JB/T 7163-1993 凿岩机械与气动工具 钢质模锻

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7163-93凿岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件1993-11-21发布199403-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具JB/T7163-93钢质模锻件通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了凿岩机械与气动工具钢质模锻件的适用范围、技术要求精度等级检验等别验收规则与检验方法本标准适用于锻锤压力机锻制的碳素锅及合金钢凿岩机械与气动工具热模铍件凡产品零件图样、技术条件(或订货合同)中无特殊要求时,均按本标准执行2引用标准GB231金属布氏硬度试验方法GB6394金属平均品粒度测定方法3.1锻件图尺寸的标注代号(见图1)及名称H—厚度尺寸(跨越分模面的尺寸》;B1——长度或宽度尺寸B2一内形尺寸,可归为B1(长度或宽度尺寸);中心(或中心线)至外缘尺寸;高度尺寸A—中心距图13.2锻件材质组别的代号及名称根据钢材的化学成分分两组M:含碳量<0.65%和合金成分锰、铬镍、铅钒,钨总含量<5%的钢;机械工业部1993-11-21批准199403-01实施JBT7163-93M1含碳量≥0.65%和合金成分锰、铬、镍、铝钒钨总含量≥5%的钢3.3锻件形状类别的代号为S根据锻件的复杂程度分为S1、S1、S类,计算方法如下:S4-S>0.4S2-s=0.2~0.4S3-5S<0.2锻件简化后体积,系按锻件的长宽厚简化成的最小外接圆柱体或外接正六面体的体积(图2)图34锻件分模形式根据其对称与否分两种;F一对称分模(不具有水平推移力的分模形式)见图3aF2非对称分模(具有水平推移力的分模形式),见图3bt图335锻件尺寸公差表的查表法以锻件厚度尺寸公差表3或表4为例,查法如下首先在“锻件重量”栏内找到重量所属范围,然后向右,在“材料组别”栏内查找。若“材料组别”为M1时则直接向右到“形状复杂类别”栏查找,若“材料组别”为M1时,则从重量分档线与M线之交点沿斜线查到M1线后,再沿水平线向右查找。接着用同样的方法根据“形状复杂类别”是S或是S2、SJB/T7163-93查到公差栏内,最后再根据锻件最大厚度尺寸查出公差(锻件长宽、高尺寸公差和锻件中心错差等查表方法与此类似)。4锻件精度级别与检验等别4.1锻件精度分两级1级—具有较高的精度,一般用于锻件表面大部分不再进行机械加工,且要求精度高的场合,精度级E;2级—具有合适的精度多用于对锻件精度要求不甚高的场合,普通级F。凡未分级的公差或许可值,对1级和2级锻件皆适用在2级精度的锻件中,若个别部位要求精度较高时,则该要求可按1级执行,但应在锻件图中的适当位置加以标注锻件精度确定后,应按本标准第4.3条规定的方式,在锻件图中注明。凡未注明时,均按2级锻件处置。42锻件根据产品零件设计要求、工作特点和用途(或订货合同要求),按进行检验的项目分为四等,见表1。表1验检验等别检品粒度硬度、晶粒度、金相同钢号、同批来科,同热处△理规范、同炉均取2件注:表中“△“表示需试瞼的项目当检验等别确定后,应按本标准第4.3条规定的方式,在锻件图中注明,凡未注明时,则按Ⅳ等处置4.3等、级标记示例,见本标准第4,3.1、43.2和4.3.3条的规定43.1锻件精度为1级,并要求检验硬度、晶粒度(I等),则标记为:1级-1等锻件-J/T71634.3.2锻件精度为1级,且无检验要求,则标记为:1级锻件一JB/T7163,5技术要求5.1锻件用的型材钢号,必须符合产品零件图样的规定。5.2锻件用的型材,必须是热压加工用料5.3锻件用的型材,必须附有检验合格证书并经进厂复验(包括尺寸公差),合格后方可使用,5.4用于镦头锻件的型材坯料其端头毛刺必须清除。5.5在锻件生产过程中,坯料的加热、始锓温度、终锻温度及锻后冷却条件,应按鍛造工艺规程(或订货合同)进行5.6坯料加热时产生的过烧毛坯,应作报废处理5.7锻件单边加工余量应符合本标准第57.1和5.7.2条的规定。