JB/T 53596-1999 中心传动式浓缩机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53596-1999中心传动式浓缩机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53596-1999刖本标准是对JT5359694《中心传动式浓缩机产品质量分等》进行修订本标准与JB丌5359694相比,主要技术内容的改变是对轴承最高温度、寿命和噪声指标定出了合格品与一等品之间的差别。本标准依据的产品标准是GBT10605-1989《中心传动式浓缩机》。本标准自实施之日起代替JBT5359694。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:沈阳选矿机械研究所。本标准主要起草人:刘英林、王艳华、李军、罗厚、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JBQ815887首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5359694中华人民共和国机械行业标准JB/T53596-1999中心传动式浓缩机产品质量分等代替JBT535%9(内部使用)范围本标准规定了中心传动式浓缩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定中心传动式浓缩机产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT9981982低压电器基本试验方法GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2—-1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.2质量等级指标国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53596-1999中心传动式浓缩机质量等级指标应符合表1的规定。表1成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件质量等级质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品9010010010010093.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表序号质量要求项目名称单位数值或要求1|整机性能浓缩池直径NZS1 NZSF-1NZS 3 NZSF-3NZS 6 NZSE 6NZ-9 NZF 9NZS 12 NZF 12浓缩池中心的深度NZS1 NZSF-1NZS 3 NZSF-3NZS 6 NZSE 6NZ-9 NZF 9NZS 12 NZF 12公称沉淀面积NZS1 NZSF-1nz9 nZF 963.0NZS 12 NZF 12NZ-2 NZF 203100耙架提升高度mm NZS-I NZSF-1NZS -3 NZSF-3NZS6 NZSF 6NZ-9 NZF 9NZS 12 NZF 12NZ-2 NZF 20耙架每转时间min NZS-1 NZSF-lNZS -3 NZSF-3NZS6 NZSF 6NZS 12 NZF-12NZ-2 NZF-20104表2数值或要求JB/T53596-1999序愕整鞋毚求耙架动装单WNZS1型NZSF号合格品NZS 3 NZSF-3NZS 6 NZSF-6nz-9 NZF 9NZS 12 NZF-12NZ-2 NZF 20处理能力td NZS I NZSF-1NZS 3 NZSF-3NZS 6 NZSE 6nz-9 NZF 9NZS 12 NZF-122500NZ-2 NZF 2050002|综合技术要求温度温升全系列产(轴承)最高温度整机无故障工作时间耐腐蚀型第一次大修期普通型耐腐蚀型整机使用寿命耐腐蚀型考核零件使用寿命h蜗轮减速器40000400004配套性正常工作辅助设备电动机砂泵、管路及其附件满足相应等级要求5安全卫生人身安全防护(带罩、链轮罩、栏杆、走台板)确有防护作设备过载保护措施确有可靠的过载保护作用3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3项数合格品1|蜗杆副|沿齿长≥50%≥50%0接触斑点沿齿高≥550中介齿轮沿齿长≥50%2副接触沿齿高≥40≥493提升机构升降灵活性数值或JB/T53596-1999合格品—等4集电装置中电刷与集电环接触情况绝缘耐压试验无异常用交流电压不低于2电压试验h6减速器密封情况无渗漏外|除锈等级7/观|主要大平面油漆无流痕、气泡量油速表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一整机外露表面箱外标记统一、准确质量证明书或产品合格证包随机产品使用说明书技术文件/装箱单产品总图、安装图装包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4号零件名称检查项目及要求两同轴孔的公差H7,表面粗糙度R32μm装衬套(轴套、轴承)的孔公差H7,表面粗糙度R3,2um与套筒(杯形体、下轴承、立柱)配合止口公差H(H),表面粗糙2度R3.2m*蜗杆副的中心距极按图样要求2蜗轮精度等级符合GBT10089中9的规定齿面表面粗糙度R23.2um孔的公差H9(H7),表面粗糙度R263um(R3.2um)与衬套(轴套、轴承)配合的轴公差j606,表面粗糙度Rum2与蜗轮配合的轴径公差约,表面粗糙度R32um2导向键槽宽度公差P(F),表面粗糙度R263μm2精度等级符合GBT10089中8d的规定,表面粗糙度R32μm与轴承配合的轴径公差K6,表面粗糙度R3.2m与齿轮(带轮)配合的轴径公差K,表面粗糙度R3.2pm表4G完)序号零件名称检查项目及要求项数5齿轩孔径公差H7,表面粗糙度R32μmJB/T53596-1999等级符合GBT1009中998的规定表面粗糙度R6.3um1带*者为关键项目。2关键项目1项,主要项目30项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:υ)环境噪声值应低于被测样机噪声值1QdB(A)b)电源电压偏差应不超过±5%4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器测试项目和方法号名称和规格蜗杆副接触斑点采用涂红铅粉的方法检验中介齿轮副接触斑点采用涂红铅粉的方法检验绝缘耐压试按GBT998的规定,用不低于200V的交流电压试验1mn噪声ND2型声级计0.5dB(A)按GB3768的规定检测传动机构运转情况空运转2h观察减速器密封情况空运转1h后观察4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表检验项目检验方名称和规格JB/T53596-1999按(BT3177的规定检测内、外径千分尺尺寸精度轴塞尺、高度尺直接检测键槽塞规相对应的等级2表面粗糙度定的样块比较样块相对应的等级5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品,抽取一台5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为52判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检査记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级中华人民共和国机械行业标准中心传动式浓缩机产品质量分等(内部使用)JBT53596-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数14000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-00定价1500元编号99-790机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn