JB/T 56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等

J33中华人民共和国机械行业标准JB/T56101-1999铸铁焊条产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT56101-1999目次刖言1范围…2引用标准……3技术要求…4抽样111235试验方法6检验规则…JBT56101-1999刖本标准是根据GBT0044-1988〖《铸铁焊条及焊丝》,对JBT56l0-94《铸铁焊条产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JT56101-94本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接硏究所、天津市金桥焊材有限公司。本标准起草人:储继君、陈默、吴振祥、侯永泰。本标准于1980年首次发布,1985年第一次修订,1988年第二次修订,本次是第三次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T56101-1999铸铁焊条产品质量分等代替JBT56101-9(内部使用)范围本标准规定了铸铁焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于铸铁焊条的产品质量分等引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT100441988铸铁焊条及焊丝3技术要求铸铁焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级,按其外在质量、内在质量和工艺性能个方面进行考核。1外在质量外在质量应符合表1的规定表1外在质量检验项目优等品外在质量《分数≥60.0≥800平均根次合格率9≥850≥95097.0偏心度(分数)4≥100≥18.0焊条夹持端夹持端整齐、美观,露芯部位无明显锈迹3.2内在质量熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T56101-1999表2熔敷金属化学成分铸铁焊条MnFeNA1v|球化剂素总量型号合格品、一等品、优等品EZO2025≤07≤0.0≤0.5|余量3.)-3.20≤0.800.04EZN90≤100≤8EZNi-2≤400≥85≤250≤1EZNiFe≤200125018≤00EZNiFc-2余量4560≤1.00≤400|≤100EZNiFe-3EZNiCH-I100≤080≤250≤660-702435EZNICuH-2≤075|≤233650603545LEZNiFeG200≤1.0≤0034560410EZFe-1余量Ee2≤015≤003≤0.60≤004≤0043.3工艺性能3.3.1焊接工艺性能合格品、一等品和优等品焊条均应引弧容易,在焊接过程中电弧燃烧稳定,不应有过大飞溅。药皮熔化应均匀,无成块脱落现象,并容易清渣。3.3.2再引弧再引弧性能应符合表3的规定。表3再引弧性能再引弧间隔时间药皮类型合格品优等品石墨型其它型≥2≥34抽样4.1抽样数量如焊条偏心度采用非破坏性方法检验时,应从每批焊条中抽样110根,其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验,另外100根首先用于检验外在质量的其它项目,然后用于检验内在质量和工艺性能。JB/T56101-1999如焊条偏心度采用破坏性方法检验时,应从每批焊条中抽样110根,其中各取5根分别儆耐潮性及药皮強度试验,另外100根首先用于检验除偏心度以外的其它外在质量项目,然后在其中随机抽取》0根用于检验偏心度,剩余焊条用于检验内在质量和工艺性能如果用于检验外在质量的焊条需要保留时,抽样时应増加内在质量、工艺性能或偏心度检验所需焊条的数量。当检验不合格需要复验时,应按上述方法加倍抽样。4.2抽样方法每批焊条抽样时,按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。5试验方法5.1外在质量焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表4。表4外在质量分数及检验数量项目检验根数偏心度250100或2耐潮性药皮强度焊条直径焊条长度夹持端长度弯曲度5.0包头磨尾不净3.0发泡、皱皮2.05.1.1偏心度每根检验焊条测定任意一处,测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。有磁性焊条采用非破坏性方法检验,检测⑩00根。无磁性焊条可采用非破坏性方法检验,检测100根,也可采用破坏性方法检验,检测20根。JB/T56101-19995.1.2耐潮性将焊条静置于水中,Ih后观察,药皮不应有胀开或剥落现象1.3药皮强度将焊条橫置,自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钢板上,焊条落下高度规定见表5。只允许受检焊条两端的药皮有破裂,破裂总长度不大于30mm。表5焊条落下高度m焊条直径落下高度<4070040,5,05.1.4焊条直径焊条直径应符合表6的规定。5.1.5焊条长度焊条长度应符合表6的规定表6焊条直径和焊条长度mm类型基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差铸造焊芯6±0.3250-300拔焊芯300-4505400-501允许制造直径φ3.0mm焊条代替φ3.2mm焊条,直径φ58mm焊条代替φ6.0mm焊条。2根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸的焊条。5.1.6夹持端长度焊条夹持端长度应符合表7的规定。JB/T56101-1999表7夹持端长度m夹持端长度焊条直径极限偏差基本尺寸冷令拔焊芯铸造焊芯2.52.5-6.0±5±85.1.7弯曲度焊条弯曲最大挠度:冷拔焊芯的不得超过1mm,铸造焊芯的不得超过1.5mm。5.1.8杂质药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒(超过企业原材料标准)或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质5.1.9损伤凡属下列情况之一者,判为该项次不合格:a)擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径b)擦伤宽度大于1m,总长度大于或等于40mc)擦伤宽度大于1m,一处长度大于或等于30md)擦伤宽度大于1nm,长度大于或等于2mm,深度大于或等于12药皮厚度;e)擦伤宽度小于或等于1mm,总长度大于或等于200mf凹坑尺寸大于2mm,超过一处;凹坑尺寸小于或等于2mm,超过两处g)除磨头、磨尾部分外,药皮表面露芯者;h)焊条压痕按擦伤处理5.1.10裂纹凡属下列情况之一者,判为该项次不合格:a)纵向裂纹:总长度大于20mmb)横向裂纹:超过焊条半圆周;c)龟裂纹:总长度大于20m1.11包头焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格5.1.12破头凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)焊条破头超过半圆周,破头长度大于表8的规定者;JB/T56101-1999表8焊条破头长度m焊条直径3.2,4.0050,6.03.0b)焊条破头小于半圆周,破头长度大于表9的规定者表9焊条破头长度mm焊条破头长度2.52.03.2,403.050,6.03.5c)各种直径焊条沿圆周方向的露芯大于圆周的一半d)各种直径焊条沿长度方向的露芯长度大于焊条直径的三分之二5.1.13倒角无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议,以焊芯与药皮外径在同一端面(似未经削剥的铅笔)或超过焊芯端面位置判为该项次不合格。