JB/T 11150-2011 波纹管密封钢制截止阀

ICS 23.060.99J 16备案号: 32097- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11150- -2011波纹管密封钢制截止阀Belows sealing steel globe valve2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11150- -2011目次2规范性引用文件..3结构形式及参数3.1结构形式3.2 参数.4技术要求 ...............4.1压力-温度额定值.4.2 结构长度4.3 连接端4.4 阀体和阀盖.....4.6 阀座.4.7阀杆和阀杆螺母4.8 波纹管组件.4.9 填料函和填料.64.10填料压盖...............4.11阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓4.12手轮 和操作4.13静压寿命.4.14无损检测.5材........5.1阀体和阀 盖5.2 阀杆75.4阀体与阀 盖连接垫片85.5 阀座和阀瓣.........5.6阀体与阀盖连接螺柱/螺栓6试验方 ..........96.1波纹管组件 的试验，6.2阀门压力试验6.3氦质谱 检漏6.4 阀体壁厚测量.6.5 阀杆直径测量.6.6 阀杆硬度测量....6.7密封面硬度测量.6.8材料成分分析6.9 材料力学.性.........JB/T 11150- -20116.10静压寿 命试验6.11阀体、 阀盖标志检查.96.12铭牌内容检查6.13无损检测 .7检验规则.107.1检验项目.7.2 出厂检验.07.3 型式试验.... .....7.4 抽样方法8 .标..........118.1标志的内 容.............8.3 铭牌_上的标志.........9供货....附录A (资料性附录)波纹管常用ASTM材料.............................12图1法兰连接 端波纹管密封钢制截止阀.图2焊接连接端波纹管 密封钢制截止阀.图3法兰连接端波纹管密封钢制截止阀图4高压波纹管 密封钢制截止阀，表1波纹管常 用材料.....表2波纹管最小循环寿命试验次数.......6表3波纹管密封钢制截止阀的静压寿命次数表4阀杆材料.7表5密封面材料.表7检验项目、 技术要求和检验方法....................................1(表8抽样的最少基数和抽样数.....IJB/T 11150- -2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门]标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:安徽省屯溪高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人:曹跃华、田申凤、程红晖、胡家勇、曹华仙。本标准为首次发布。IIJB/T 11150- -2011波纹管密封钢制截止阀1i范围本标准规定了波纹管密封钢制截止阀的结构形式、参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志和供货。本标准适用于公称压力PN16~ PN260、公称尺寸DN15~DN400的波纹管密封钢制截止阀。波纹管密封钢制节流阀、波纹管密封钢制截止止回阀也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 196普通螺纹基本尺寸GB/T 197普通螺纹公差GB/T228金属材料 室温 拉伸试验方法GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用GB/T 1048管道元件PN ( 公称压力)的定义和选用GB/T 3089不锈耐 极薄壁无缝钢管GB/T 3280不锈钢冷轧钢 板和钢带GB/T 4238耐热钢板和钢带GB/T 5796 (所有部分)梯形螺纹GB/T9113 (所有部分)整体钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰 技术条件GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221金属阀门结构长度GB/T 12222多回转阀广]驱动装置的连接GB/T 12224- -2005钢制阀门一 般要求GB/T 12235石油、 石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号JB/T 6440- -2008 阀门受 压铸钢件射线照 相检验JB/T 7746- -2008 紧凑 型钢制阀门JB/T 7928通用阀门供货 要求JB/T 8859截止阀静压寿 命试验规程JB/T 9092阀门的检验与试验JB/T 10507- -2005 阀 门用金属波纹管YB/T5354耐蚀合 金冷轧薄板3结构形式及参数3.1结 构形式波纹管密封钢制截止阀的典型结构形式及主要零件名称如图1~图4所示。JB/T 11150- -2011工血721765143博用五1211101一阀体; 7一 螺母;13--连接块;阀座;螺柱/螺栓;14一 立柱;3一阀瓣;9-波纹管组件:15一- 横梁;4-阀杆; 10一填料;16-阀杆螺母;一垫片:11--活节螺栓;17一手轮。6一-阀盖:12- 填料压板;图1法兰连接端 波纹管密封钢制截止阀JB/T 11150- -2011||恒181412101一阀体;6一-阀盖;11一活节螺栓; 16一 阀杆螺母;2-阀瓣:7一螺母;12-一填料压板; 17一 手轮。-阀瓣盖; 8-- 螺柱/螺栓;13一连 接块;一阀杆;- 波纹管组件;14-- 立柱;5--垫片:10一- 填料;15一 横梁。图2焊接连接端波纹管密封钢制截止阀11一- 阀体;-波纹管座;9一填料;2--阀瓣;10- -填料压盖;3--波纹管: 7- 螺母;11一铭牌;4- -阀杆;8螺柱/螺栓;12一-手轮。图3法兰连接端波纹管密封钢制截止阀3JB/T 11150- -201171一阀体;9填料压板; 13--. 上阀杆:17-- 手轮。-阀瓣6-上法兰;10- 螺柱/螺栓; 14一 立柱;3-- - 下阀杆;-填料: .11一螺母;-横梁;4--波纹管组件; 8-- 填料压套;12一-连接块;16--阀杆螺母:图4高压波纹管密封钢制截止阀3.2 参数3.2.1波纹管 密封钢制截止阀的公称尺寸为DN15~ DN400，并应符合GB/T 1047的规定。3.2.2波纹管密封钢制截止阀的公称压力为PN16~PN260,并应符合GB/T 1048的规定。4技术要求4.1压力-温度 额定值波纹管密封钢制截止阀的压力-温度额定值按GB/T12224--2005的规定:对于某些采用弹性密封结构或内部零件是经特殊处理的材料，其允许使用的压力温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值，应取其较低值，并应在铭牌上予以标明。4.2结构长度波纹管密封钢制截止阀的结构长度按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。4.3连接端4.3.1法兰连接端按GB/T 9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同的要求。4.3.2焊接连接端的尺寸 按GB/T 12224- -2005 的规定，或按订货合同的要求。4.4阀体和阀 盖4.4.1阀体和阀 盖的最小壁厚，阀体为锻钢时，按JB/T 7746的规定;阀体为铸钢时，按GB/T 12235的规定。4.4.2阀体和阀 盖的连接应采用法兰、密封垫片和螺柱/螺栓、螺母的连接结构或焊接结构形式。除公JB/T 11150- -2011称尺寸不应大于DN50的阀体与阀盖连接法兰外形应采用方形的以外，其余公称尺寸的连接法兰应是圆形的。4.4.3螺柱/螺栓 与螺母的螺纹应符合GB/T 196的规定。4.5 阀瓣4.5.1阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采用定位焊的方式防止松动，也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。应考虑采取相关措施，以便在操作时减少对密封面的磨损。4.5.2阀瓣密封面应在阀瓣本体上直接加工而成，也可堆焊制成，加工后的堆焊层厚度应不小于1.6 mm。阀瓣密封面的形式宜采用锥面、平面或球面。4.5.3在波纹 管密封钢制截止阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的流通面积不应小于阀体流道面积。4.6 阀座4.6.1除下列情况外，阀体应采用单独的阀座圈的结构:a)奥氏体不锈钢材料的阀体，应在阀体上直接加工阀座密封面;b)应直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不应小于1.6 mm;c) Cr13类材料应采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后不应小于1.6 mm。4.6.2铸钢阀门的阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内;锻钢阀门的阀座圈可以滚压或胀接的方式固定到阀体内。采用螺纹连接、滚压、胀接方式时，阀座圈与阀体连接处应采用阀座圈上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座圈应具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应按GB/T 196和GB/T 197的规定，装配后可以用定位焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，应使用轻质润滑油。4.6.3设计者可根据工况确定密封副硬度差。4.7 阀杆和阀杆螺母4.7.1阀体为 锻钢时，阀杆的最小直径按JB/T 7746- -2006 的规定;阀体为铸钢时，阀杆的最小直径按GB/T 12235的规定。4.7.2阀杆 与阀杆螺母的螺纹应符合GB/T 5796 的规定。阀杆与阀杆螺母的螺纹旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍。4.7.3阀杆可 旋转并升降，亦可只升降不旋转，但波纹管不得承受扭应力。只升降不旋转的阀杆应有防转机构。4.8 波纹管组件4.8.1波纹管 的制造、试验和验收应符合JB/T 10507- -2005 的规定。4.8.2设计阀门时，应限制波纹管压缩和拉伸的行程，以防止波纹管承受超出循环寿命试验限定的压缩位移和拉伸位移。4.8.3波纹管采用与阀门相同的压力-温度等级。波纹管应能承受主体阀门38"C条件下的最大允许工作压力1.1 倍的密封试验和38"C条件下最大允许工作压力1.5 倍的强度试验。进行压力试验时，焊缝不能开裂、泄漏，波纹管不应发生扭曲。4.8.4波纹管材料应使其最高温度低于蠕变范围，常用材料见表1。波纹管常用ASTM材料见附录A。表1波纹管常用材料材料名称材料牌号材料标准06Cr18Nil1TiGB/T 423806Cr19Ni10不锈钢022CrI9Ni10GB/T 328006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2GB/T 3089JB/T 11150- -2011表1 (续)材料名称.材料牌号材料标准GH4169GB/T 14992NS111YB/T 5354合金NS321Ni68Cu28Fe00Cr16Ni75Mo2Ti4.8.5波纹管、 波纹管端部连接件应具有焊接性，并且对波纹管的耐蚀性无不良影响。4.8.6波纹管和/或波纹管端部连接件与阀体或阀盖的连接焊缝应免除焊后热处理要求，不应对波纹管材料进行焊补。4.8.7除非订货合同中另有规定，否则波纹管既可以是无缝结构，也可以是纵向对焊结构。4.8.8对波纹管寿命周期有影响的基本设计参数的任何变化，都要求重新进行寿命周期鉴定试验，最小循环寿命试验次数按表2的规定。表2波纹管最小循环寿命试验次数波纹管密封钢制截止阀规格最小循环寿命次数公称压力公称尺寸次DN≤1005 000PN≤140DN> 1002 000PN> 1401 0004.9 填料函和填料4.9.1填料 函深度应不小于填料垫加上未经压缩的五圈填料的高度。当采用聚四氟乙烯成型填料时，填料函深度应不小于填料垫加上未经压缩的三圈填料高度。4.9.2填料应采用 柔性石墨或聚四氟乙烯及其他缓蚀填料。4.10填料压盖填料压盖采用整体或两体形式，当采用两体时，填料压盖应当由填料压板(内锥面)和填料压套(球面)组成，填料压板应当是带有两个安装螺栓的通孔(不开口)法兰，填料压套球面顶端外径应当有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中。填料压盖的螺栓可以是下列形式之一:a)活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，销有防止脱落的措施;b)螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上(在法兰的两侧都有螺母)。4.11阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓公称尺寸不应小于DN50的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱或双头螺柱，配以六角厚螺母;公称尺寸小于DN50的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接应采用螺栓。数量不应少于4个。4.12手 轮和操作4.12.1除在订货合同中有规定外，波纹管密封钢制截止阀采用逆时针方向为开的手轮直接操作。4.12.2手轮应当是具有不应多 于6根轮辐的“轮辐和轮缘”型;除订货合同另有要求外，手轮应当是碳素钢铸件或锻件、可锻铸铁、球墨铸铁件中的一-体式结构， 或是几种成型形状碳素钢材料的拼制手轮。拼制手轮应当与---体式的结构强度和刚度相当。4.12.3除非手轮尺寸太小， 在手轮.上应当有“开”或“关”字及允许转动的方向标记。JB/T 11150- -20114.12.4手轮安装 在阀杆上，由锁紧螺母固定。4.12.5波纹管 密封钢制截止阀与驱动装置连接法兰尺寸应符合GB/T 12222的规定。4.13静压寿命波纹管密封钢制截止阀按JB/T8859的规定进行静压寿命试验。静压寿命次数要求见表3。表3波纹管密封钢制截止阀的静压寿命次数公称尺寸静压寿命次数DN次≥3 000 .125 ~ 200≥2 500250 ~400≥1 0004.14无损检测4.14.1焊接连接 端的焊接部位4.14.1.1所有焊 接连接端的波纹管密封钢制截止阀，焊接端部位须进行渗透检测，检查结果应是无有害缺陷。4.14.1.2当有下列连接条件的焊接端，应按JB/T 6440- 2008 的要求进行射线检测，其检查结果应符合JB/T 6440的规定或订货合同的规定:a)外径大于273 mm且壁厚大于19 mm的碳素钢材料连接管道，外径大于410 mm且壁厚大于19 mm的合金钢材料管道;b)除上述a)外，还有壁厚大于29 mm的碳素钢材料管道，以及壁厚大于41 mm的合金钢材料管道。4.14.1.3按GB/T 12224规定的特殊压力级的波纹管密封钢制截止阀，应按JB/T 6440的要求进行射线检测，其检查结果应符合JB/T6440的规定或订货合同的要求。4.14.2阀体和 阀盖的承压部位公称压力不应小于PN250合金钢材料的铸造波纹管密封钢制截止阀和按GB/T 12224规定的特殊压力级的铸造波纹管密封钢制截止阀，每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应逐个按GB/T 12224的要求对有关部位进行射线检测，其检查结果应符合JB/T 6440的规定或订货合同的要求;以后每5台.应至少抽取1台进行检查，若不足5台时，也要抽取1台，按GB/T12224的要求对有关部位进行射线检测，其检查结果应符合JB/T 6440的规定或订货合同的要求;如果检查结果不合格时，其余4台须逐台进行检查，其检查结果应符合JB/T 6440的规定或订货合同的要求。5材料.5.1阀体和阀盖如订货合同中无特殊要求，波纹管密封钢制截止阀壳体的金属材料应符合GB/T 12224的要求。5.2阀杆阀杆应采用耐蚀性不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表4选用，并按要求进行热处理。表4阀杆材料材料类型热处理要求和硬度铬不锈钢(Cr13系列)调质处理，200 HBW~275 HBW铬-镍不锈钢(Cr18-Ni8)固溶处理，无硬度要求铬-镍-钼不锈钢(Cr18-Ni8-Mo)7JB/T 11150- -2011表4 (续)材料类型热处理要求和硬度铬-钼合金钢(Cr-Mo)调质处理，硬度由制造厂确定，表面应经防腐处理蒙乃尔合金(Ni-Cu)无硬度要求5.3阀座与阀瓣密封面阀座与阀瓣密封面材料应选用具有耐蚀性的不锈钢或硬质合金，可按表5选用。表5密封面材料密封面的硬度备注HBW铬不锈钢(CrI3 系列)最小250°铬镍不锈钢(Cr18-Ni8)由制造厂规定硬质合金(CoCrW)最小350°蒙乃尔合金(Cu-Ni)175°13Cr300*硬化硬I3Cr750°阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是250HBW，两者最小硬度差为50HBW。阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。阀座密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。5.4阀体与 阀盖连接垫片阀体与阀盖连接垫片应选用耐蚀性不低于阀体材料的垫片，可按表6选用。表6阀体与阀盖连接用垫片使用压力使用温度垫片类型MPaC非金属平垫片(非石棉垫片)≤2.5≤425金属包覆垫片≤425 .柔性石墨复合增强垫柔性石墨金属缠绕垫≤26.0≤550柔性石墨波齿复合垫片金属环形垫(八角垫、椭圆垫)≤42.05.5阀座和阀瓣阀座和阀瓣本体材料的耐蚀性应不低于阀体材料。5.6阀体与阀盖连接螺柱/螺栓5.6.1使用温度在--29°C~425"C的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接螺柱/螺栓材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱/螺栓性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用连接螺柱/螺栓材料按订货合同的要求。5.6.2当有耐蚀性要求时，螺柱/螺栓及螺母材料应当采用铬镍不锈钢，并应进行相应的热处理。5.6.3当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱/螺栓应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的JB/T 11150- -2011方法，使其抗硫性能得到有利的改善，材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。6试验方法6.1波纹管组件的试验6.1.1波纹管组 件应进行低压气密封试验，试验压力0.6 MPa。6.1.2波纹管组件应进行强度试验，试验压力为38°C条件下最大允许工作压力的1.5倍。6.1.3装配前， 应在标准大气压和20C下，用灵敏度为10-3 mm'/s的氦质谱仪泄漏试验装置对每个波纹管或波纹管组件进行试验以检查泄漏，并且试验应表明波纹管组件无可检测到的泄漏，或采用制造商能够证明的具有相同泄漏检测灵敏度的其他方法。6.1.4波纹管 阀盖部件应进行0.6 MPa的低压气密封试验。6.2 阀门压力试验6.2.1壳体试验的试验压力为公 称压力的1.5倍。.6.2.2高压密封试验的试验压力 为公称压力的1.1倍。6.2.3低压 密封试验的试验压力为0.6 MPa。6.2.4试验持续时间:阀门的试验持续时间按JB/T 9092的规定。6.3氦质谱检漏6.3.1波纹管 密封钢制截止阀整机压力试验合格后，进行氦质谱检漏，试验方法按6.1.3的规定，应无可检测到的泄漏。6.3.2检漏时，在检漏前应对波纹管密封钢制截止阀的内腔进行清洁处理。6.3.3氦质谱检漏的部位:密封面、填料函(波纹管)、阀体和阀盖连接部位。6.4 阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6.5阀杆直 径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。6.6阀杆硬度 测量用硬度计在阀杆部位测量，测量三点取平均值。6.7密封面硬度测量用硬度计在阀瓣密封面上的中心区域，测量三点取平均值。6.8材料成分分析在阀体、阀盖、阀杆和阀瓣的本体材料或试件上取样，钻屑取样应在表面6.5 mm之下处。6.9材料力学性能用与阀体、阀盖、阀杆、阀瓣同炉号的试棒进行力学性能检验，方法按GB/T 228的规定。6.10静压寿命试验波纹管密封钢制截止阀按JB/T8859的要求进行静压寿命试验。6.11阀体、 阀盖标志检查目测阀体阀盖表面铸造或打印标志内容。6.12铭牌内容检查目测波纹管密封钢制截止阀铭牌上打印标记内容。6.13无损检测按本标准4.14的规定，对相关部位进行检查。9JB/T 11150- -20117检验规则7.1 检验项目检验分出厂检验和型式试验。检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。表7检验项目、技术要求和检验方法检验类别序号检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验1壳体试验/符合本标准6.2按本标准6.22密封试验3阀体壁厚测量符合本标准44.1按本标准6.4 :4阀杆直径测量符合本标准4.7.1按本标准6.5阀杆硬度测量符合本标准5.2按本标准6.6密封面硬度测量符合本标准5.3按本标准6.7材料成分分析符合本标准5.1、5.2、5.5按本标准6.88材料力学性能a按本标准6.99氦质谱检漏符合本标准6.3.1按本标准6.31(静压寿命试验符合本标准4.13按本标准6.101:阀体标志检查符合本标准8.2按本标准6.1112铭牌内容检查符合本标准8.3按本标准6.12无损检测b符合本标准4.14按本标准6.13阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。当符合本标准第5章规定时，该项目在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查。7.2出厂检验波纹管密封钢制截止阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。7.3型 式试验7.3.1有下列情况之一时，-般要进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定;b)正式生产时，定期或积累--定产量后应当周期性进行一次检验;c)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;d)产品长期停产后恢复生产时:e)国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。7.3.2型式检验的所有项目 都应符合表7的技术要求。型式试验采取抽样的方式。7.4 抽样方法7.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂“状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个~3个典型规格进行检验。10JB/T 11150- -2011表8抽样的最少基数和抽样数公称尺寸最少基数抽样数DN台≤1500≥2007.4.2静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。7.4.3型式检验的全 部检验项目和检验要求按表7的规定。8标志8.1标志的内容波纹管密封钢制截止阀应当按GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准8.2和8.3的规定。8.2阀体和阀 盖上的标志8.2.1在阀体 上需注有下列的永久标记:-制造厂 名或商标标志:-阀体材料或代号;公称压力或压力等级;-公称尺寸或管道名义直径数:介质流向标记;熔炼炉号或锻打批号;-产品的生产系列编号。8.2.2在阀盖 上需注有下列的永久标记:-阀盖材料;-公称压力;-公称尺寸;-熔炼炉号或锻打批号。8.3铭牌 上的标志在铭牌上应当有如下所列的内容:一制造厂 名;-公称尺寸或管道名义直径数;产品型号;-38C时的最大允许工作压力;最高允许工作温度对应的最大允许工作压力;材料(阀体、阀杆、密封副等);依据产品标准号。制造时间。.9供货波纹管密封钢制截止阀的供货要求按JB/T7928的规定。1JB/T 11150- -2011附录A(资料性附录)波纹管常用ASTM材料材料型号材料标准304不锈钢304L不锈钢ASTM 240/ASTM A312316不锈钢316L不锈钢321不锈钢347不锈钢600合金ASTM B167/ASTM B168625合金ASTM B443718合金ASTM B670400合金ASTM B127/ASTM B165C22合金ASTM B575/ASTM B622C276合金:2中华人民共和国机械行业标准波纹管密封钢制截止阀JBT 1150- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1印张●32千字2011年10月第1版第1次印刷定价: 18.00 元书号: 15111 ●10227网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究