JB/T 56100-1999 堆焊焊条 产品质量分等

J33中华人民共和国机械行业标准JB/T56100-1999堆焊焊条产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT56100-1999目次刖言1范围…2引用标冫3技术要求…1114抽样5试验方法6检验规则…JBT56100-1999刖本标准是根据GBT∞84-1985《堆焊焊条》,对JBr56l004《堆焊焊条产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT5610094本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接硏究所、天津市金桥焊材有限公司。本标准起草人:陈默、储继君、吴振祥、侯永泰。本标准于1980年首次发布,1985年第一次修订,1988年第二次修订,本次是第三次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T56100-1999堆焊焊条产品质量分等代替JBT5610094(内部使用)范围本标准规定了堆焊焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于表面耐磨堆焊焊条的产品质量分等引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT9841985堆焊焊条3技术要求堆焊焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级,按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。3.1外在质量外在质量应符合表1的规定表1外在质量检验项目合格品外在质量(分数)≥60.0≥820(≥800)≥870(≥850)平均根次合格率%≥850≥960(≥950米*)98.0(≥97.0米)偏心度(分数)≥40≥120焊条夹持端夹持端整齐、美观,露芯部位无明显锈迹注:标*者表示焊条的D∥>1.7(D一焊条药皮外径,d焊条直径)3.2内在质量3.2.1熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表2的规定。3.2.2熔敷金属硬度熔敷金属硬度应符合表2的规定。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T56100-1999表2熔敷金属化学成分及硬度硬度HRCc|MIs[N|Mw√№a| bs plesch合格品、一等品、优等品EDPMn2××*2|EDPM3-××**3 EDPMn4××*4 EDPMn5-×5EDPM6×045|631.006 EDPCTMo-A1-××**0.252.0020022L.5EDPCrMo-A2-X8EDPCrMo-A3-X X0502.509| EDPCrMo-A4×4000 EDPCrMnSh-×10042301003501 EDPCrMo-A1-××8.0020012 EDPCrMov-A2××13 EDPCISHA-××0.350.80EDPCrSHB-×0850050003|0.03090EDRCrMnMo-.××|0602.01.002.00除余量4045*EDRCr W×100|4817 EDRCrMoWV-A××05000350.04EDRGMOWA2×5.00200200-1006.503003.5030019 EDRGMOW-A3×3.00B00450-1501.004.005006003.000 EDRGMWCO A×3801500-0.502.70-080.30-Q806208001.106.305258*0.20.7016021 EDRGMOWGO-B×780-880-0.4015.70112012.200.8019,302ED-A1××*.150031004402.5023ED-A2××**1600160250|20037EDG-E×X*04525|EDMA××101301,10EDMn-B-X X100-03018.001301027 EDGMn-A-××*|0256001001200428 EDGrMn-B-××*00160/080130140020JB/T56100-1999表2(完)化学成分硬度焊条型号「c|Mms其它(HB29EDCMn-C-XX*11o[128.0 2001 128.00 600 4003030 EDGMn-D××求c0124001301250(210)EDGNi-A××**20640i800|190B2EDNB×0.180603801400603503 EDONi G××*0202.00-500180070EDD-A-X X70400500-1.00-10.03600700250EDD-B-X Xp010a80306EDDC-×37EDDD×1.000.03538|EDZA1-×500EDZA2×50/1.50250|260030040EDZA3-××6.00841EDZB1-××100502EDZB2××4.008.503m0603 EDZCr-A××15/150/28:0015004EDZCI-B×3501022.0070045EDZCr-C×00-30EDZCr-D×p0150302006.04003.02507EDr-A××*704048EDCB××*7.00余400442009EDC×x**22.05.0011.000 EDOOCr-D××*2300-L070028-351|EDWA××400EDWB×00300300|3007.00除量3.0EDTV-X X0.252001000150.03003-|(10若存在其它元素,也应进行分析,以确定是否符合“其它元素总量”一档的规定。化学成分的单值均为最大值,硬度的单值均为最小平均值3各测定点的硬度值与平均值的偏差:合格品、一等品不应超出平均值的±15%,优等品不应超过平均值的±12%4标*者为经热处理的硬度值,热处理规范在说明书中规定5标**者的这类焊条各测定点的硬度值与平均值的允许偏差:合格品、一等品应为±4HRC(±30HB),优等品为±3HRC(±20HB)JB/T56100-19993.3工艺性能3.3.1焊接工艺性能合格品、一等品和优等品焊条的焊接工艺性能均应符合以下要求:a)焊接过程中电弧燃烧平稳,药皮均匀熔化,无成块脱落现象,无过大、过多的飞溅b)焊缝成型正常,熔渣容易清除;￠)熔敷金属无影响使用性能的缺陷3.3.2再引弧再引弧性能应符合表3的规定。表3再引弧性能再引弧间隔时间酸性、石墨型4抽样4.1抽样数量如焊条偏心度采用非破坏性方法检验时,应从每批焊条中抽样110根,其中各取5根分別做耐潮性及药皮强度试验,另外1∞0根首先用于检验外在质量的其它项目,然后用于检验内在质量和工艺性能。如焊条偏心度采用破坏性方法检验时,应从每批焊条中样1)0根,其中各取5根分别倣耐潮性及药皮强度试验,另外100根首先用于检验除偏心度以外的其它外在质量项目,然后在其中随机抽取20根用于检验偏心度,剩余焊条用于检验内在质量和工艺性能。如果用于检验外在质量的焊条需要保留时,抽样时应増加内在质量、工艺性能或偏心度检验所需焊条的数量。当检验不合格需要复验时,应按上述方法加倍抽样。4.2抽样方法每批焊条抽样时,按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品5试验方法5.1外在质量焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表4JB/T56100-1999表4外在质量分数及检验数量目分数检验根数偏心度0100或20耐潮性药皮强度焊条直径焊条长度夹持端长度5.0裂包破倒头角磨尾不净竹节发泡、皱皮印字5.1.1偏心度每根检验焊条测定任意两处,两处相距1∞0mm以上,但测量点距离焊条端头应大于25πm,偏心度以最高值计算。测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。有磁性焊条采用非破坏性方法检验,检测1⑩00根。无磁性焊条可采用非破坏性方法检验,检测100根,也可采用破坏性方法检验,检测20根5.1.2耐潮性将焊条静置于水中,1h后观察,药皮不应有涨开或剥落现象5.1.3药皮强度将焊条横置,自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钢板上,焊条落下高度规定见表5。只允许受检焊条两端的药皮有开裂,破裂总长度不大于30m表5焊条落下高度mm落下高度焊条直径D长≤17Dd>1.7≥40500300注:D焊条药皮外径,d焊条直径。JB/T56100-19995.1.4焊条直径焊条直径应符合表6的规定1.5焊条长度焊条长度应符合表6的规定表6焊条直径和焊条长度m焊条直径焊条长度基本尺寸「冷拔铸造焊芯基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3.2300,35040,5±0.80350,40,450±20250-4506.0,70,8.0400,450注:根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸焊条。5.1.6夹持端长度夹持端长度应符合表7的规定表7夹持端长度±50605.1.7弯曲度焊条弯曲最大挠度不得超过1mm5.1.8杂质药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒(超过企业原材料标准)或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质1.9损伤凡属下列情况之一者,判为该项次不合格:a)擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径b)擦伤宽度大于1mm,总长度大于或等于40mc)擦伤宽度大于1m,一处长度大于或等于30mmd)擦伤宽度大于1mm,长度大于或等于2mm,深度大于或等于12药皮厚度;e)擦伤宽度小于或等于1mm,总长度大于或等于200mf凹坑尺寸大于2mm,超过一处;凹坑尺寸小于或等于2mm,超过两处;g)除磨头、磨尾部分外,药皮表面露芯者h)焊条压痕按擦伤处理JB/T56100-19995.1.10裂纹凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)纵向裂纹:总长度大于20mm;b)横向裂纹:超过焊条半圆周c)龟裂纹:总长度大于20mn5.1.11包头焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格5.1.12破头凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)焊条破头超过半圆周,破头长度大于表8的规定者表8焊条破头长度mm焊条直径条破头长度3.2,4.05.0,6.07.0,8.03.0b)焊条破头小于半圆周,破头长度大于表9的规定者表9焊条破头长度mm焊条直径焊条破头长度3.2,4.05.0,6.07.0,8.04.0σ)焊条露芯超过半圆周,酸性焊条露芯长度大于1.m,低氢焊条露芯长度大于0.5mm:d)焊条露芯小于半圆周,沿长度方向的露芯长度:酸性焊条大于焊条直径的二分之或1.5m两者的较小值;低氢焊条大于焊条直径的二分之一或1.0mm两者的较小值。5.1.13倒角无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议,以焊芯与药皮外径在同一端面(似未经削剥的铅笔)或超过焊芯端面位置判为该项次不合格1.14磨尾不净焊条夹持端12mm之内不允许有明显药粉色存在5.1.15毛条药皮表面不允许有毛条存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准。5.1.16竹节药皮表面不允许有竹节存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准。JB/T56100-19995.1.17发泡、皱皮药皮表面不允许有发泡或皱皮存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准。5.1.18印字对于冷拔焊芯的堆焊焊条,在靠近焊条夾持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号,字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差,以便在正常的焊接操作前后都淸晰可辨。以有无印字为准,不计根数5.1.19评分方法及平均根次合格率评分方法如下a)焊条偏心度评分方法见表10。表10焊条偏心度评分方法物/焊条直径偏心度得全部≤4250分每根扣07分,最多扣100分>每根扣50分,扣到0分后,每根扣0.5分全部≤3.5>3.55每根扣07分,最多扣10.0分轷根扣50分,扣到0分后,每根扣05分全部≤7250分造焊芯全部>7~10每根扣07分,最多扣100分1)每根扣50分,扣到0分后,每根扣0.5分注:先扣1)栏分数,再扣2)栏分数。b)耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数,只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验,合格者得30分。若该批焊条重新烘干,抽样复验合格,则不影响分数。)焊条轻微发泡或皱皮每根扣0.1分,最多扣1.0分,不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2分,超过10根每根扣0.1分,并计不合格根次d)除偏心度、耐潮性、药皮强度、印字外,其它14个单项不合格焊条,每根扣该单项总分的10即以10根为限,超过10根的不合格焊条,每根扣α1分。一根焊条有一项以上不合格,按高分的项目扣分,即不重复扣分,但计不合格根次e)偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分,但不计不合格根次。平均根次合格率按式(1)计算平均根次合格率(%)1400次一-不合格的根次之和×100(1)14×100根次5.2内在质量内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验、熔敷金属硬度试验按(B/T984的规定进行。5.3工艺性能5.3.1焊接工艺性能JB/T56100-1999焊接工艺性能试验,可在堆焊硬度试样的过程中进行。观察焊条熔化及堆焊层形成情况,冷却后除去熔渣,检査堆焊表面质量,然后除去表层约1-2mm,检査金属内部缺陷。5.3.2再引弧再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板,再引弧板必须无氧化皮且平整、光洁,与导线接触良好。试板为任意材质的钢板,最小厚度为8mm。焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。焊条在施焊板上焊接15s时停弧,停弧至·定的间隔时间后,将焊条熔化端与再引弧板垂直接触,不得做敲击动作,不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次,每次再引弧前均须焊接15s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路状态即判定为通过6检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料,以同样涂料配方及袆造工艺制成。每批最髙质量规定如下:a)EDP型焊条,每批最高质量为10tb)其它型焊条,每批最高质量为5t。6.2检验每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。焊接工艺性能检验平焊位置试验结果应符合3.3.1的规定。在保证符合3.3.1规定时,说明书允许的其它位置焊接工艺性能可不按批检验。6.3复验6.3.1优等品和一等品以一次检验为准,不允许复验。6.3.2内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时,应加倍复验。加倍复验结果均应符合合格品的规定。6.3.3外在质量的任何项(焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率)检验为不合格时,应加倍复验,其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。6.3.4外在质量加倍复验后,再不合格者应判为不合格品。出检验判定的外在质量不合格品允许进行挑选,排除不合格品后重新检验。6.4评定方法6.4.1合格品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求642—等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求。6.4.3优等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求。中华人民共和国机械行业标准堆焊焊条品质量分(内部使用)JBT56100-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本印张1字数222000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-543机械工业标准服务网:hp: 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