5.1.14磨尾不净直径不大于40mm的焊条夹持端8mm之内,直径大于4.0mm的焊条夹持端12mm之内,不允许有明显药粉色存在。5.1.15毛条药皮表面不允许有毛条存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准。5.1.16竹节药皮表面不允许有竹节存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准5.1.17发泡、皱皮药皮表面不允许有发泡、皱皮存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准5.1.18印字在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号,字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差,以便在正常的焊接操作前后都淸晰可辨。以有无印字为准,不计根数。JB/T56101-19995.1.19评分方法及平均根次合格率评分方法如下a)焊条偏心度评分方法见表10。表10焊条偏心度评分方法类焊条直径mm得分全部≤525.0分5-7每根扣10分,最多扣100分1)每根扣10.0分,扣到0分后,每根扣05分冷拔焊芯全部≤425.0分2,40每根扣10分,最多扣100分每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分全部≤35250分≥5.0>3.5-4每根扣10分,最多扣100分1)>4每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分全部≤10250)分>10-15每根扣10分,最多扣100分每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分铸造焊芯全部≤825,0分0,608-10每根扣1.0分,最多扣100分>10每根扣10.0分,扣到0分后,每根扣05分2)全部≤525.0分5~7每根扣10分,最多扣100分1)每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分注:先扣1栏分数,再扣2)栏分数。b)耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数,只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验,合格者得3.0分。若该批焊条重新烘干,抽样复验合格,则不影响分数c)焊条轻微发泡或皱皮每根扣0.1分,最多扣1.0分,不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2分,超过10根每根扣0.1分,并计不合格根次d除偏心度、耐潮性、药皮强度、印字外,其它14个单项不合格焊条,每根扣该单项总分的10%即以10根为限,超过10根的不合格焊条,每根扣01分。一根焊条有一项以上不合格,按高分的项扣分,即不重复扣分,但计不合格根次。e)偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分,但不计不合格根次。JB/T56101-1999平均根次合格率按式(1)计算平均根次合格率%)=1400根次-不合格的根次之和x1000(1)14×100根次5.2内在质量内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验按GBT10044的规定进行5.3工艺性能5.3.1焊接工艺性能焊接工艺性能试验,可在堆焊化茡分析试样的过程中进行。观察焊条的熔化及焊层成形情况,冷却后除去熔渣,检査焊缝表面质量。5.3.2再引弧再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板,再引弧板必须无氧化皮且平整、光洁,与导线接触良好。试板为任意材质的钢板,厚度见表11表11再引弧试板厚度mm2.5>25焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。焊条在施焊板上焊接15s时停弧,停弧至定的隔时间后,将焊条熔化端与再引弧板垂直接触,不得做敲击动作,不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一·根焊条重复三次,每次再引弧前均须焊接15s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路状态即判定为通过6检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同批号主要涂料原料,以同样涂料配方及伂造工艺制成。每批焊条最高质量为10t。6.2检验每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。根据需方要求,可增加检验项目,由供需双方协议确定。6.3复验6.3.1优等品和一等品以一次检验为准,不允许复验。6.3.2内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时,应加倍复验。加倍复验结果均应符合合格品的规定6.3.3外在质量的任何项(焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率)检验为不合格时,应加倍复验,其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。6.3.4外在质量加倍复验后,再不合格者应判为不合格品。出厂检验判定的外在质量不合格品允许进JB/T56101-1999行挑选,排除不合格品后重新检验。6.4评定方法6.4.1合格品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求6.4.2一等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求6.4.3优等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求≌|nm中华人民共和国机械行业标准铁焊条品质量分(内部使用)JBT5610l-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本889×1230116印张1字数220002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-544机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn