JB/T 9112-1999 单张纸圆压圆凸版印刷机

Ics37.100.10J中华人民共和国机械行业标准JBT9112-1999单张纸圆压圆凸版印刷机Letterpress sheet-fed rotary1909012发布2000-01-01实施JB/T9112-1999前言本标准是对ZBJ87005-88《单张纸圆压圆凸版印刷机》的修订。本标准与ZBJ87005-88相比,主要技术内容改变如下:增加了电气质量要求。对标志、包装、运输、贮存的内容做了补充本标准自实施之日起代替ZB187005-88。本标准的附录A是标准的附录本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:北京印刷机械研究所。本标准主要起草人:严珠。本标准于1988年6月12H首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBrT9112-1999单张纸圆压圆凸版印刷机代替ZBJ87005-88Letterpress sheet-fed rotary1范围本标准规定了单张纸圆压圆凸版印刷机的型式与基本参数、技术要求、试验方法,检验规则标志、包装、运输与贮存。本标准适用于单、双面印刷的单色、多色单张纸圆压圆凸版印刷机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GBT6388-1986运输包装收发货标志GBT52261-1996工业机械电气设备第一部分;通用技术条件GBT99691-1998T业产品使用说明书总则GBT13306-1991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件GB14436-1993T业产品保证文件总则JB/T6530-1992印刷机产品型号编制方法3型式与基本参数3.1产品型式a)前输纸型;b)后输纸型。3.2基本参数应符合表1的规定表1基本参数全张对开四开最大纸张尺寸最小纸张尺寸4055产品额定速度ch600035-5050-350350国家机械工业局199907-12批准2000101实施JBrT9112-19993.3产品型号和名称应符合BBT6530的规定。4技术要求4.1产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2套印误差不大于010mma4.3实地印刷墨层均匀性()应大于80%。4.4实地印刷施墨稳定性偏差(e)0.064.5网线印刷应网点清晰、不变形46噪声不大于85dB(A4.7轴承和运动部件工作温升不超过35℃。4.8机器运转平稳,传动正常,操纵、运动机构动作准确、灵活,无卡阻和自发性移动。4.9机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏,安全、可靠,保证机器运转至任意位置都能停车。4.10润滑系统工作可靠,油路畅通,无漏油现象4.11机器必须具有可靠的安全防护装置和安全防护措施。4.12电气质量4.12.1电气系统布线整齐,各种标记应齐全、正确,排列有序,接头牢固。4.12.2外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于010。4.12.3在动力电路导线和保护接地电路间施加1500V(50Hz)时,测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。412.4电气设备的所有电路导线和接地电路之间应经受Is时间的耐压试验,低于PELV电压的电路除外。4.134.13.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、镀层等缺陷。4.13.2外露镀件键层应细致、均匀,无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4133外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致,不得有未氧化的斑点等缺陷4.13.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.13.5涂漆件涂层应光滑、平整,颜色、光泽要均匀一致。漆膜丰满、无明显突出颗粒、粘附物,漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷4.13.6油路、气路管道应排列有序。14产品成套供应范围:a)印刷机主机;b)全套胶辊;c)电动机、气泵及其控制设备;d)操作和维修工具e)必需的附件和易损备件试验方法51空运转试验JBr9112-1999续运转120min。5.1.2检查机器运转稳定性和安全性,应符合484的规定5.2电气质量检查5.2.1目视电气系统质量应符合4121的规定5.2.2按GBT5261-1996中20.2的试验方法,检查保护接地电路的连续性,应符合412的规5.2.3按GB/T5226.1-1996中的203的试验方法,测得绝缘电阻应符合4123的规定5.2.4按GBT52261-1996中204的试验方法,其耐压强度应符合4124的规定5.3纸张适应性与3.1用40-50gm2书写纸和350gm2白板纸,按表1规定的最大、最小纸张尺寸,连续输纸300张,输纸速度不低于2500rh5.3.2在连续输纸中不允许发生给纸中断、双张、空张、卡纸、咬纸牙撕纸,乱纸和收纸不齐的现象。5.4印刷试验5.4.1试验条件5.4.1.1印刷环境温度(20±2)℃,相对湿度60%±5%5.4.1.2用品红(M)、蓝(c)色的凸版印刷油墨5.41.3用90%机器额定速度印刷,当环境条件不满足时用85%的机器额定速度印刷5.4.1.4用A系列或B系列80-120gm2铜版纸或胶版纸。5.4.1.5印版用固体感光树脂版或铜版,尺寸选用机器最大印刷幅面,版面上应有光滑、平直、长度为20mm、宽度0.1mm的套印十字线,10mm×10mm的实地测量块和40-15线/cm五成点的网线实地块和网线应均匀布在整个版面内按附录B(提示的附录)5.4.2套印试验5.4.2.1产品须进行第一组印色的单独套印,多色机还须进行多色套印5.4.2.2正常印刷时,从印品中抽取连续75张样品检查。5.4.2.3检查方法和套印误差评定方法按附录A(标准的附录)的要求。5.4.2.4机器套印误差应符合42的规定543实地印刷试验543.1产品须进行各印刷滚筒处单色印刷5.4.3.2正常印刷时,从印品中抽取连续50张样品检查5.4.3.3检查方法和评定方法按附录A的要求。5.4.3.4印刷品密度均匀性和施墨稳定性应符合43、44的规54.4网线印刷试验5.44.1各印版滚筒应单独进行网线印刷。5.44.2正常印刷时从印品中抽取连续10张用网目镜和10倍放大镜观测。54.43网线印刷质量应符合45的规定。5.4.5用普通声级计A声压级测量噪声,测点高度为机器高度与1m之和的一半,四个测点位置距机器1m,分布在机器对称中心线上,并测量巡回最大噪声点,取5个测量值的算术平均值为机器噪JBrT9112-1999声,须符合46的规定5.4.6用点温计测量机器轴承、运动部件工作温度,并计算其温升应符合47的规定54.7目测检查产品外观质量,应符合4.13的规定5.4.8目视检查产品成套供应范围应符合414的规定。6检验规则6.1产品出厂前应按5.1、5.2、54.6~54.8规定进行检验,如有不合格项需加倍抽验该项,再不合格应对该批该项全检6.2每秕产品抽5%(不少于2台)进行53-545的规定的试验,若有一项不合格,应加倍抽样对该项检验。若再有不合格时,则对全部产品的该项进行检验6.3产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂当产品结构、T艺,材料或元件有重大更改时,应按本标准规定的全部项进行试验7标志、包装、贮存与运输7.1标志7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌,标牌尺寸应符合GB/T1306的规定,其内容应包指a)制造厂名称b)产品型号、名称c)产品主要参数d)制造日期(或编号)或生产批号。7.1.2产品包装储运标志按照GB191的规定正确选用,凡起吊和重心明显偏离中心的包装件,应标注“由此起吊”和“重心”标志7.13运输包装收发货标志按GB/T6388的有关规定。7.2包装7.2.1产品包装前,机件、备件,附件有外露加工面应涂防锈剂,主要零件的加T面还应包防潮纸7.22产品包装应符合GBT13384的有关规定7.2,3每台印刷机出厂时随箱应附带下列文件:a)产品合格证产品合格证的编写应符合GBT14436的规定;b)产品使用说明书产品使用说明书的内容应符合GBT9969的规定c)装箱单73运输产品运输起吊时,要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放,防止碰撞。7.4贮仵产品贮存时应放在干燥通风的地力,避免受潮,如露天午放应有防雨措施,若存放期超过2年,JBrT9112-1999印刷质量检查和评定方法A1套印误差A1.1套印线条应相互错开051mmA1.2用分度值为001mm的读数显微镜,每张样张上选a、b两点检查前规,c点检查侧规。分别测量两条套线同侧边之间的距离(6)AL.3按式(A1)计算套准误差6(mm)式中:产样张序号;套印线条编号;一样本容量。A2层密度均匀性和施墨稳定性A2.1用反射光密度计测量印品上各点的实地密度值(D)A22按式(A3)计算每张印品墨层均匀性(4)k100%(A3DDI-ED(A4)式中:广测点号;m—测点容量μ,为墨层密度均匀性评价数。按式(A5)计算施墨稳定性偏A2.5e为施墨稳定性评价数JB/T 9112--1999附录B印刷检验用版图样B1检验版图样检验版图样见图B1。声口口七①一实地块;②一网线;+套印线图B1