5.7.1锻件单边加工余量应符合表2的规定57.2当零件表面加工粗糙度数值为1.6pm或更高时,则单边加工余量增加0.3~0.5mm,JB/T7163-表2单边加工余量最大宽度纵向伸长锻件的最大长度转对称锻伟的最大直径最大厚度3~100>100~160>160~250>250~400>400~63015202525-40~63>63~100160~2503.5058锻件厚度方向尺寸(图1)的公差,应符合本标准第5.8.1和5.8.2条的规定5.8I最大厚度尺寸公差,根据锻件精度级别,应符合表3(1级)或表4(2级)的規定,查出的公差,对所有厚度尺寸皆适用582中心至外缘尺寸的正、负偏差,取厚度尺寸正、负偏差值的2/3表31级厚度尺寸公差表件重材组别形状复杂类别大厚度尺寸>32-100>160~250≤10+1.20.5>1.0~2.50.50.72.5~5.00.9>5.0~10>10~16+2.00.9>16~25+2,225~40+2.4+2.8+2+2,8+3,22.8+3.6+4.059锻件长、宽、高尺寸(图1)的公差,应符合本标准第5.9.1~5.9.4条的规定5.9.1长、宽尺寸公差根据锻件精度级别,应符合表5(1级)或表6(2级)的规定,为了便于检查,可取较大的单一长度尺寸公差和单一宽度尺寸公差592内形尺寸的止、负偏差取其长、宽尺寸的正、负偏差按+1/3和-2/3分配JB/T7163-93表42级厚度尺寸公差表mn最大厚度尺锻件重量材料组别|形状复杂类别>32~100100~160160~250≤1.0D.81.0~2.5>2.5~5.0+1.61.0>5.0~10+1.816~25+3.2+3.6表51级长、宽、高尺寸公差表mm基本尺寸最件重量材料组别形状复杂类别kg差1.0~2.512+14+1.42.5~5.0+16+1.8+2.0>10~20+14+1.6+1+2.20.91.1>20~50+16+1.8+2.0+2.2+2.4+26一0.8+2.0+2.2十2.4+30+2.22.6-1.3-1.5+3.4i1.9JB/T7163-93表62级长、宽高尺寸公差表mn锻件重量材料组别形状复杂类别≤32>32-10100161603466≤1.00.6>1.0~2.50.8>2.5-5.0+1.4+1.6+1.8+2.0+1,6+1.8+2+2.2+>5.0~1009-1.01.1|-1.2>10~20>20~501.0-1.1+2.21.11.213-1.5-1.7+30+3.4+3.81.3+3.82.323-2559.3高度尺寸的公差,按高度尺寸查表5(或表6),所得的公差各取1/2值作为其正、负偏差值。5.9.4中心至外缘尺寸的正负偏差,按长、宽尺寸查表5(或表6),所得的正负偏差各取2/3值作为其正、负偏差值。5.10锻件特殊部位的余量和公差,允许按本标准第5.10.1和5.10.2条的规定执行5.10.1锻件的高台(图4),当凸台的高度大于台端直径或计算直径(d÷1.13√F,F为台端横断面面积)时称为高台。其端面加工余量可增加该面余量的1倍,其厚度尺寸公差值取原正偏差不变,负偏差为高台端面总余量的1/3与原负偏差的和5.10.2锻件的薄盘(图4),当(D-d)r≥4时,称为薄盘(当盘为非圆形时,D取计算直径;当盘的上、下部均有凸台时,d取较大值),该锻件的所有厚度尺寸公差,均取负偏差不变,正偏差增加0.3倍5.11长杆顶镦锻件(图5),其最大厚度H的正偏差增大0.3倍,当头部厚度H110-180>180-240>240-315>35-40>050<50-60公差±0.4士0.6士0.7士0.8±0±.25JB/T7163-93表9件高度hmm5.14锻件厚度方向的图角半径r、r、n以及圆台直径d1、孔穴直径d1筋宽b、槽宽b2(图8),应符合本标准第5.14.1~5.14.7条的规定。5.14.1当产品图样中无特殊要求时,n、r2、r允许取表10内的数值。表10b,/hd,/hb,/h.s/h直径>04≤1.8>1.81210~16162.5820334521620相>63~100>100~1605.14.2当加工余量与零件倒角宽度之和小于r1时,则允许加大加工余量,使其等于r5.14.3当加工孔直径小于40时,允许不锻出或锻后不冲连皮5.14.4当孔穴直径d和槽宽厶小于表10规定值时,则允许锻浅或商定5.14.5当台直径d小于表10规定值时,允许加大d:或商定5.14.6当槽底宽度小于2r或筋宽h≤2r时,则槽底或筋顶应做成半團形JB/T7163-935.14.7长杆顶镨锻件,肩部圆角半径r(图9),一般应符合表11的规定肩部究度>40~63肩部圆角半径r5.15锻件水平方向的国角半径R1、R2、R和缺口宽度B(图10),应符合本标准第515.1~5.15.3条的规定5.15.1当产品图样中无特殊要求时,圆角半径R1、R2和R3允许根据较小的L取表12中的数值。m>10-16>16~25>25~40>>40-83>68-10100~150与该处厚度方向r值相同(见表1185152当产品图样中的缺口宽度B小于表12内的数值时,则允许不锻出或商定,对于B小于mm的深缺口(L/B>1)则允许不切边5.15.3当B大于较小的L值的2.5倍时,R取R2值。5.16为了便于模具制造,锻件的凸圆角半径或凹圆角半径应尽可能选用统一而较大的半径值5.17圆角半径的公差应符合表13的规定5.18锻件错差(图11)、飞边残留量和过切量(图12),应符合表14的规定。加工面的飞边过切量允许增大,但不得大于实际加工余量的1/2;加工面的飞边残留量可增大0.5倍,T7163-93n允许公差《西角半径的倍数+0.5西圆角+0.4飞边过切量表14飞边残留量锻件重量分形式级二级>0.8~1.450.250.35>1.4-2.52.5~5.010~2020~355.19锻件切边毛刺《图13)和表面凹坑的最大允许值,应符合表15的規定。加工面的凹坑深度可增大,但不得大于实际加工余量的1/2JB/T7163-93切边毛冲孔毛刺图表15量件重量kg≤1.2|>1.2~25|>2.5~5.0|>5.0-10>10~20>20~40>40~800,61允许值5.20锻件最大允许弯曲(图14),应符合表16的规定。当为局部挠曲时(图14a),则用L=2l计算表16锻件长度L120>10-20>030>320-500>50080弯曲允许值W521锻件表面一般不得有裂纹、折叠、压伤和缺肉(在加工表面上的缺陷,当其深度不大于实际加工余量的1/2时,允许存在)。一般锻件的表面压伤、缺肉和折叠等缺陷,在不影响产品零件质量情况下,允许按下列规定修补a.清理缺陷表面直到呈现良好金属b用相同或接近锻件材质的焊条焊补;c.焊后在终锻型捨中修正或直接磨修d.修补后进行热处理522钒钢锻件金相组织应为片状或细片状珠光体,网状碳化物≤3级,晶粒度应不低于5级,523锻件热处理,应按工艺规程进行,其硬度应不大于225HB(特殊要求时商定524锻件热处理后的晶粒度,应不低于5级JB/T7163-93525当锻件热处理后的硬度或晶粒度不合格时,允许重新进行热处理,但不得多于3次5.26件表面氧化皮应进行清理(特殊件商定)6验收规则与检验方法6.1锻件由锻造单位质量检查部门检查验收。62锻件应根据锻件图样的尺寸、精度级别,以及图样的技术要求,按本标准对首件进行全面检查;工序间抽样按锻造单位规定执行;外观检查逐件进行。63锻件根据其所属检验等别进行检验,若晶粒度、金相组织或硬度,在2个试件中有1个不合格时,其不合格的检验项目应加倍检验。若第二次4个试件中仍有2个不合格时,则同钢号、同热处理规范的同炉锻件,均作为不合格处理。当工艺稳定时,则可每批锻件抽检2件6.4布氏硬度的试验按GB231的规定进行6.5晶粒度试验按GB6394的规定进行7标志和证明书7.1合格的锻件,应在明显部位作标记(小锻件可成批栓标签)。7.2合格的锻件,应附有质量合格证明书。证明书应包括如下内容锻造单位名称b,锻件图号、名称;c.锻件材质d.锻件数量e.检验项目及结果;f.锻件等、级标记附加说明本标准由机械工业部天水凿岩机械气动工具研究所提出并归口。本标准由沈阳风动工具厂负责起草。本标准主要起草人李宾生、孙玉孚本标准自实施之日起,JB/SQ18-87《凿岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件》作废