JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理

cs25.20JB中华人民共和国机械行业标准JB/9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理Flame hardening and tempering of iron and steel parts1999-0624发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT9200-1999前言本标准是对ZB13600488《钢铁件的火焰淬火回火处理》的修订:修订时按有关规定进行了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替zBJ36004-88。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:北京汽车工业学校怀柔分部本标准负责起草人:安正昆、焦天锋。本标准于1988年5月23日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理代替ZB月3600488Flame hardening anting of iron and steel p1范围本标准规定了钢铁件的火焰淬火回火的质量控制及劳动保护的基本要求。适用于钢铁件的火焰淬火后,在加热设备中进行回火的处理,也适用于火焰淬火自热回火的处理2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2241987钢的脱碳层深度测定方法GBT230-1991金属洛氏硬度试验方法GBT43401984金属维氏硬度试验方法GB门T4341-1984金属肖氏硬度试验方法GBT5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要JB/T40091999接触式超声纵波直射探伤方法YB/T5148-1993金属平均品粒度测定方法《气焊安全技术规定》3.1工件材料推荐钢铁材料见表1。表钢铁材料碳素结构35,40,45,50,55,60;35Mn2,40Mn2,45Mn2,50Mn2,60Mn2;35SiMn, 42SIMn40B,45B,50B50C35CrMo, 42CrMo, 35CrMov. 40CrV40CrMn40CrNi. 45CrNi国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施JB/9200-1999表1(完)类别弹簧钢GCr6, GC:9, GCrl5, GCr9SiMn, GCr15SiMn低淬透性含钛优质碳家结构钢55T1,60Ti碳素工具钢T,T,T獸,T.,Ti0,m,T2合金工具钢不锈钢1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13ZG270-500,ZG310570,ZG340640ZG40Mn, ZG50Mn: ZG50Mn2ZG40Cr, ZG50CrMo, ZG35CrMnSi:HT200,H250,HT300,HI350;KTZ45006,KT55004,KTZ65002,KTZ70002QT400-18,QT400-15,QT450-10,QT00-7,QT600-3QT7002,QT8002,qT9023.2处理前工件的原始材料处理前工件的原始材料按表2规定的项目表2原始材料材料的牌号、炉号及试验数据钢铁的牌号熔炼炉号化学成分淬透性试验数据1金相组织试验数据1晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织材料供货状态铸造轧制冷或热冷拔JB/9200-199表2(完)处理前加方式冷、温最造冷或热冷或热过盈装配冷或热焊接部位切削方法必要时注明进给量校正冷或热及校正量预先热处理类型井注明硬度正火回火井注明硬度完全退火球化退火并注明硬度去应力退火并注明硬度井注明硬度1)这些项目的一般件可部分或全部省略3.3处理前工件的外观、尺寸及表面状态内容按表3规定的项目。表3处理前工件的外观、尺寸及表面状态有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛剩及油污处理部位的形状般件可附简图特殊形状截面悬殊孔的形状及位置处理部位的加工余量整体的加工余量尺寸公差形状公差位置公差1指灯度南度变位变,间你度处理部位的表面粗糙度喷砂或喷丸防锈剂的种类1)这些项目的一般件可部分或全部省略。JB/9200-19993.4处理前工件的验收在接受待处理件时,应按32,33规定的项目验收。4处理设备4.1供气装置4.1.1燃烧气体供给装置,不论是乙炔发生器、乙炔汇流排,或是燃气贮气罐,必须配有输出控制装置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0×103-1.1×10°Pa范围内,温度不高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。4.1.2氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀,在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×103-3.5x103Pa(适于小件)和5x103-15×105Pa(适于大件)范围内。氧气瓶压力应为210×103Pa,4.2测温装置处理重要件时,测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度4.3淬火冷却设备淬火冷却槽应有足够的容量,并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置4.4淬火机床根据工件的形状、大小,可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床,或其他适合于处理部位形状的淬火机床,但均应具有表4规定的精度。