械行业标准JB/T53606-1999砂石洗选机产品质量分等替JBT5360(内部使用)1范围本标准规定了砂石洗选机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定螺旋型砂石洗选机产品的质量等级2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT7001988碳素结构钢GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2-1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT1005-1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.2质量等级指标砂石洗选机的质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53606-199表1成品检验项装配、涂漆和包装质量等级质量检验项目主要零件合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100等品1003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定表2序质量要求数值或要求项日名称单位合格品生产能力RXL914:100RXL914:90最大耗水量整机性能螺旋转数r/mnRXI 450 4处理最大颗粒10减速器的密封性不渗油不渗油减速器的清洁度2部件性能减速器的噪声dB(A≤75减速器齿轮啮合面积沿齿长≥60,沿齿高≥45%螺旋轴运转平稳、灵活,不得有撞击和擦伤≤353综合技术要求溢流堰板可以调整水槽无渗、漏水现象第一次大修期h≥15000≥20004可靠性与寿命考核零件衬板使用h≥500使用寿命正常工作条件下电动机及5|配套性其它辅助设备满足相应等级要求6安全卫生胶带轮防护眾确有防护作用注:a为减速器的中心距,mm。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53606-199表3数值或要求序号项目名称单位项数合格品|螺旋轴与槽体联接牢固2电动机座调整灵活3衬板接口处高低差4衬板接口处左右错位mm衬板接口处最大间隙RⅪ914:≤8RX914:≤6mmRX450X45:≤4RXL914:1.36螺旋轴两端径向圆跳动7螺旋外缘与水槽底部间隙(中部)mm8下部轴承密封外「除锈等级观|主要大平面油漆无流痕、气泡质|油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量整机外露表面箱外标记统一、准确产品使用证明书产品合格证技术文件产品总图、安装图齐全装箱清单包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容表4序号零件名称检查项目及要求1螺旋轴螺旋直径偏差±2m单个螺距偏差±5m螺旋长度偏差±10mm与短轴配合处孔径公差19与短轴配合处孔径表面粗糙度R363um端板与底面垂直度≤H500(H为水槽高度水室圆弧面与样板间隙RXL94:≤3.5mRⅪ450:≤20mm弯板圆弧面与样板间隙RⅪ914:≤3.和mmRX450:≤20mm长度偏差±30mJB/T53606-199序号名称检查项目及要求项3螺旋衬板使度5060HRC外观:光滑、匀称螺旋曲率:与专用检具自由贴合间隙不大于1.5m与轴承配合处轴径公差M6与耐磨套配合处轴径公差t6与螺旋轴配合处轴径公差与螺旋轴配合处轴径表面粗糙度R6.3μm外止口尺寸公差h8外止口表面粗糙度R63μm与密封件配合处孔径公差H6|耐磨套外圆尺寸公差f内孔尺寸公差H7内孔表面粗糙度R6.3μm7|减速器机座与机盖L剖分面表面粗糙度R653um剖分而自由状态问asm速轴孔公差H7第一中间孔径公差H7第一中间孔径表面粗糙度R3.2um第二中间孔径公差H7第三中间孔径表而相糙度R321m低速轴孔径公差222222L低高逃级中心距偏差±12级中心距偏差±12IT8低越级中心距偏差士12T8高速轴与轴承配合处轴径公差m6与轴承配合处轴径表面粗糙度R6m与胶带轮配合处轴径公差H与胶带轮配合处轴径表面粗糙度R1.6μ241285HB齿面表面粗糙度R3.2m*齿部精度等级应符合GBT100中的887DC齿距累积误差△F距极限偏差±和齿形公差f齿向公差FB事动公差JB/T53606-199表4(完)序号零件名称检查项目及要求项9中间齿轮与轴配合处孔径公差H与轴配合处孔径表面粗糙度R32m调质硬度:241285B齿面表面粗糙度R232um*齿部精度等级应符合GBT100%中的887D齿距累积误差△F齿距极限偏差±齿形公差f齿向公差FBF10胶带轮内孔锥度:接触面积≥75%(大端接触)内孔表面粗糙度11锁紧套与高速轴配合处孔径公差H与胶带轮配合处锥度:接触面积≥75%(大端接触)与胶带轮配合处孔径表面粗糙度R3.2μm与高速轴配合处孔径表面粗糙度R3.2um带*者为关键项目2关键项目11项,主要项目66项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度为540℃b)相对湿度不得超过90%(温度为25℃时))环境噪声值应低于被测样机噪声值1B(A)d)电源电压偏差应不超过±5%4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53606-199测试仪器测试项目和方法名称和规格螺旋轴与减速器联接力矩扳手用力矩扳手检测衬板接口处高低差、左右错位150m钢板尺用钢板尺测量3衬板接口处最大间隙150mm钢板尺0.5mm螺旋轴径向圆跳动0-10mm百分表0. 01mm用百分表检测螺旋外缘与水槽底部间隙专用量具0.5mm用专用量具检测6|减速器噪声ND声级计IdB(A)部轴承密封4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。测试仪器检验项目检验方法号名称和规格精度理化性能试验2尺寸精度按GBT3177的规定检测外径千分尺50-30mm内径千分表50-30mm粗糙按(BT60602对比检验粗糙度4|硬度用硬度计检测洛氏硬度计HR150D0.5HRC布氏硬度计HB0HB部精度测量万能测试仪1-10模数H m百分表0.iMm6形位公差按(BT1958的规定检验磁性表架V形铁5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为JB/T53606-1995.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率￠)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。≌|mnm中华人民共和国机械行业标准砂石洗选机产品质量分等(内部使用)JBT53606-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数16000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-793机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn