JB/T 1114-1994 手动梁式起重机

中华人民共和国机械行业标准IB/T1114-94手动梁式起重机代替JB1114-681主题内容与适用范围本标准规定了手动梁式起重机(以下简称起重机)的型式和基本参数技术要求、试验方法、枪验规则等内容。本标准适用于额定起重量为1~10t;T作级别不超过A1;由人力在地面用手拉链条驱动的起重机。2引用标准(191包装储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件TB700碳素结构钢GB783起重机械最大起重量系列GB1348球墨铸铁件GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5905起重机试验规范和程序GB7592通用桥式起重机限界尺寸〔B8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB9439灰铸铁件GB10095渐开线圆杶齿轮精度GB10183桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352—般工程用铸造碳钢件GB/ˆ12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB/T?332手动单轨小车JB/T7334手拉葫芦ZBJ80015手拉葫芦安全规则3型式与基本参数3.1型式3.1.1起重机的结构型式如图1所示中华人民共和国机械工业部1994-0718批准1995-07-01实施JB/T1114-94SS一跨度;W一大车基距图13.1.2型号表示方法起升高度,mL--路度,m一额定起重量(以下简称起重量),t产品代号31.3标记示例起重量5t,跨度10.5m,起升高度3m的起重机应标记为:起重机SL5-10.5-3JB/T114-943.2基本参数3.2.1起重机的起重量(代号:Gn,单位:t)应符合如下规定:12,3.2,5,10。3.2.2起重机的跨度(代号:S,单位:m}应符合如下规定6,7.5.9,10.5,13.53.2.3起重机的起升高度(代号:H,单位:m)应符合表1的规定。表1起重量t3.2~10起升高度m2.5~10103.3限界尺寸起重机的最大结构尺寸应符合GB7592中限界尺寸的要求。4技术要求4.1作条件4.1.1起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求4.1.2起重机的工作环境温度不低于-25C4.2使用性能4.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量。4.2.2起重机运行机构的传动机械总效率由下式决定,其计算值应不低于0.76。298JB/T1114-949.8k(Gn+q)(d+2fDNFI式中:k—附加阻力系数,k=1.2;G—额定起重量kg;q—起重机的质量,kg;滚动轴承摩擦系数,=0.015;d-车轮滚动轴承内径,mm;∫--年轮沿运行轨道的滚动摩擦系数,f=0.3;齿轮减速比;D——手链轮节圆直径,mmF—实测平均手拉力,N4.2.3由额定起重量和小车白重在主梁跨中引起的垂直静挠度应不大于S/400。4.2.4各机构的手拉力应符合如下规定:a.起升机构的手拉力应符合JB/T7334中的有关规定;b.小车运行杌构的手拉力应符合JB/T7332中的有关规定;c.大车运行机构的手拉力应符合表2的规定表2起重量t手拉力Nx,100x=150180≤2≤254.3材料及热处理4.3.1金属结构主要构件的材料应按GB700的规定,牌号的选用根据使用条件应不低于表3的要求。表3工作环境温度不低于-20C低于-20~-25C钢材牌号Q235-A.FQ235-B4.3.2车轮的材料应不低于GB9439中的HT200灰铸铁,其踏面热处理硬度应为170~240HB。4.3.3大齿轮的材料应不低于GB1348中的QT500-7球墨铸铁或GB11352中的ZG340-640铸钢。4.3.4车轮轴、齿轮轴与主动齿轮的材料应不低于GB699中的45号钢。4.3.5手链轮材料应不低于GB9439中的HT200灰铸铁4.4主要零部件4.4.1运行机构传动齿轮应不低于GB10095中规定的10级44.2车轮安装后基准端面上的圆跳动应符合表4的规定表4车轮直径tum200~315>315…6.30端面上囫跳动pmn1502004.4.3车轮踏面直径公差不低于h94.4.4手抗链条应符合JB/T7334中的有关规定。4.5焊接4.5.1焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂应与被焊接的材料相适应。4.5.2焊缝外部的焊接质量应不低于GB/T12469缺陷分级中的Ⅲ级要求。4.5.3主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行探伤,射线探伤时应不低于GB3323中规定的299JB/T1114—94Ⅱ级,超声波探伤时应不低于GB11345中规定的l级。4.6桥架4.6.1主梁应有上拱,跨中上拱度应为(0.9/1000~1.4/1005。且最大上拱度应控制在对称于跨中S/10的范围内。桥架检测条件见附录A(补充件)。4.6.2主梁在水平方向产生的弯曲应不大于S/200。4.6.3主梁的垂直偏斜应不大于梁高的h/100(见图2)。图24.7装配4.7.1起重机跨度S的极限偏差△S应符合下列规定(跨度检测条件见附录A):S≤:10.5m时,△S=土5mm;S>10.5m时,△S≤士[5+0.25(S-10)]mm。4.7.2在车轮架空的情况下(见附录A),起重机的车轮在垂直面上的轴线偏斜值a应不大于l/200,且车轮端面的上边应偏向外侧(见图3)。4.7.3起重机车轮的水平偏斜值e应不大于b/300,且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反(见图4)。图3图44.7.4同一端梁上车轮的同位差应不大于2mm。4.7.5桥架的对角线差,从装车轮的基准点处的测量值|S;-S2≤5mm(见图5)4.7.6起重机车轮支承点的高度差应不大于0.0015W。以端梁上翼缘板为检测基准时,基准面的平面度不大于1mm,调平条件见附录A。经圆整和简化后的高度差可按表5选取。4.7.7各机构装配后,用手转动其链轮使最后一根轴旋转一周时应转动灵活,且不得有卡阻及时松时紧等非正常现象。300JB/T1114-94S图5表5基距m≤22.3~2.7>2,7~3高度差mm≤3≤3.54≤4,54.8安全4.8-1起重机的运行机构应设扫轨板缓冲器及止挡装置4.8.2起重机的起升机构(手拉葫芦)的使用安全规则应遵守zBJ80015的规定。4.9外观4.9.1主要构件的钢材在涂装前应进行表面的除锈处理,并应达到GB8923中规定的Sa2级或St3级的要求;次要构件应达到Sa2级或St2级4.9.2起重机面漆应均匀细致、光亮、完整和色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。4.9.3油漆干膜的总厚度为5~105m,其中每层的厚度为25~35m4.9.4漆膜附着力应符合GB9286中规定的一级质量要求。4.9.5涂漆颜色一般应符合JB2299的规定5试验方法起重机的试验应执行(B5905规定的规范和程序5.1目测检查目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求。如:起重机金属结构及其连接件;所有的防护装置;手拉葫芦和手动单轨小车:链轮、手拉链条以及轴端固定件。目测检查还应包括检耷必备的证书是否已提出并经过审核。5.2合格试验经过2~3次的逐渐加载至额定起重量后开始试验,验证下列项目是否符合本标准及设计图样的要求:a.起升机构(手拉葫芦)的主要性能和基本参数应符合本标准及IB/T7334中的规定;b小车运行机构(手链单轨小车)直线运行时的主要性能和基本参数应符合JB/T7332中的规定;c.传动机械效率的测定在不超过3/1000坡道的轨道上测定手拉力按4.2.2条规定的公式进行换算,效率值应符合该条的规定。手拉力的测定详见本条e项;d.主梁跨中垂直静挠度应符合42.3条的规定。试验方法参见5.3.1条;301IB/T1114-94e,手拉力的测定,可用传感器法或砝码法测定,传感器法测量时,其传感器必须经过标定。用砝码法测量时,起重机应在额定载荷下,在其手拉链条的一侧挂上砝码,并逐渐小量增加砝码,直至克服静摩擦力后慢慢地驱动起重机运动,此时所挂的砝码重量为所测大车的手拉力,手拉力测三次取其平均值,且应符合4.24条的规定。小车运行机构和起升机构手拉力的测试方法应符合相关标准的规定5.3载荷起升能力试验5.3.1静载试验试验前应将空载小车停放在跨度的中间位置,并在主梁上定出基准点(在额定载荷下测量垂直静挠度起升机构加载至1.25G,起升至离地面100~200mm处,悬空时间不少于10muin,然后卸去载荷,如此重复进行三次。第三次卸载后,主梁不得有永久变形。然后将小车开至跨端,检测主梁实有上拱度应不低于0.7S/1000,试验后检查起重机的每一个组成部分,不得有裂纹、永久变形、油漆剥落或产生对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处亦不得出现松动或损坏,则试验合格。5.3.2动载试验起重机各机构的动载试验一般应分别进行。试验载荷为1.1Gn,各机构的累计运行距离应符合表6的规定。表机构名称小车运行大车运行起升距离mm全程6000之500正反次数15≥15≥30各机构完成其功能试验后,经检查连接处无松动且没有发现机构或构件损坏,则试验合格6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台起重机都应进行出厂检验,检验的内容包括本标准除第5章中5.2和5.3条规定的试验内容外的所有项目。6.1.2起重机应在制造厂进行预装6.1.3空运转试验:试验时应将起重机车轮架空,用手拨动各机构的手链轮应转动灵活。6.1.4制造厂的质量检验部门应按产品图样及本标准对产品进行逐项检验。检验合格后才准予出厂,出厂产品应向用户签发产品合格证明书6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b.正式生产时,按照表7的规定进行抽样检验;表7月生产总台数≤=30每半年抽检台数c.正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品的性能时d.产品停产二年以上恢复生产时。6.2.2型式检验项目包括出厂检验和第5章中规定的全部试验内容。6.2.3如制造厂没有条件进行型式检验,则应到用户使用现场进行型式检验。302JB/T1114—946.24进行型式检验的起重机应由制造厂的质量检验部门或由国家质量监督机构根据实际与可能进行指定。应同时考虑产品的起重量和跨度大小等方面进行调配,使其逐渐达到全系列的考核。7标志、包装7.↑每台起重机应在主梁跨中明显位置上固定起重量吨位牌,吨位牌上应标出:a额定起重量;b.制造厂的名称、厂标或商标。7.2每台起重机应在主梁一侧明显位置上固定标牌,标牌应符合GB/T13306的要求,标牌内容应包括a.起重机名称;b.起重机的基本参数;c.起重机的型号或标记起重机的出厂编号及制造日期e制造厂名称7.3起重机的包装应符合GB191及GB/T13384的有关规定。7.4在起重机的包装箱内应放置下列随机文件产品合格证明书b.产品使用维护说明书;c.装箱单;d.安装图;易损件图;f.其他有关技术文件。8保证期制造厂应保证所供应的起重机,在用户妥善保管合理安装和正确使用的条件下,自使用日算起12个月内(但不超过自发货日算起18个月内)能正常工作303JB/T1114-94附录A桥架和跨度检测条件(补充件)A1桥架检测条件A1.1检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,尽量接近车轮位置。A1.2在桥架端梁的上翼缘板上找四个基准点(车轮支承中心顶点)调平,其误差在路度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mm。A1.3桥架应在无日照影响的情况下进行测量。A1.4用拉钢丝的方法测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.49~0.52mm,拉力为150N。在测得数值中扣除表A1所列因钢丝自重影响的修正值,即为主梁实际上拱度。表A1跨度S,m修正值,mm0.5>7.5~10.510.5~13.52.5A2跨度检测条件A2.1测量跨度采用的拉力值和修正值见表A2。表A2钢卷尺截面,mm10×0.2513×0.215×0.215×0.25跨度S,m拉力值.N修正值,mm2.01.5150>10.5~13,52.52.52.0A22测量时钢卷尺和桥架温度应一致,钢卷尺应自然下垂不得摆动A2.3测量所得钢卷尺上的读数加上表A2所列的修正值和钢卷尺的计量修正值(正或负),即为起重机的实际跨度。附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口本标准由北京起重运输机械研究所负责起草本标准主要起草人陶丽、马京东。304