JB/T 7162-1993 凿岩机械与气动工具 结构钢熔

B中华人民共和国机械行业标准JBT7162-93凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术亲件993-11-21发布199403-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件的铸件分类、技术要求、检验和铸件交付。本标准适用于凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法B229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法3铸件分类铸件按检验项目分为三类,如表1表件类别(1)化学成分;(2)尺寸:(3)表面质量:(4)机械性能(,、b、y、a);(5)内部质量(应符合本标准第4.7条的规定)(1)化学成分:(2)尺寸:(3)表国质量;(4)机械性能(o,);(5)内部质量(应符合本标准第4.7条的規定(1)化学成分:(2)尺寸;(3)表面质量;(4)内部质量(应符合本标准第4.7条的规定)注:对1、1类铸件应在产品图样中标注,■类不标注,例ZG310-570-14技术要求和检验4.1铸件的化学成分铸件的化学成分应符合表2、表3的规定表许件类别硫(不大于zG310-5700.42~0.520.20~0.450.50~0.800.010.050.060.040.050.06备注钢中集、铜的残留量不应超过3%,除专用技术文件有规定外,一律不做分折机械工业部199311-21批准199403-01实施JB/T7162-93表%不大于ZG200.15~0.250.20~0050~0.800.80~1.10204003-046020-040050-08008-10zG45040-050020-040050-0.80082-10. 41o.04zc20 CrMnMo o.15-0.25020-0.500.90-1.201.10-.400.20-.30a.04.0钢中铜镍的残留量不应超过0.30%除专用技术兼件有規定外,一律不做分折注:I类铸件与机械性能合格的1,I类铸件,允许化学成分有如下偏差C土0.01%;Si:士0.03%:Mn:士0.05%;Cr:士0.05%:Mo+005%,-0.02%化学成分的检查化学成分应逐炉检查43化学分析试样化学分析试样取样方法按GB222的規定,也可以从铸件上取样测定。化学分析方法按GB223或具有同等准确性的其他方法,但仲裁分析必须按GB222的规定4.4机械性能.1本标准采用单根成型试样,其浇注系统应符合图1的规定,拉伸试样应符合图2的规定,冲击韧性试样应符合图3的规定拉伸试验办法应符合GB228的规定,冲击韧性试验方法应符合GB229的规定10图1浇注系统图2拉伸试样B/T7162-93图3冲击韧性试样4.4.2机被性能试样应与其所代表的铸件同炉进行热处理,热处理后的硬度和机械性能应符合表4的规定表4抗拉强度叫屈服强度断面收缩率中延伸率的冲击韧性硬度温度N/mm方式860±ZG45860±10≤179509.9ahz870士10≤302ZG45Cr遇火860±10≤22956.819.6460.964.8正火+正900±10588.44l1.92G2CMMo国火|园670±10退火900±10≤197470.7264.84.4.3机楲性能试样每种选3件,其中应有2件是合格的,试样本身若有铸造、机械加工或热处理造成的缺陷,其试验数据作废,应取备用试样重做试验4.5.1铸件尺寸和几何形状应符合铸件图样的规定,铸件产生变形偏差应在铸件尺寸公差范围内4.5.2铸件尺寸精度分三级,见表5JB/T7162-93表5偏差值偏差值基本尺寸基本尺寸级精度一般精度低级精度高级精度般精度任缓精度>1-380~120±0.435.±0.70±0.09±D.15>120~180±0.315±0.50土0.80±0.11±0.18士0.29>180~250士0.36±0.575±0.925>10~18±0.135±0.215±0.35250~315士0.405土0.651.0518~30士0.42>315~400±0.445>30-50±0.195:0±050>400-500±0.775±1.25±0.60注:可取单向偏差,其偏差值为整个公差值。4.6表面质量46.1铸件内外表面应清理干净,去除浇冒口应在热处理前进行,浇口余头应符合铸件图或有关工艺文件的规定4.6.2铸件上不允许有裂纹、冷隔和穿透性的缺陷存在4.6.3铸件分非加工表面和加工后表面两种,其允许缺陷的大小和数量按表6的规定,其最大深度允许至2mm,但不超过该处壁厚的1/5,且在其反面的对应部位上不允许有类似缺陷存在在10cm表在一个零件上集中缺陷铸件最大面上的数量允许的数量与另一盘外廓尺寸间距长度面积欺量陷闻距离加工后|非加工如工后|非加工加工后非加表面表面表面表面表面表面15>100-2602310151.5>260-1002.5310181,80①对于铸件最大外廓尺寸大于100mm,加工后表面单个孔穴直径≤1,5mm,非加工表面单个孔穴直径≤2mm时,间距允许到5mm洼|②在铸件非加工和加工后表面上其直径分别不大于6.5m和0.3m,深度均不大于0.3mm的单个孔穴不作缺陷处理③集中缺陷系指表面疏松、斑疤以及直径小于0.5mm(加工后表面小于0.3mm)的聚集小孔4.6.4在铸件的待加工面上,允许存在不超过加工余量的凹陷类的铸造缺陷,同时也允许存在高度不超过1mm的凸起类缺陷46.5铸件的非加工表面上,允许存在深度不超过1mm的凹陷类缺陷和高度不超过1mm的凸起类缺陷JB/T7162-934.6.6铸件表面粗糙度应符合表7的规定。铸件粗糖度等级表面粗糙度数值R3.247内邵质量47.1铸件内部质量应定期抽检,并应符合产品图样或专用技术文件的规定4.7.2铸件必须进行正火、逗火或正火与高温回火处理以消除铸造应力和改善组织4.7.3需做脱碳层检查的铸件,应在专用技术文件和图样中规定除特殊情况外脱碳层深度一般应符合表8的规定。表8单面脱碳深度≤0.54.8缺陷修正4.8.I铸件可在热态或冷态下校正,校正后需要进行去应力回火的铸件,应在有关技术文件中规定48.2铸件加工前后一般允许焊补(不允许焊补的铸件应在专用技术文件中注明),加工前焊补的铸件应符合铸件图样的要求,焊补后的铸件应进行再次热处理5铸件交付5.1铸件应进行防锈处理52每批铸件应附有合格证,合格证上应注a.产品型号b.铸件代号和名称;数量号;铸件类别f.热处理状态;若订货技术条件中规定有检验项目时,则应附有检验结果附加说明:本标准由机械工业部天水凿岩机被气动工具研究所提出并归口本标准由沈阳风动工具厂负责起草本标准主要起草人那长友、徐莉本标准自实施之日起,JB/SQ17-87《凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件》作废。