表4淬火机床的精度检验项目主轴锥孔径向跳动回转工作台面的跳动10.3m顶尖连线对滑板移动的平行度03mm(夹持长度≤2000mm)L件进给速度变化量1)将检验棒插入主轴锥孔,在距主轴端面300mm处测量2)装上直径大于300mm的圆盘,在半径150mm处测量3)测量工作行程300mm的平均速度4.5回火设备4.5.1回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5的规定表5回火加热设备有效加热区的温度偏差允许温度偏差适用范重要件般件45.2应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置,其热电温度测定装置的指示器,经校正后温度读数的总误差应符合表6的规定JB/Tr9200-1999表6温度指示器的总误差器总误差±/1006设备的保养应遵守操作规程和维修保养制度,并保存有关记录,保证设备的精度和使用性能5.1处理方法的确定处理前工件验收合格后,应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备,处理后的加工等具体条件,选择合适的5.2喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水孔不应有脏物堵塞。3工件的装夹在处理过程中,工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置,不应有偏心和倾斜5.4淬火工艺规范的制定5.4.1处理方法确定后,必须按表7所规定的各项工艺参数确定具体的数值表7淬火工艺规范参数火焰特性和火焰焰心1)至工件表面的距离加热喷嘴或工件的移动速度淬火方法和介质淬火冷却介质的温度、压力、容积每个工件或每单位处理表面积的气体(燃烧气、氧气)的消耗量每个表面淬火工件所需要的加热时间加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间淬火和回火的温度范围1)火焰淬火采用中性焰,它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体,位于喷嘴出5.4.2所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴,须经试验验证5.4.3根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶液的常用温度范围见表8。JBT9200-1999表8水、油、聚乙烯醇水溶液的三度范围淬水介质聚乙烯醇水溶液温度范围5.5回火工艺规范的制定5.5.1根据工件的材料、硬度或图样要求,确定回火温度和回大时间55.2经表面淬火后的工件应及时回火,其间隔时间不大于4h5.6附属丁序56.1淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力,应不影响以后的机械加T质量和使用性能。必要时,校正后应进行不高于回火温度的处理。5.6.2处理后对工件进行清理时,不应使其受到腐蚀及其他有害影响。5.7处理情况的记录处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名,并保存一定期限6安全技术要求61操作时必须遵守GB15735和《气焊安全技术规定》262生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容:表9生产现场安全技术规程氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法氧气和燃烧气体管道接头的安全措施6T作现场的防爆措施7燃烧装置的防爆措施7处理后工件的质量处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求,并要保证误差在允许范围内7.1外观表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷7.2表面硬度表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定注:表中HRC、HV、HS均为实测数值,其波动范围没有直接换算关系同一批指在相同艺条件下处理的一批相同的工件T表10洛氏硬度波动范围HRC同一批件>5050重要件表11维氏硬度波动范围HVI件的类型同一批件重要件≤75≤105表12肖氏硬度波动范围工件的类型≤1073有效硬化层深度有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13的规定表13有效硬化层深度的波动范围有效硬化层深度深度的波动范围同一批>1525JBr9200-19997.4硬化区范围硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定,必须规定合理的允许偏差。整体表面淬火的板件,其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10mm大型工件允许留软带,其宽度不大于10mm,软带间距应大于1007.5金相组织淬火部位的金相组织,根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织,或淬火回火组织7.6变形处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能:其体T件允许的变形量由有关双方协商确定8质量检验方法8.1取样取样应用处理后的工件,取样困难时,可以采用模拟试样82缺陷检验裂纹、伤痕的检验釆用放大镜肉眼鉴定,或按JB∧4009进行超声波探伤8.3硬度检验硬度应符合GBT230、GBT4340、GBT4341的规定。对大型T件可采用超声硬度或便携式里式硬度计检验。84有效硬化层深度测量有效硬化层深度应符合GBT5617的规定。8.5金相组织检验晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YBT5148、GB/T224、GBT5617的规定8.6变形测量测定变形可以用百分表、直尺,塞尺或其他适当仪器、仪表进行。9产品报告单产品报告单应包括下列内容:工件的材料;工件的数量及重量质量检验结果及结论检验员姓名或代号;处理日期:年月日。