JB/T 50192-1999 三排滚柱式和双排异径球式回转支承 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T50192-1999三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JRT50192-1999刖本标准是对丌5105993《三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品质量分等》的修订。本标准与JBT5105993相比,主要技术内容改变如下修订时,按JB/T23001999对原标准作了修改;回转支承的装配精度和寿命比原标准有所提高。本标准自实施之日起代替JBT5105993。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:天津工程机械硏究所、徐州回转支承公司、山东莱阳重型机械本标准主要起草人:徐向善、杜玉霞、罗霏、遇静茹、孙玉贤。中华人民共和国机械行业标准JB/T50192-199排滚柱式和双排异径球式回转支承产品质量分等代替JBT5106599(内部使用)1范围本标准规定了三排滚柱式和双排异径球式回转支承的产品质量分等指标、试验方法和检验规则。本标准适用于滚道中心圆直径为500-4500mm三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品(以下简称回转支承)的质量等级评定及质量监督管理。滚道中心圆直径小于500mm或大于4500mm的回转支承也可参照执行2引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT230-199金属洛氏硬度试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT3081989滚动轴承钢球GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT4661-1989滚动轴承圆柱滚子GB/T5617—1985钢的感应淬火和火焰淬火后有效硬化层深度的测量GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度JB/T2300-199回转支承3质量分等原则回转支承按技术性能、质量指标分为合格品、一等品和优等品三个等级。4质量指标般要求4.L.Ⅰ回转支承应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。产品质量分等应符合本标准的规4.1.2回转支承的配套件应符合JBT2300的规定。4.2主要零件质量4.2.1主要零件的质量项目和质量指标应符合表1的规定。4.2.2内外套圈端面、滚道表面硬度应符合表2的规定。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T50192-19994.2.3套圈的滚道有效硬化层深度应符合邛/T2300-1999表7的规定。4.2.4加工后套圈的滚道、齿面及滚动体不得有裂纹。表1主要零件的质量项目和质量指标质量指标序号零件项等品合格齿轮公法线长度齿轮公法线变动量径向滚道直径滚道过渡区圆弧半径内外套圈尺寸精齿面热处理硬度滚道圆弧半径密封槽宽度上滚道90°接触角安装孔位置度上滚道径向游动量按图样要求内径定位止口鼻圈上下滚道厚度上圈滚道到端面厚度外径定位止口下圈滚道到端面厚度其L单件高上下圈配合止它[滚道直线性下滚道60°接触角热处理软带宽按JBT2300的规定配合圆柱面各端面12.5滚道中心圆直径密封摩擦面3.250-180mm磨后滚道面外套圈表面粗糙度R配各端面12滚道中心圆直径>800-4500mm磨后滚道面滚道过渡圆弧面齿面JB/T50192-1999表1(完序号零件0.0050钢球直径滚动体批直径变动量0-750.00600.0600.00800.0020>25-500.00250.000滚柱直径0.0040Imm75-1000.00450.0060表面硬度HRC按GBT38、GBT4661规表面粗糙度R定的相应等级表2内外圈端面、滚道表面硬度优等品合格品5调质状态HB207-26套圈端面硬度注:滚道表面的硬度允许由其它硬度值换算为HRC值4.3总成装配质量4.3.1总成装配总高度应符合图样要求。4.3.2总成主要装配精度应符合表3的规定。43.3灵活性当成品不带密封圈时,在无负荷情况下给予外力应能灵汘地转动,不得有卡滞和常噪音等现象4.3.4成品滚道内应加注锂基润滑脂。4.3.5成品不得有明显的磕碰、划伤、锤印和锈蚀等缺陷,标牌应牢固、端正,软带标记应清楚。JB/T50192-1999表3总成装配精度m质量等级及指标项日滚道中心圆直径双排异径珪排滚优等品合格品≥5007100100200.10030轴向间隙>120-18000.10-040003-01>2800-4500≥5007100.10070003-015l120-180020-100006-02>1800-2800020-1.102800-4500030-130008035≤0.30≤0.4习10-1120≤0.08端面圆跳动1120-1800≤0.50≤0.12≤0.13≤0.15≤0.15≤0.17>2800-4500径向國跳动L120-180≤0.70≤0.30≤035808080≤10≤03≤>28004500≤100≤1.10≤1.2≤0.4≤0.4≥500-710≤06≤0.2≤030习10-1120≤0.70≤0.75≤0.80≤0.30≤0.32≤035>l20-1800径向跳动≤1.20≤0.50≤060280405100≤12≤14≤≤0.65≤0n≤注:经淬火的齿轮径向跳动量允许增大50%44可靠性回转支承随主机作业,平均无故障工作时间应符合表4的规定。表4平均无故障工作时间h均无故障工作时间≥750≥600JB/T50192-19994.5使用寿命回转支承的使用寿命应符合表5的规定表5使用寿命h优等品双排异径球式≥8000三排滚柱式≥100004.6用户评价用户评价应符合表6的规定。表6用户评价产品等级合格品产品除具有一等品的条件外,在国内市场上产品质量相当于工业发达产品质量稳定,使用可用户评价有较强的竞争力,产品能打入国际市场,好用、国家8年代末的水平产品靠,用户基本满意耐用,用户满意使用效果良好,用户满意5试验方法5.1试验设备、仪器的要求试验用设备、量具的精度应满足测量精度的要求,在试验前应对设备、量具等进行校准,并在有效期内5.2试验项目与方法根据第4章规定的质量指标,按表7中规定的试验方法进行试验。表7试验项目与方法序号试验项试验方法用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、量角器、直尺、角尺及尺寸精度公法线测量仪检测形位公差按GBT1958的规定检测主表面粗糙度用粗糙度检测仪检测或用标准样块进行对比齿轮精度按GBT10095的规定检测画度按GBT230及GBT231的规定检测套圈的滚道裂纹套圈的齿面裂纹用磁粉法或渗透法检测有效硬化层深度按GBT5617的规定检测JB/T50192-1999表7(完)试验项目将回转支承放在平台上,沿圆周等分三处将其抬起,测该三处间隙,取平轴向间隙将回转支承垂直放在平面上,吊起一个圈,用另一个圈的自重测量其间隙总装径向间隙沿圆周120检测三处,其值均应在规定范围内,取平均值装精端面圆跳动将回转支承放在平台上,使一个圈转动,测其安装端面的跳动,测三次,配度径向圆跳动将回转支承放在平台上,使一个圈转动,测其安装止口或内外圆的径向跳质动,测三次,取平均值上t径回跳动,测施加外力左右转动可靠性(平均无故障工作时随主机的可靠性试验同时进行,其试验规程按主机的规定,可借用主机可靠性试验对回转支承作的结论使用寿命按BT200的规定,随主机作业应有一家作业时间统计的证明用户评价调查三家用户取证6检验规则6.1不合格的分类被检项目凡不符合第4章要求的,均称为不合格。按其对产品质量的影响程度,分为A类不合格B类不合格和C类不合格,见表86.2产品抽样6.2.1抽样方案的类型和检查水平本标准采用(B/T2828规定的一次正常抽样方案,使用特殊检査水平S-2。6.2.2抽样数量一般情况下,抽样批量№9-15台,在用户中抽样时,N大小不限,但不得专门制样6.2.3样本大小字码本标准规定样本字码为A,抽取样本大小n=26.2.4AO值的三个规定等级回转支承按优等品、一等品和合格品规定三个等级,每个等级中又按不合格分类,分别给出AQL值,见表9。表中的AOL值是每百单位产品检查项目中不合格数,表10中的Ac和Re是样本的不合格项次计算数,Ac是合格判定数,Re是不合格判定数。JB/T50192-1999表8质量不合格分类分类序号不合格内容A类不合格套圈齿面裂纹平均无故障工作时滚圈滚道表面硬度硬化滚动体表面硬度径向间隙7滚动体批直径变动量B类不合格使用寿命齿面热处理硬度齿轮公法线变动量341定位止口尺寸用户评价内外圈单件高滚圈表面粗糙度滚道直线性和厚度总成装配总高度567转动灵活性滚道过渡区退刀槽尺寸8滚动体表而粗糙度记的磕碰和划伤11密封槽宽度C类不合格或13安裝孔位置度14齿面粗糙度热处理软带宽总成径向圆跳动总成轴向圆跳动滚道内润滑油状况滚动体长度齿面粗糙度23套圈毛坯硬度JB/T50192-1999表9AOL值产品等级B6.2.5抽样方案抽样方案见表10。表10抽样方案优等品等品合格品质量等级AQLRe nAQLAcAQUAeRL类不合B类不合格26.3抽样检査的实施样本采用随机取样的办法,应抽取近半年内生产并有合格证的产品。6.4抽样检验的评定6.4.1根据62.5规定的抽样方案,对样本检査,并将结果填入表1中。样本的不合格数小于或等于Ac时,评为合格:大于或等于Re时,评为不合格。各类均评为合格时,则最终评为合格;任何一类或多个类评为不合格时,则最终评为不合格。6.4.2评定批回转支承时,根据抽样方案,如果某些项目达到较高等级,而有的达到较低等级时,应按较低等级定等。6.4.3已确定等级的一批产品,其中每台回转支承的等级均不应高于该批所定等级。6.4.4检验周期本标准规定回转支承的检验有效期为3年。检验评定结果在周期内有效。表11回转支承抽样检查结果汇总表检验日期:A类不合格类不合格C类不合格不不不抽样方案抽样方抽样方案量合|评|定格定格定格定ARe检验单位(盖章)检验人员(签字)≌|mm中华人民共和国机械行业标准三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品质量分等(内部使用)JBT50192-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张34字数180002000年7月第一版2000年7月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-H97机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn