JB/T 12843-2016 离心式制冷剂压缩机

ICs 27.200J73备案号: 55150- -2016JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 12843- 2016离心式制冷剂压缩机Centrifugal refrigerant compressors2016-04-05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 12843- -2016目次... II2规范性引用文件3术语和定义4型式与基本参数4.1 型......4.2 压缩机(组)正常工作的压力和流量范围.........24.3名义工况.5要求......5.1 - -般要求.5.2安全要求5.3 性能要求6试验.6.1试验的一 -般要求.6.2 试验方法.......7检验规则.7.1 出厂检验7.2抽样检验 .....67.3 型式检验.8标志、 包装、运输和贮存......8.1 标志.8.2包装..7附录A (资料性附录)压缩机 (组)制冷(热)量试验的压力、温度测点及管道组件布置要求.A.1 概述.9A.2 吸、排气压力及温度测点布置要求A.3吸、 排气管路直管段布置要求...附录B (资料性附录)压缩机 (组)性能试验装置用整流器技术要求..................B.1 概述B.2结构....附录C (规范性附录)压缩机 (组)制冷(热)量试验方法.......................13..... 13C.2试验方法D1和D2:制冷剂气体流量计法C.3试验方法 F:制冷剂液体流................17C.4试验方法 G:水冷冷凝器量热器法..................................19C.5试验方法 J;制冷剂气体冷却法......C.6试验方法 K:压缩机排气管道量热...............................22JB/T 12843- -2016附录D(资料性附录)公式中使用的符号和定义...... 24图A.1吸、 排气压力及温度测量点布置要求图B.2整流器 安装要求......12图C.1单级压缩机 (组)方法D流程示意图...14图C.2多级压缩机 (组)方法D流程示意图.......图C.3方法F流程示意图..18图C.4方法G流程示意图...19图C.5方法J流程示意图.. 20图C.6方法K流程示意图...2表1压缩机(组)的名义工况.... 6表A.2排气管路中 直管段的最小尺寸要求..1(表D.1符号 和定义...........II学兔兔Www bzfxw conJB/T 12843- -2016前言本标准按照GB/T1.1 - -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC 238)归口。本标准负责起草单位:合肥通用机械研究院、珠海格力电器股份有限公司、特灵空调系统(中国)有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。本标准参加起草单位:丹佛斯自动控制管理(上海)有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司。本标准主要起草人:张秀平、张治平、张维加、邓壮、王汝金、刘福来、刘红绍、潘祖栋、昝世超、宋有强。本标准为首次发布。学兔兔Www bzfxw conJB/T 12843- -20163.4堵塞choking压缩机(组)运行过程中出现的一种不稳定性现象，其特征为气体动力上的阻塞，这时制冷剂蒸气流量不再随着调节机构的动作而增大。.5制冷量refrigeration capacity在规定的制冷能力试验条件下，由试验测得的流经压缩机(组)所在制冷循环中蒸发器的制冷剂质量流量乘以压缩机(组)吸气口的制冷剂气体比焓与压缩机(组)所在的制冷循环中蒸发器膨胀前的制冷剂液体比焓之差，单位为瓦(W)。3.6制热量heating capacity在规定的制热能力试验条件下，由试验测得的流经压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量乘以压缩机(组)排气口的制冷剂气体比焓与压缩机(组)所在的制冷循环中蒸发器(补气回路)膨胀前的制冷剂液体比焓之差，单位为瓦(W)。.7制冷(热)性能系数cooling (heating) coeficient of performance压缩机(组)的制冷(热)量与输入功率之比，单位为瓦每瓦(W/W)。输入功率input power开启式压缩机为输入压缩机的轴功率;封闭式压缩机为电动机输入功率及维持压缩机正常运行所需的其他辅助功率之和，单位为瓦(W)。典型特性曲线typical characteristic curve以离心式制冷剂压缩机(组)的进口体积流量为横坐标，以压比(或升压)和输入功率或效率为纵坐标的函数曲线图。注:用于表述压缩机(组)运行特性和调节范围。4型式与基本参数4.1型式4.1.1按结构分为: 开启式、半封闭式。4.1.2按级数分为: 单级、双级、多级。4.2压缩机(组)正常工作的压力和流量范围压缩机(组)正常工作的压力和流量范围见其典型特性曲线。4.3名义工况压缩机(组)的名义工况应按表1的规定。表1压缩机(组)的名义工况单位为摄氏度类型蒸发温度冷凝温度吸气温度膨胀前的制冷剂液体过冷度●高温163613|冷中温69学兔兔www bzfxw conJB/T 12843- -2016表1压缩机 (组)的名义工况(续)类型蒸发温度冷凝温度吸气温度膨胀前的制冷剂液体过冷度1|制低温-835-s64(9●对于配用闪发器的多级压缩机(组)，以“级间补气压力对应的饱和温度+3K"作为闪发器补气回路出口温度参数，补气压力由制造商设计时规定，制冷量以第一级补气压力相对应的制冷剂饱和温度(或露点温度)下制冷剂液体理论比焓进行计算。5要求5.1一般要求压缩机(组)应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户与制造厂的协议)制造。5.2安全要求压缩机(组)的安全要求应符合GB 9237的规定。5.3性能要求5.3.1强度5.3.1.1压缩机壳体等受压零件应进行强度试验，其进行强度试验时，各部位应无渗漏和异常变形。5.3.1.2压缩机壳体等 受压零件进行强度试验时，要求如下: .-若试验为型式检验，对压缩机壳体等受压零件进行不低于3倍设计压力的爆破试验;一若试验为抽样 检验，对压缩机壳体等受压零件进行不低于1.50 倍设计压力的液压试验或1.25倍设计压力的气压试验;-若试验为出厂检验，每年对基本型号的压缩机壳体等受压零件至少抽取一 一个样本进行不低于3倍设计压力的爆破试验，该项试验合格后，每台压缩机(组)出厂检验的强度试验仅对压缩机壳体等受压零件进行1.25 倍设计压力的液压试验或1.15倍设计压力的气压试验。5.3.2气密性进行气密性试验时，要求如下:一当检漏介 质为干燥、洁净的空气或氮气时，压缩机(组)或压缩机壳体等受压零件试验时各部位应无渗漏;-当检漏介质为其他试验气体时，压缩机(组)或压缩机壳体等受压零件试验时的单点泄漏率应不大于14 g/a.5.3.3运转压缩机(组)应进行运转试验，其运转应平稳，无异常声响和剧烈振动，调节装置操作灵活、正确,压力、输入功率和温度应无异常波动，摩擦部位应无异常温升等。由经过运转试验合格的压缩机组装的机组可不进行运转试验。3学兔兔www bzfxw conJB/T 12843- -20165.3.4绝缘电阻压缩机(组)带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值:额定电压1 000V以下的电动机冷态绝缘电阻值应不小于50 MQ,额定电压1 000 V~6 600 V的电动机冷态绝缘电阻值应不小于200MQ,额定电压大于6 600 V的电动机冷态绝缘电阻值应不小于500 MQ.5.3.5叶轮动平衡叶轮的动平衡等级应符合制造商设计规定或供需双方协议规定的要求。5.3.6叶轮超速试验前后叶轮关键部位(如轴孔、进口密封圈和叶轮外径等)的永久变形量应符合制造商设计规定或供需双方协议规定的要求。5.3.7 制冷(热)量压缩机(组)的实测制冷(热)量不应小于名义制冷(热)量的95%。5.3.8输入功率压缩机(组)的实测输入功率不应大于名义输入功率的110%。5.3.9制冷(热)性能系数压缩机(组)的实测制冷(热)性能系数不应小于明示值的95%。5.3.10振动压缩机(组)的实测振动值不应大于制造厂明示的振动限值。5.3.11部分负 荷运行压缩机(组)应进行部分负荷运行试验，测定其部分负荷下的制冷(热)量和输入功率，并绘制部分负荷性能曲线图或性能表。5.3.12全性能压缩机(组)应进行全性能试验，测定其全性能试验时的实测转速、进口体积流量、压比(或升压)和输入功率或效率，并应绘制压缩机(组)的全性能曲线图或性能表。5.3.13绕组温度压缩机(组)的实测电动机绕组温度应不高于制造厂规定的绕组温度限值。6试验6.1试验的一般要求6.1.1压缩机(组)试验装置应排除试验系统内的不凝性气体。确认没有制冷剂的泄漏。6.1.2压缩机 (组)试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。6.1.3压缩机(组)试验装置内、外表面应清洁，不应有油污等粘着物。6.1.4试验管 道的截面积及表面要求应符合JB/T3165- -1999中4.3的规定。吸、出气试验管道上应分4学兔兔www bzfxw conJB/T 12843- -2016别设有供测量压力和温度的测量孔，压力、温度测量孔的位置宜参照本标准附录A的规定。6.1.5试验装置如有整定管路内气流用的整流器，整流器技术要求宜参照附录B的规定。6.1.6压缩机 (组)制冷(热)量试验装置应按附录C的规定。6.1.7压缩机(组)的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。6.1.8试验周期及 数据采集要求、试验工况参数的允许偏差和测量仪表及精度,按GB/T 5773的规定。6.1.9单级压缩机(组)的制冷量试验应包含两种试验方法。试验方法选择与组合和两种试验方法试验结果之间的偏差，按GB/T 5773的规定。6.1.10各 类压缩机(组)的制热量试验、多级压缩机(组)的制冷量试验可仅采用一种试验方法进行。6.2试验方法6.2.1强度试验气压试验、液压试验和爆破试验的方法按GB/T 19410的规定。注:对于未带有安全阀的压缩机(组)，压缩机壳体等受压零件的爆破试验以不低于3倍设计压力进行。6.2.2气密性试验气密性试验的方法按GB/T 19410的规定。6.2.3运转试验压缩机(组)的运转试验应在运转试验台，上进行。检查其运转部件装配质量及润滑系统的润滑情况，若不符合规定，则应消除缺陷后重新试车，直到合格为止。压缩机(组)的运转试验也可在压缩机性能试验台.上进行。6.2.4绝缘电阻试验绝缘电阻试验的方法按GB/T 18430.1 的规定。变频压缩机(组)在进行该试验时应将变频系统与压缩机完全电隔离。6.2.5叶轮动平 衡试验将叶轮放在动平衡试验机上进行试验。在试验前需先对叶轮动平衡试验工装单独进行动平衡试验，平衡精度品质级别应符合GB/T 9239.1- -2006 规定的不低于G2.5的要求。对叶轮依次进行清洁清洗与工装组装操作，设定去(加)重面与去(加)重半径后启动动平衡机，记录不平衡质量。6.2.6叶轮超速试验叶轮超速试验在动平衡试验合格后在叶轮超速试验机上进行。试验用转速不小于压缩机名义转速的1.15倍，运行时间至少1 min.6.2.7制冷(热)量试验按4.3规定的名义制冷(热泵)工况和附录C规定的方法进行试验。.6.2.8输入功率试验在本标准6.2.7试验的同时，按GB/T 5773规定的方法，测定和计算压缩机(组)的输入功率和工作电流。学兔兔Www bzfxw conJB/T 12843- -20166.2.9制冷(热)性能系数试验在本标准6.2.7试验的同时，按GB/T 5773规定的方法，测定和计算压缩机(组)的制冷(热)性能系数。6.2.10振动试验按GB/T 19410规定的方法，测定压缩机(组)振动值。对于半封闭式压缩机，还需补充电动机端轴承位置测点。6.2.11部分负荷运行试验在本标准4.3规定的名义制冷(热泵)工况下，根据压缩机(组)能量调节装置的自身特性确定部分负荷试验工况，按本标准附录C和GB/T 5773规定的方法进行试验，测定制冷(热)量和输入功率。6.2.12全性能试验试验单位按本标准附录C和GB/T 5773规定的方法，根据典型特性曲线确定全性能试验工况，进行全性能试验，测定实际转速、进口体积流量、压比(或升压)和输入功率或效率。且在设计转速下，应至少测试5个工况,包括堵塞工况和喘振工况:对于变频压缩机(组)可以选取更多的转速进行试验。6.2.13绕组温度试验压缩机(组)按电动机设计功率的最大值运行15 min 后，记录电动机绕组中预埋温度传感器测量的温度数据，每隔5 min记录- - 次，直至测量数据稳定为止。7检验规则7.1出厂 检验每台压缩机(组)应做出厂检验，检验项目应按表2的规定。在供应商处已完成出厂检验的，可提供相应的检验测试报告代替。7.2 抽样检验7.2.1压缩机 (组)应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目应按表2的规定。:7.2.2逐批检验的抽检批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。7.2.3中温 制冷名义工况制冷量大于5 275 kW的压缩机(组)，检验可在使用现场进行。7.3型式检验7.3.1新产 品或定型产品做重大改进，第一台产品应做型式检验，检验项目应按表2的规定。7.3.2压缩机 (组)在试验运行时如有故障，应在故障排除后重新进行检验。7.3.3中温制冷 名义工况制冷量大于5 275 kW的压缩机(组)，检验可在使用现场进行。.表2检验项目序号.项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法强度6.2.1气密性J5.3.26.2.2运转"5.3.36.2.3JB/T 12843- -2016表2检验项目(续)序号项目出厂检验|抽样检验型式检验技术要求试验方法4绝缘电阻5.3.46.2.45叶轮动平衡J5.3.56.2.56叶轮超速5.3.66.2.67制冷(热)量5.3.76.2.7输入功率5.3.86.2.8 .制冷(热)性能系数5.3.96.2.90振动5.3.106.2.101部分负荷运行5.3.116.2.1112全性能5.3.126.2.123绕组温度5.3.136.2.13注:“N”为需检项目，“-”为不检项目。●使用非常规电压、频率的压缩机(组)的运转试验可在使用现场进行。8标志、 包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1每台压缩机 (组)应在明显部位固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定。铭牌上应标示下列内容:-制造厂的名称及商标;一产 品名称和型号;一主要技术参数 [制冷剂、最高工作压力、制冷(热)量、输入功率、转速、质量等];产品出厂编号;一-产 品制造日期。8.1.2压缩机 (组)上应设有标明运行状态的标志(如压缩机叶轮旋转方向、指示仪表及控制按钮等)和安全标识( 如接地装置、警告标识等)。8.2 包装3.2.1 压缩机(组)在包装前应进行清洁、干燥、防锈处理，然后充入0.03 MPa~0.05 MPa (表压)的干燥氮气或相应制冷剂气体(有危险性的除外)。8.2.2压缩机(组)包装内应附有随机文件。随机文件包括产品合格证、产品说明书和装箱单等，应防潮密封，以保证在正常的贮存、运输中不致损坏和受潮，并应包括以下内容:a)产品合格证的内容包括:一产 品型号和名称;-产品编号;制造厂名称和商标;-检验结论;检验员、检验负责人签章及日期。b)产品说明书的内容包括:一产 品型号和名称、适用范围、执行标准编号;JB/T 12843- -2016一规格和主要技术参数 [制冷(热)量、输入功率、性能系数、额定工作电流、振动值、典型特性曲线等];一产品的结构示意图、制冷系统图及接线图;安装说明和要求;使用说明、维修和保养注意事项。8.2.3压缩机(组)包装箱上应有下列标志:-发货站和制造单位名称;-到货站和收获单位名称;-产品型号和名称;净质量、毛质量;外形尺寸;小心轻放”“重心” “向上”“吊装位置”和“怕湿”等有关包装、储运标志，包装标志应符合GB 6388和GB/T 191的规定。8.3运输和贮存 ;8.3.1压缩机 (组)在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。8.3.2包装后的压缩机 (组)应贮存在干燥的通风良好的仓库中。8JB/T 12843- 2016A.3吸、 排气管路直管段布置要求A.3.1压缩机 (组)性能试验装置的吸气管路中直管段的最小尺寸要求应符合表A.1的规定。A.3.2压缩机(组)性能试验装置的排气管路中直管段的最小尺寸要求应符合表A.2的规定。表A.1吸气管路中直管段的最 小尺寸要求图A.1中的最小尺寸项目B直管段3D。注: Ds_压缩机(组)性能试验装置吸气管路的内径，单位为米(m)。表A.2排气管路中直管段的最 小尺寸要求A2Da注: Da-压缩机(组)性能试验装置排气管路的内径，单位为米(m)。JB/T 12843- -2016附录B(资料性附录)压缩机(组)性能试验装置用整流器技术要求B.1 概述整流器用于整定压缩机(组)性能试验装置中吸(排)气侧测量段管路内的气流。本附录规定了压缩机(组)性能试验装置用整流器的技术要求。B.2 结构B.2.1结构型式 上，整流器可分为井字形和多孔形两种，其外形尺寸分别如图B.1a). b)所示。-1..a)井字形整流器逸Db)多孔形整流器注:一整流器的轴向有效长度， 单位为米(m) ;D井字形整流器的外径， 单位为米(m) ;D;-多 孔形整流器的内部管子的外径，单位为米(m)。图B.1整流器结构B.2.2井字形整流器的有效长度与外径比值(L/D) 应不小于1.B.2.3多孔形整流 器的内部管子的长径比(L/D)应不小于8，且管子外径D,最大值不应超出整流器外径的1/8。B.3安装方式B.3.1对压缩机(组)性能试验装置的吸气侧管路上安装整流器的相对位置与尺寸要求应符合图B.2a)的要求。B.3.2对压缩机(组)性能试验装置的排气侧管路上安装整流器的相对位置与尺寸要求应符合图B.2b)11JB/T 12843- 2016按图A. 1规定的最小尺寸- I.D、最小尺寸λ11路压3孔均布120交叉渊址、"|中4D,最小尺寸入口温度3孔均布120”交叉整流器(可选择)则ht， 与静压孔30'交叉a)吸气侧Dg岐小尺寸入口静IE3孔均布120 交义测ht按图A.I规定的最小尺寸6-中一T6Dg最小尺寸入口温度3孔均布120交叉测低，与静压孔L30” 交叉b)排ζ侧注: D,-压缩机 (组)性能试验装置吸气管路的内径，单位为米(m) ;D,一压缩机 (组)性能试验装置排气管路的内径，单位为米(m)。图B.2整流器安装要求12JB/T 12843- -2016附录C(规范性附录)压缩机(组)制冷(热)量试验方法C.1概述C.1.1试验方法种类本附录规定了以下六种试验方法:方法D1:吸气管制冷剂气体流量计法; .方法D2:排气管制冷剂气体流量计法:方法F:制冷剂液体流量计法;方法G:水冷冷凝器量热器法;方法J:制冷剂气体冷却法;方法K:压缩机排气管道量热器法。C.1.2压缩机(组)性能计算C.1.2.1制冷量的计算对于单级压缩机(组),规定工况实测制冷量按公式(C.1) 计算。Poa =qm盟(hy-hr).. (C.1)对于配用闪发器的多级压缩机(组)，规定工况实测制冷量按公式(C.2) 计算。Poa =9mtgl注:公式中符号说明参见附录D,下同。C.1.2.2制热量的计算若压缩机(组)的润滑油、电动机、变频器及其箱体由制冷剂冷却[见图C.1~图C.5中的(m)路]，则需测定压缩机(组)各冷却支路的制冷剂流量:对于配用闪发器的多级压缩机(组)需要测定级间补气量[见图C.1~图C.5中的(II) 路]。规定工况流经压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量按公式(C.3) 计算。对于单级压缩机(组),规定工况实测制热量按公式(C.4)计算。P'a =9ms_(hga - h4)对于配用闪发器的多级压缩机(组),规定工况实测制热量按公式(C.5) 计算。13JB/T 12843- -2016%s =qmd照(hu - h0o2).................... (C.5)C.1.2.3输入功率的计算压缩机(组)输入功率的计算按GB/T 5773的规定。C.1.2.4制冷(热)性能系数的计算压缩机(组)的制冷性能系数按公式(C.6) 计算。Poa(C.6)P。压缩机(组)的制热性能系数按公式(C.7) 计算。=-PC.2试验方法 D1和D2:制冷剂气体流量计法C.2.1构造制冷剂气体流量计是一个喷嘴或孔板式流量测量节流装置或质量流量计，由其测量气体制冷剂体积流量或质量流量。流量计安装在压缩机(组)吸气侧(方法DI)或排气侧(方法D2)的管道上[见图C.la)和b),图C.2a)和b)]。流量计应安装在-一个封闭系统中，该系统由被试压缩机(组)、排气压力降为吸气压力的调节阀和气体过热度调节装置组成[见图C.1c) 和图C.2c)]， 或者由被试压缩机(组)与图C.3或图C.4组成封闭系统。若流量计装设在压缩机 (组)吸气管道上,则制冷剂气体应过热均匀并且完全不带液滴地全部流经流量计。为减少和消除制冷剂气体流量的脉动，在相应管道上应装设脉动缓冲器(见图C.1和图C.2)。为减少流量计的测量误差，宜设置有效的油分离装置，使流经流量计的制冷剂气体中含油量不超过1.5% (质量分数)。为控制压缩机(组)制冷剂吸气为低过热状态，方法DI中压缩机(组)吸气管路上旁通连接-一个制冷剂喷液支路[见图C.1和图C.2中的(b) 路]。流赋计压缩机X↑(I)《C液分离器脉动缓冲器a)方法DI(吸气管流最计法)14JB/T 12843- -2016图C. 1单级压缩机 (组)方法D流程示意图油分离器流城计只Bs r压缩机(m)(0hg脉动缓冲器b)方法D2(排气管流鼠计法)(I)冷凝器y-小-灭气体冷却器c)一个完整流程的实例图C.1单级压缩机 (组)方法D流程示意图(续)流疑计文(M)气液分离器脉动级冲器8a)方法DI(吸气管流此计法)图C.2多级压缩机 (组)方法D流程示意图1JB/T 12843- -2016油分离器流敬计压缩机88( m)B()脉动缓冲器l0-(I)b)方法D2(排气管流It计法)!(M)冷凝器. (6)Y-he)」,各1’闪发器8HJ气(体冷却器c)个定整流程的实例图C.2多级压缩机 (组)方法D流程示意图(续)C.2.2试验程序C.2.2.1压缩机 (组)的吸气压力由制冷剂气体调节阀调节[见图C.1c)和图C.2c]或者由膨胀阀调节(见图C.3或图C.4)。C.2.2.2压缩机(组)的排气压力通过改变冷凝器冷却水量或冷却水温度进行调节，也可由排气管道中压力控制阀调节。C.2.2.3压缩机 (组)的吸气温度由液体膨胀阀[见图C.1c)和图C.2c)]或者由蒸发器加热介质和制冷剂喷液支路制冷剂流量共同调节(见图C.3或图C.4)。.c.2.2.4配用闪发 器的压缩机(组)测试时，补气回路膨胀前的制冷剂液体温度通过辅助过冷或加热装置进行调节。C.2.2.5附加数据如下所示:流量计前(后)的制冷剂气体压力、温度;流量计的压力降;一吸 气管路喷射支路的制冷剂质量流量;16JB/T 12843- -2016-压缩机(组)排气温度;一[多 级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂压力:-[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂质量流量:-润滑油冷却支路、电动机冷却支路、变频器及其箱体冷却支路的制冷剂质量流量。C.2.3制冷剂流量计算C.2.3.1试验方法 D1按方法D1试验测得的进入压缩机(组) 所在制冷循环蒸发器的制冷剂流量按公式(C.8) 计算。9nt =9mg +9mo ;其中，规定工况下压缩机(组)喷液支路前的吸气侧制冷剂气体质量流量按公式(C.9)计算或直接测定。9mg =1.110 72aqsd2 J4mA按方法D1试验测得的压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量按公式(C.3) 计算。C.2.3.2试验方法 D2按方法D2试验测得的规定工况下压缩机(组)排气侧制冷剂气体流量按公式(C.10)计算或直接测定。9md =1.11072aperd2 VSp2P3(C.10) .按方法D2试验测得的进入压缩机(组)所在制冷循环蒸发器的制冷剂流量按公式(C.3)计算。C.3 试验方法F:制冷剂液体流量计法本方法仅适用于单级压缩机(组)的性能试验。C.3.1构造制冷剂液体流量计为测定制冷循环中的制冷剂液体流量,可使用积算式或指示式流量计，制冷剂流量以容积或质量为单位。流量计安装在过冷器与膨胀阀之间的液体管道上。为了保证流量计在所有情况下精确测量，还应配置如下设备:为防止制冷剂在流量计中气化，在其前面装- - 个制冷剂过冷器。在此，制冷剂由冷却水过冷。为观察制冷剂液体中是否含有气泡，在紧接流量计后面安装一一个玻璃视镜。流量计还应配置-旁通管道，其中旁通管道上的截止阀和管路的阻力应与流量计的阻力大致相等。除了测量流量的时间以外，旁通管道应是畅通的。将温度测量点配置在过冷器和流量计的制冷剂液体进口处，以测量制冷剂液体温度。压力表安装在流量计的出口处。为控制压缩机(组)制冷剂吸气为低过热状态，压缩机(组)吸气管路上旁通连接-一个制冷剂喷液支路[见图C.3中的(b) 路]。17JB/T 12843- -2016(916921←Wv+冷凝器K缩机(MD)i(b(I)b)过冷器液体流电讯? 燕发器8H彭胀阀1 (hn)图C.3方法F流程示意图C.3.2标定.流量计的标定按GB/T 5773的规定。C.3.3试验程序Cc.3.3.1打开旁通管道 上的截止阀使系统运转，达到工况规定值后关闭截止阀，使制冷剂液体通过流量计。进入流量计的制冷剂温度应至少比流量计出口压力对应的饱和温度(或泡点温度)过冷3C.C.3.3.2附加数据如 下所示:主回路的制冷剂液体质量流量:过冷器进口和流量计进口的制冷剂液体温度;-流量计出口压力对应的制冷剂饱和温度(或泡点温度) ;-吸气管路喷射支路的制冷剂质量流量;一压缩机 (组)排气温度;[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂压力;[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂质量流量;-润滑油冷却支路、电动机冷却支路、变频器及其箱体冷却支路的制冷剂质量流量。C.3.4制冷剂流量计算按方法F试验测得的进入压缩机(组)所在制冷循环蒸发器的制冷剂流量按公式(C.11) 计算。9mf=9m+Amo.(C.11)按方法F试验测得的流经压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量按公式(C.3) 计算。8JB/T 12843- -2016C.4 试验方法G:水冷冷凝器量热器法C.4.1 构造水冷冷凝器是组成被试压缩机(组)试验系统设备之一，按照6.1.5的规定，设置测量温度、压力和冷却水流量的仪表作为量热器。作为量热器的冷凝器的漏热量应不超过压缩机制冷量的5%。为控制压缩机(组)制冷剂吸气为低过热状态，压缩机(组)吸气管路上旁通连接一个制冷剂喷液支路[见图C.4中的(b) 路]。 .(m号;、\|压缩机! 压缩机|(b(I)b) !”,(I)i4 fw-1(1)门3「冷凝器i冷凝器O-(Im)流低讯(hp)- (Wv- (M+b)蒸发器(b)闪发器蕉发器&|醋胀阀/hq)a)单级压缩机(组)b)多级压缩机(组)图C.4方法G流程示意图C.4.2漏热量的标定漏热量标定按GB/T 5773的规定。C.4.3试验程序C.4.3.1冷凝器 压力通过改变冷却水量或温度进行调节。C.4.3.2附加数据如下所示:-冷凝器进口的制冷剂气体压力、温度;-冷凝器出口的制冷剂液体压力、温度;冷却水的进、出口温度;-冷却水的流量;-冷凝器的环境温度;吸气管路喷射支路的制冷剂质量流量;-压缩机(组)排气温度;[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂压力:--[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂质量流量:一润滑油冷却支路、 电动机冷却支路、变频器及其箱体冷却支路的制冷剂质量流量。19JB/T 12843- -2016C.4.4制冷剂流量计算按方法G试验测得的压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量按公式(C.12) 计算。C(2-t)9m + 4-5)9ms=(C.12)hgz -hq3按方法G试验测得的流经压缩机(组)所在制冷循环蒸发器的制冷剂流量按公式(C.3) 计算。C.5试验方法J:制冷剂气体冷却法C.5.1构造单级压缩机(组)性能试验流程如图C.5a)所示，多级压缩机(组)性能试验流程如图C.5b)所示。单级压缩机(组)性能试验时，高压侧制冷剂气体一部 分进入冷凝支路冷却成液体，这部分液体制冷剂继续分成若干路[(a)路、(b)路和(II)路]，其中多数制冷剂由(a) 路在一一个气体冷 却器中于低压侧压力下再蒸发，用以冷却另-支路[(c)路]降压后进入气体冷却器的剩余循环蒸气;之后从气.体冷却器出来的制冷剂混合蒸气与冷凝支路引出的制冷剂喷射液体[(b)路]混合后进入压缩机吸气口，.形成一个闭式循环系统。(a)路、(b)路和(I)路分别布有液体流量计。(c)/8;(cpg油分离器0-冷凝器O0- gHO压缩机twtr I xh'(体)医缩机 tmt(体冷印器印器Ig"i (]名()jBm)(](2)i(b)|(a(d)(hp)闪发器液体流敏讯液体流量讯液体流城讯(a)单级压缩机(组)b)多级压缩机(组)图C.5方法J流程示意图多级压缩机(组)性能试验时，高压侧制冷剂气体一部分 进入冷凝支路冷却成液体，这部分液体制冷剂则分成若干路[(a)路、(b)路、(d)路和(M)路]。其中部分液体制冷剂由(d)路在一个闪发器中于中间压力下再蒸发，用以冷却另一支路[(e)路]降压后进入闪发器的剩余循环蒸气;之后从闪发器出来的制冷剂混合蒸气进入压缩机补气口。在对气体冷却器进行漏热量修正后，已冷凝的(a) 路制冷剂质量和未冷凝的(c) 路制冷剂质量之比等于进入气体冷却器的两股制冷剂蒸气比焓变化之比的倒数,据此计算出循环系统中气体冷却器出口的制冷剂流量。气体冷却器通过-一个手动或由排气压力自动控制的流量调节阀与压缩机排气管相连。冷凝器出口两个支路应有液体流量计,(a)支路流量计出口通过一-个手动或自动调节的膨胀阀与气体冷却器相连;(b)支路流量计出口通过一个手动或自动调节的调节阀与气体冷却器出口管路相连,调节阀用以辅助调节吸20JB/T 12843- -2016气温度达规定值。气体冷却器由-容器构成。冷凝支路中的制冷剂喷入其中，直接与来自压缩机排气管道的未冷凝制冷剂蒸气混合后再蒸发，从气体冷却器出来的制冷剂蒸气应不含制冷剂液滴。气体冷却器应隔热，使其漏热量不大于其换热量的5%。C.5.2漏热量标定漏热量标定按GB/T 5773规定的标定方法执行。C.5.3试验程序经冷凝支路进入气体冷却器的制冷剂流量由该支路上气体冷却器入口的控制阀调节,使在气体冷却器中的制冷剂液体蒸发速度等于冷凝器中(a)路制冷剂的冷凝速度。冷凝压力可以通过排气管与冷凝器之间的压力控制阀调节，也可通过改变冷却水量、换热面积或冷却水温度进行调节。压缩机吸气压力由排气管路上的气体冷却器入口流量控制阀进行调节。压缩机吸气过热度由进入气体冷却器的液体流量控制阀和吸气管路上的制冷剂喷射流量调节阀进行组合调节。配用闪发器的压缩机(组)测试时，补气回路膨胀前的制冷剂液体温度通过辅助过冷或加热装置进行调节。在达到试验工况所规定的吸、排气压力和吸气温度[以及多级压缩机(组)的闪发器出口的制冷剂气体压力、温度]后，开始记录数据。试验中，由制冷剂液体的流量波动所引起的制冷量计算值的变化应小于1%。C.5.4附加数据附加数据如”下所示:气体冷却器出口的制冷剂气体压力、温度;一进入气体冷 却器的膨胀前的制冷剂液体压力、温度;气体冷却器入口的制冷剂气体压力、温度;一气体冷 却器的表面温度;一气体冷 却器的环境温度;一进入气体冷 却器的被冷凝的制冷剂液体质量流量、温度;一-吸 气管路喷射支路的制冷剂质量流量;一压缩机 (组)排气温度;[多级压缩机(组)] 闪发器补气回路出口的制冷剂压力;[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂质量流量:一润滑油冷却 支路、电动机冷却支路、变频器及其箱体冷却支路的制冷剂质量流量。C.5.5制冷 剂流量计算按方法J试验测得的流经压缩机(组)所在制冷循环中蒸发器的制冷剂质量流量按公式(C.13)计算。9mft = 9mg +9m0....(C.13)其中，按方法J试验测得的喷液支路前吸气侧的制冷剂气体质量流量按公式(C.14) 计算。「， (hs-hz)- F(t, -t)9qm]9mg = 9ml(C.14)hg4-hgs按方法J试验测得的流经压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量由公式(C.3)计算得出。21JB/T 12843- -2016C.6试验方法 K:压缩机排气管道量热器法C.6.1构造在压缩机(组)排气管道上，设置- -使制冷剂气体全部流经的热交换器形型式的量热器。冷却(或加热)制冷剂气体要设置冷却(或加热)水回路。为了不使制冷剂气体在量热器中冷凝，则冷却水进口温度(加热时为出口温度)应高于压缩机(组)排气压力对应的冷凝温度(或露点温度)10"C以上。也可采用电加热制冷剂气体的方法。压缩机(组)吸气温度可采用气体过热度调节装置进行调节，如图C.6所示系统A.为了减少热量损失，量热器应予隔热。量热器的漏热量应不超过压缩机(组)制冷量的2%。为控制压缩机(组)制冷剂吸气为低过热状态，压缩机吸气管路上旁通连接-一个制冷剂喷液支路[见图C.6中的(b)路]。| ww.系统A定整流程的实例twwww疑热器H8油分凼器0-压缩机冷凝器fmt r丙(m(1)↓气体冷却器(b);. !b)饿体流低讯84a)单级压缩机(组)ww.系统A完整流程的实例twww-城热器油分离器0-g(压缩机冷凝器fm+(M(b闪发器i(D)_(b液体流敏讯b)多级压缩机(组)图C.6方法K流程示意图2JB/T 12843- -2016C.6.2漏热量标定 .漏热量标定按GB/T 5773规定的标定方法执行。C.6.3试验程序采用图C.6所示系统A时，调节过程同C.5的规定。C.6.4附加数据附加数据如下所示:量热器进、出口的制冷剂气体压力、温度;量热器表面温度;-量热器环境温度;一冷却水 (加热水)进、出口温度及流量;量热器电加热量;-吸气管路喷射支路的制冷剂质量流量:-一压缩机(组)排气温度;[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂压力:[多级压缩机(组)]闪发器补气回路出口的制冷剂质量流量;润滑油冷却支路、电动机冷却支路、变频器及其箱体冷却支路的制冷剂质量流量。C.6.5制冷剂流量计算按方法K试验测得的压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量按公式(C.15) 计算。: qme( -t)c+F(.-51)9md=(C.15)hgo-g7 .按方法K试验测得的流经压缩机(组)所在制冷循环蒸发器的制冷剂流量由公式(C.3)计算得出。23JB/T 12843- -2016附录D(资料性附录)公式中使用的符号和定义公式中使用的符号和定义见表D.1。表D.1符号和定义符号定义单位(SI)c冷却水的比热容，单位为焦每千克开[J/(kg. K)]d吸气侧制冷剂气体流量节流装置的孔径n排气侧制冷剂气体流量节流装置的孔径F漏热系数V/Kho2在规定的基本试验工况下，配用闪发器的压缩机排气压力下的闪发器补气膨胀前的制冷剂理论比焓在规定的基本试验工况下，单级压缩机(组)所在制冷循环中蒸发器膨胀前的制冷剂理论比焓hn2在规定的基本试验工况下，配用闪发器的压缩机(组)第一-级补气压力相对应 的制冷剂饱和温度(或露点温度)下制冷剂液体理论比焓h进入气体冷却器的膨胀前的制冷剂液体比焓离开冷凝器的制冷剂液体比焓J/kghe在规定的基本试验工况下，离开压缩机(组)的制冷剂实测比焓hg在规定的基本试验工况下，进入压缩机(组)的制冷剂理论比焓进入冷凝器的制冷剂蒸气比焓进入气体冷却器的制冷剂蒸气比焓离开气体冷却器的制冷剂蒸气比焓进入排气管道量热器的制冷剂蒸气比焓离开排气管道量热器的制冷剂蒸气比焓P制冷运行压缩机(组)的输入功率w制热运行压缩机(组)的输入功率9me冷却水的质量流量9md压缩机(组)排气侧的制冷剂质量流量9mg喷液支路前吸气侧的制冷剂气体质量流量9mt压缩机(组)所在制冷循环中蒸发器的制冷剂质量流量9mi闪发器补气回路出口的制冷剂质量流量kg/s9ml主回路的制冷剂液体质量流量9mll进入气体冷却器的被冷凝的制冷剂液体质量流量9润滑油冷却支路、电动机冷却支路、变频器及其箱体冷却支路的制冷剂质量流量9mo吸气管路喷射支路的制冷剂质量流量24JB/T 12843- -2016表D.1符号和定义 (续)定义单位(SI)平均环境温度量热器的平均表面温度压缩机(组)排气温度压缩机(组)吸气温度K (C)制冷剂的平均饱和温度冷却水进口温度冷却水出口温度'ga在规定的基本试验工况下，进入压缩机(组)的制冷剂蒸气的实测比容m'/kgVgI在规定的基本试验工况下，进入压缩机(组)的制冷剂蒸气的理论比容吸气侧制冷剂气体流量节流装置工作状态下的流量系数a排气侧制冷剂气体流量节流装置工作状态下的流量系数0pr吸气侧制冷剂气体流量节流装置前后的压差Spr排气侧制冷剂气体流量节流装置前后的压差PaAp,多孔板管路压降，一-般取管路动压的2倍ψ。压缩机(组)实测制冷量压缩机(组)实测制热量流体通过压缩机(组)吸气侧制冷剂气体流量节流装置时的可膨胀性系数2流体通过压缩机(组)排气测制冷剂气体流量节流装置时的可膨胀性系数。制冷性能系数-制热性能系数P1流经压缩机吸气侧流量测量节流装置的制冷剂在相对应压力和温度下的密度kg/m'P2流经压缩机排气侧流量测量节流装置的制冷剂在相对应压力和温度下的密度